硅胶防火布全自动涂布系统的制作方法

1.本实用新型属于防火布领域，具体为一种硅胶防火布全自动涂布系统。


背景技术：

2.防火布作为特殊行业，特殊工种防护用面料，大致分为硅橡胶涂覆玻璃纤维布、玄武岩纤维防火布、腈纶棉纤维防火布、nomex防火布、sm防火布、蓝色玻纤防火布、铝箔防火布等。
3.其中对于硅胶防火布而言，其在是表面涂抹高温胶来实现防火功能的。
4.高温胶耐1800℃高温无机胶是一种需要高温固化的双组分胶粘剂，具有阻燃、耐温性好、有一定的胶接强度和密封作用，使用方便。
5.由于高温胶是双组份，即俗称的ab胶，涂抹的时候需要先涂抹a胶，然后再涂抹b胶进行复合，但是在涂抹完a胶以后，防火布的表面就会带有粘性，如果再使用胶辊涂抹b胶就可能会因为粘性带动防火布从而导致无法涂抹b胶的问题，为此，这里提出一种硅胶防火布全自动涂布系统。


技术实现要素：

6.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种硅胶防火布全自动涂布系统，包括工作台、支撑台和放置在支撑台上的硅胶布，所述工作台的顶端在工作台的两侧均固定连接有支架，每个所述支架上均活动贯穿连接有导向杆，每个所述导向杆的内侧均固定连接有用于固定硅胶布的限位板，所述工作台上设置有用于驱动导向杆水平位移的位移机构；所述工作台的顶端贯穿开设有两个沿支撑台长度方向进行分布的滑槽，且工作台的顶端通过滑槽卡合滑动连接有两个分别位于支撑台前后侧的竖板，两个所述竖板之间共转动连接有一与硅胶布顶端贴合的胶辊，所述工作台上设置有用于驱动竖板沿滑槽进行滑动的驱动机构。
7.进一步地，所述驱动机构包括固定在每个竖板外侧的连接块，所述工作台的顶端对称连接有两组安装架，每组所述安装架之间均通过轴承转动连接有一与对应的连接块螺纹贯穿连接的丝杆，所述工作台上设置有用于驱动丝杆进行转动的转动机构。
8.进一步地，所述转动机构包括安装在工作台上的两个电机，每个所述电机的输出轴和对应的丝杆的外周侧均固定套接有相互啮合的齿轮。
9.进一步地，每个所述竖板的底端均固定连接有位于对应的滑槽内的滑块，每个所述滑槽均为t形槽，每个所述滑块均为与t形槽相适配的t形块。
10.进一步地，所述位移机构包括两个分别与对应的支架螺纹贯穿连接的螺杆，每个所述螺杆的内侧均通过轴承与对应的限位板连接。
11.进一步地，每个所述竖板的顶端均设置有配接块，每个所述配接块和对应的竖板之间均贯穿开设有弧形孔，相互对应的两个所述弧形孔之间配合形成一个圆孔，所述工作台上设置有用于固定配接块的固定机构。
12.进一步地，所述固定机构包括两个u形架，每个所述u形架均卡合在对应的配接块的顶端，每个所述u形架上均贯穿开设有通孔一，每个所述竖板上均贯穿开设有与通孔一相对应的通孔二，每个所述u形架均和对应的竖板之间通过对应的通孔一、通孔二配合连接有螺栓。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，硅胶布的两端向下弯折，并且，在位移机构的作用下可驱动导向杆带动限位块对向下弯折的硅胶布进行固定，如此，使得硅胶布可以被固定在支撑台上，随之，在驱动机构的下驱动竖板带动胶辊沿滑槽进行滑动即可自动在硅胶布上进行高温胶的涂抹。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视结构示意图；
18.图3为本实用新型的部分结构分解示意图；
19.图4为本实用新型的a处结构放大示意图；
20.图5为本实用新型的b处结构放大示意图；
21.图中：1、工作台；2、支撑台；3、硅胶布；4、支架；5、导向杆；6、限位板；7、位移机构；701、螺杆；8、滑槽；9、竖板；901、滑块；10、胶辊；11、驱动机构；1101、安装架；1102、丝杆；1103、连接块；12、转动机构；1201、电机；1202、齿轮；13、配接块；14、弧形孔；15、u形架；16、通孔一；17、通孔二；18、螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述表述中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。
24.本具体实施方式提供的硅胶防火布全自动涂布系统，如图1所示，包括工作台1、支撑台2和放置在支撑台2上的硅胶布3，硅胶布3的两侧弯折向下靠近支撑台2的侧面，其中：
25.一，工作台1的顶端在工作台1的两侧均固定连接有支架4，在每个支架4上均活动贯穿连接有水平方向的导向杆5，而每个导向杆5的内侧均固定连接有用于固定硅胶布3的限位板6，同时，在工作台1上设置有用于驱动导向杆5水平位移的位移机构7，在位移机构7的作用下即可驱动导向杆5带动限位板6来对弯折的硅胶布3进行固定以对整块硅胶布3进行固定；
26.二，工作台1的顶端贯穿开设有两个沿支撑台2长度方向进行分布的滑槽8，且工作台1的顶端通过滑槽8卡合滑动连接有两个分别位于支撑台2前后侧的竖板9，这两个竖板9之间共转动连接有一与硅胶布3顶端贴合的胶辊10，同时，在工作台1上设置有用于驱动竖板9沿滑槽8进行滑动的驱动机构11，在“一”的条件下，硅胶布3被固定以后即可通过驱动机构11驱动竖板9带动胶辊10来对硅胶布3进行高温胶的涂抹。
27.驱动机构11的具体结构如图3所示，驱动机构11包括固定在每个竖板9外侧的连接块1103，同时，在工作台1的顶端对称连接有两组安装架1101，每组安装架1101之间均通过轴承转动连接有一与对应的连接块1103螺纹贯穿连接的丝杆1102，另外，在工作台1上还设置有用于驱动丝杆1102进行转动的转动机构12，如图5所示，转动机构12包括安装在工作台1上的两个电机1201，每个电机1201的输出轴和对应的丝杆1102的外周侧均固定套接有相互啮合的齿轮1202，如此，在电机1201的驱动下即可通过两个齿轮1202同步带动丝杆1102进行转动，从而使与丝杆1102螺纹贯穿连接的连接块1103带动竖板9沿滑槽8进行移动。
28.关于竖板9的卡合滑动连接，如图3所示，在每个竖板9的底端均固定连接有位于对应的滑槽8内的滑块901，这里的每个滑槽8均为t形槽，每个滑块901均为与此t形槽相适配的t形块。
29.位移机构7的具体结构如图3所示，位移机构7包括两个分别与对应的支架4螺纹贯穿连接的螺杆701，并且为了避免限位板6的转动，这里的每个螺杆701的内侧均通过轴承与对应的限位板6连接。
30.除上述之外：
31.如图4所示，在每个竖板9的顶端均设置有配接块13，每个配接块13和对应的竖板9之间均贯穿开设有弧形孔14，相互对应的两个弧形孔14之间配合形成一个用于转动连接胶辊10的圆孔，同时，在工作台1上还设置有用于固定配接块13的固定机构，固定机构包括两个u形架15，每个u形架15均卡合在对应的配接块13的顶端，且每个u形架15上均贯穿开设有通孔一16，同时，在每个竖板9上均贯穿开设有与通孔一16相对应的通孔二17，这样，每个u形架15即可和对应的竖板9之间通过对应的通孔一16、通孔二17配合连接螺栓18来进行固定，通过这样的设置，使得胶辊10是可方便进行更换的。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。