一种具有限位功能的电脑平车的制作方法

1.本实用新型涉及电脑平车领域，具体而言，涉及一种具有限位功能的电脑平车。


背景技术：

2.电脑平车主要是用一根缝纫线，在缝料上形成一种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，通常分为薄料和厚料两种用途,电脑平车能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品。
3.电脑平车在对布料加工时，需要对布料夹紧限位，申请号cn202023333347.8公示了一种具有限位功能的电脑平车，虽然对布料进行夹紧限位和收集碎屑，但是在对布料进行加工时，需要工作人员多次调节布料的位置，在调节过程中，很难对布料进行夹紧，不利于使用。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种具有限位功能的电脑平车，旨在改善布料在调节位置时不便夹紧的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种具有限位功能的电脑平车，包括底座、拉布装置和夹紧装置。所述底座上表面安装有槽板，所述拉布装置包括夹持件和支座，所述夹持件和所述支座均安装在所述底座表面，所述支座表面安装有驱动件，所述驱动件的活动端安装有滚筒，所述夹紧装置包括第一伸缩件和升降板，所述第一伸缩件设置在所述槽板内，所述升降板与所述第一伸缩件的活动端连接，且所述升降板一端安装有连接座，所述连接座内部安装有推动件，且所述连接座内开设有空腔，所述推动件的活动端转动安装有拉扯件，所述拉扯件一端位于所述空腔内。
7.在本实用新型的一种实施例中，所述夹持件、所述支座和所述驱动件均设置有两个，所述底座表面安装有防护垫，所述防护垫安装在两个所述夹持件之间。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述夹持件包括第一夹块和弹簧，所述第一夹块安装在所述底座表面，所述弹簧一端与所述第一夹块连接，且所述弹簧另一端安装有第二夹块，所述第一夹块通过螺栓与所述第二夹块连接。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述驱动件包括电机和横杆，所述电机安装在所述支座表面，所述横杆与所述电机的输出轴传动连接，且所述横杆表面与所述滚筒固定连接。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述推动件包括第二伸缩件和杆体，所述第二伸缩件安装在所述连接座内，且所述第二伸缩件的活动端与所述杆体一端连接，所述杆体另一端安装有连接块，所述连接块与所述拉扯件转动连接。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述拉扯件设置有两个，所述拉扯件包括连杆和转杆，所述连杆一端与所述连接块转动连接，所述连接座表面安装有凸块，所述凸块与所述
转杆转动连接，所述连杆另一端滑动设置在所述转杆内部，所述转杆一端转动安装有滚轮。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述底座表面安装有立板，所述立板表面安装有风机，所述风机的输出端连通有管体，所述管体与所述风机的连接处设置有过滤网。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述底座表面开设有豁口，所述豁口内设置有集灰皿，所述管体表面连通有竖管，所述竖管位于所述过滤网一侧，且所述竖管位于所述集灰皿正上方。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种具有限位功能的电脑平车，使用时，将布料一端放置在滚筒表面，一处放置在夹持件内，通过支座表面的驱动件和滚筒之间的配合，带动滚筒表面的布料进行移动，两个驱动件和夹持件之间配合，利于对布料进行夹紧限位，减少工作人员需要调整布料位置的时间，再由第一伸缩件和升降板的配合，使升降板在槽板内部移动，利于调节拉扯件的高度，拉扯件接触布料时，通过推动件和拉扯件的配合，使拉扯件一端在连接座的空腔内转动，另一端对布料进行拉扯，降低布料出现褶皱的可能性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本实用新型实施方式提供的具有限位功能的电脑平车的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施方式提供的具有限位功能的电脑平车的结构侧视图；
18.图3为本实用新型实施方式提供的夹持件的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施方式提供的推动件与拉扯件连接的结构示意图。
20.图中：100-底座；110-槽板；120-防护垫；130-立板；140-风机；150-管体；151-过滤网；152-竖管；160-豁口；170-集灰皿；200-拉布装置；210-夹持件；211-第一夹块；212-弹簧；213-第二夹块；220-支座；230-驱动件；231-电机；232-横杆；240-滚筒；300-夹紧装置；310-第一伸缩件；320-升降板；330-连接座；331-凸块；340-推动件；341-第二伸缩件；342-杆体；343-连接块；350-空腔；360-拉扯件；361-连杆；362-转杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种具有限位功能的电脑平车，包括底座100、拉布装置200和夹紧装置300。
24.其中，拉布装置200和夹紧装置300均安装在底座100表面，将布料放在拉布装置
200内，通过拉布装置200将布料拉紧，再由夹紧装置300向下移动接触布料并与布料紧贴，利于对布料进行夹紧限位。
25.请参阅图1-图2，底座100上表面安装有槽板110，在具体实施时，该槽板110用于对夹紧装置300进行支撑，降低夹紧装置300掉落在底座100的可能性。
26.在本实施例中，底座100表面安装有立板130，立板130表面安装有风机140，风机140的输出端连通有管体150，管体150与风机140的连接处设置有过滤网151，在具体实施时，该立板130用于对风机140进行支撑，降低风机140掉落在底座100的可能性，在本装置工作时，通过启动风机140，碎屑因吸力会进入管体150内部，降低碎屑缠绕部件的可能性，在管体150和风机140的连接处安装过滤网151，降低碎屑进入风机140内部的可能性；底座100表面开设有豁口160，豁口160内设置有集灰皿170，管体150表面连通有竖管152，竖管152位于过滤网151一侧，且竖管152位于集灰皿170正上方，在具体实施时，该集灰皿170放置在豁口160内，可将集灰皿170从豁口160内取出，且管体150内的碎屑会被过滤网151阻挡，因过滤网151一侧有竖管152，竖管152在集灰皿170上方，管体150的碎屑会从竖管152掉落在集灰皿170内，利于对碎屑收集处理。
27.请参阅图1-图3，拉布装置200包括夹持件210和支座220，夹持件210和支座220均安装在底座100表面，支座220表面安装有驱动件230，驱动件230的活动端安装有滚筒240，在具体实施时，将布料放置在滚筒240表面，因滚筒240与支座220之间有缝隙，通过启动驱动件230，使其滚筒240转动并带动布料运动，利于本装置表面的布料的移动，便于调节布料的加工位置，布料一部分通过夹持件210夹持，将布料拉紧，利于对布料夹紧限位，降低布料出现褶皱的可能性。
28.在本实施例中，夹持件210、支座220和驱动件230均设置有两个，底座100表面安装有防护垫120，防护垫120安装在两个夹持件210之间，在具体实施时，将夹持件210、支座220和驱动件230设置两个，利于提高本装置拉紧布料的稳定性，且防护垫120用于放置布料，利于对布料进行防护；夹持件210包括第一夹块211和弹簧212，第一夹块211安装在底座100表面，弹簧212一端与第一夹块211连接，且弹簧212另一端安装有第二夹块213，第一夹块211通过螺栓与第二夹块213连接，在具体实施时，将布料放置在第一夹块211和第二夹块213之间，转动螺栓，使第二夹块213向下移动与布料贴合，利于对布料进行夹紧限位，该弹簧212设置在第一夹块211和第二夹块213之间，利于提高第一夹块211和第二夹块213之间的连接强度。
29.驱动件230包括电机231和横杆232，电机231安装在支座220表面，横杆232与电机231的输出轴传动连接，且横杆232表面与滚筒240固定连接，在具体实施时，该电机231安装在支座220表面，利于工作人员对电机231进行操控，通过启动电机231，使其带动横杆232转动，横杆232表面的滚筒240也随之旋转，滚筒240表面的布料也进行运动，利于将布料拉紧，降低需要不断调整布料的可能性。
30.请参阅图1-图4，夹紧装置300包括第一伸缩件310和升降板320，第一伸缩件310设置在槽板110内，升降板320与第一伸缩件310的活动端连接，且升降板320一端安装有连接座330，连接座330内部安装有推动件340，且连接座330内开设有空腔350，推动件340的活动端转动安装有拉扯件360，拉扯件360一端位于空腔350内，在具体实施时，该第一伸缩件310设置在槽板110内，利于工作人员对第一伸缩件310进行操控，启动第一伸缩件310，使其活
动端带动升降板320移动，连接座330也随之移动，利于调节连接座330及拉扯件360的高度，将拉扯件360靠近布料，通过启动推动件340可带动拉扯件360运动，且拉扯件360一端位于空腔350内，降低拉扯件360与连接座330发生碰撞的可能性，拉扯件360接触布料并将布料拉紧，降低布料出现褶皱的可能性，需要说明的是，该第一伸缩件310可以为气缸、电缸或电动推杆。
31.在本实施例中，推动件340包括第二伸缩件341和杆体342，第二伸缩件341安装在连接座330内，且第二伸缩件341的活动端与杆体342一端连接，杆体342另一端安装有连接块343，连接块343与拉扯件360转动连接，在具体实施时，通过启动第二伸缩件341，使其活动端带动杆体342移动，利于带动连接块343移动，因连接块343与拉扯件360转动连接，连接块343在连接座330内移动时，会带动拉扯件360一端上下移动，从而使拉扯件360另一端接触并拉紧布料，利于对布料进行夹紧，需要说明的是，该第二伸缩件341可以为气缸、电缸或电动推杆；拉扯件360设置有两个，拉扯件360包括连杆361和转杆362，连杆361一端与连接块343转动连接，连接座330表面安装有凸块331，凸块331与转杆362转动连接，连杆361另一端滑动设置在转杆362内部，转杆362一端转动安装有滚轮，在具体实施时，将拉扯件360设置有两个，利于对布料进行拉扯，因连接座330表面的凸块331与转杆362转动连接，连杆361滑动设置在转杆362内部，通过连接块343的上下移动可带动连杆361转动，进而使转杆362转动，转杆362另一端的滚轮也进行转动，在滚轮接触布料时，该滚轮可对布料进行拉扯，利于对布料进行拉紧限位，降低布料出现褶皱的可能性。
32.具体的，该具有限位功能的电脑平车的工作原理：使用时，将布料一端放置在滚筒240表面，布料一处放置在夹持件210内部，通过夹持件210对布料进行夹紧，启动支座220表面的驱动件230，使驱动件230带动滚筒240转动，进而带动布料运动，利于本装置将布料进行拉紧并带动布料进行移动，降低需要工作人员不断调整布料的可能性，启动槽板110内的第一伸缩件310，使其带动升降板320移动，进而带动连接座330移动，利于调节拉扯件360的高度，拉扯件360接触布料时，启动推动件340，使其活动端推动拉扯件360一端在空腔350内移动，可将拉扯件360另一端进行转动并对布料进行拉扯，通过两个拉扯件360的拉扯，降低布料出现褶皱的可能性。
33.需要说明的是，电机231、第一伸缩件310、第二伸缩件341和风机140具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
34.电机231、第一伸缩件310、第二伸缩件341和风机140的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。