一种纺织品加工用印染设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺织品加工技术领域，尤其是涉及一种纺织品加工用印染设备。


背景技术：

2.纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的产品，中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，纺织品分为梭织布和针织布两大类，工业用纺织品使用范围广，品种很多，常见的有蓬盖布、枪炮衣、过滤布、路基布等，纺织品在加工过程中为了提高纺织品的外观品质，需要使用到印染设对纺织品进行印染，染设备在对纺织品进行印染时，纺织品上通常会附着较多的染料浆液，现有纺织品印染设备难以有效的对纺织品上的染料浆液进行处理，同时，印染后难以及时的对纺织品进行烘干处理，易出现纺织品收卷后印染损坏并影响纺织品印染质量的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种纺织品加工用印染设备，以解决上述背景技术总提出的问题。
4.为达到上述目的，所采取的技术方案是：
5.一种纺织品加工用印染设备，包括印染箱；
6.所述印染箱内部设置有两块左右分布的分隔板，两块所述分隔板之间为滤水腔，两块所述分隔板与印染箱左右两侧内壁间分别形成印染腔和烘干腔，所述滤水腔内部下端固定有固定杆，所述固定杆上表面刮板，所述印染腔内部左右两侧下端均设置有卡座，两个所述卡座之间设置有过滤板，所述烘干腔左右两侧内壁均设置有烘干辊，所述烘干腔后侧壁设置有温度传感器，所述印染箱右表面设置有防护箱，所述防护箱内部上下侧分别设置有主控板和温控器。
7.优选的，所述滤水腔、印染腔和烘干腔内部分别设置有多根第三传动辊、第一传动辊和第二传动辊，下端所述第三传动辊与固定杆上下对应，所述刮板与纺织品表面接触，所述第一传动辊位于过滤板上端，所述第三传动辊、第一传动辊和第二传动辊均通过外部驱动装置驱动。
8.优选的，所述印染箱左侧下端设置有贯穿印染腔内的排液管一，所述印染箱后表面设置有贯穿滤水腔内的排液管二，所述刮板上表面开设有多个贯穿其下表面的滤水孔。
9.优选的，所述烘干腔后侧壁上端设置有风机，所述温度传感器和温控器均与主控板电性连接。
10.优选的，所述卡座内壁开设有滑动槽，所述卡座内部固定有滑杆，所述过滤板左右两端嵌入滑动槽并嵌套与所述滑杆表面。
11.优选的，所述印染箱后表面左侧通过阻尼铰链铰接有盖板，所述过滤板后端固定有固定板，所述固定板位于盖板前端，所述印染箱内壁设置有与所述固定板接触的密封垫，所述固定板前表面设置有多个密封凸块，所述密封垫后表面开设有多个与所述密封凸块契
合的凹槽。
12.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
13.通过设置过滤板，能有效过滤掉纺织品印染过程中随产生的碎屑，通过将盖板打开并向后拉动固定板，之后过滤板会移出印染腔，随后便可对过滤板上的碎屑进行倾倒处理，之后，重新将过滤板插入印染腔内，并让固定板前表面抵住密封垫表面，同时密封凸块嵌入凹槽内，最后，通过将盖板盖上便可完成对过滤板上碎屑的倾倒和过滤板的安装更换。
14.通过固定杆、下端第三传动辊和刮板的结合，能有效的刮除掉纺织品上过多的染料浆液，能为纺织品的后续烘干提供较大的便捷，实用性较高，此外，通过设置的排液管二，便于使用者将滤水腔内的染料浆液排出。
15.通过让烘干辊通电便可对进入烘干腔内的纺织品进行烘干处理，在此过程中，通过设置温度传感器，能对烘干腔内的温度进行检测，通过设置温控器和主控板，便于使用者对烘干腔内的温度进行控制，以保证纺织品的烘干效果，通过对纺织品进行烘干处理，能防止后续对纺织品收卷时出现印染效果损坏，从而影响纺织品的印染质量的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1的a局部结构示意图；
18.图3为本实用新型的过滤板和印染箱右视局部剖面结构示意图。
19.图中标记：印染箱1、排液管一2、第一传动辊3、第二传动辊4、烘干辊5、第三传动辊6、刮板7、排液管二8、过滤板9、风机10、分隔板11、防护箱12、温控器13、主控板14、温度传感器15、卡座16、滑杆17、固定板18、盖板19、密封垫20、密封凸块21、固定杆22。
具体实施方式
20.参见图1至图3，本技术是一种纺织品加工用印染设备，包括印染箱1；
21.所述印染箱1内部设置有两块左右分布的分隔板11，两块所述分隔板11之间为滤水腔，两块所述分隔板11与印染箱1左右两侧内壁间分别形成印染腔和烘干腔，所述滤水腔、印染腔和烘干腔内部分别设置有多根第三传动辊6、第一传动辊3和第二传动辊4，所述第三传动辊6、第一传动辊3和第二传动辊4均通过外部驱动装置驱动；
22.所述印染腔内部左右两侧下端均设置有卡座16，两个所述卡座16之间设置有过滤板9，所述第一传动辊3位于过滤板9上端，所述卡座16内壁开设有滑动槽，所述卡座16内部固定有滑杆17，所述过滤板9左右两端嵌入滑动槽并嵌套与所述滑杆17表面，所述印染箱1后表面左侧通过阻尼铰链铰接有盖板19，所述过滤板9后端固定有固定板18，所述固定板18位于盖板19前端，所述印染箱1内壁设置有与所述固定板18接触的密封垫20，所述固定板18前表面设置有多个密封凸块21，所述密封垫20后表面开设有多个与所述密封凸块21契合的凹槽，所述印染箱1左侧下端设置有贯穿印染腔内的排液管一2；
23.在对纺织品进行印染时，将需要进行印染的纺织品依次穿过印染腔、滤水腔和烘干腔，并让纺织品依次围绕第一传动辊3、第三传动辊6和第二传动辊4，之后，通过将纺织品右端固定在外部收卷辊上，之后，将染料倒入到印染腔内，之后通过让外部驱动装置打动第一传动辊3、第三传动辊6和第二传动辊4转动，随后便可对纺织品进行印染，在此过程中，印
染纺织品所产生的碎屑会掉落在过滤板9上，能在后续染料排放的过程中防止排液管一2出现堵塞的情况，通过排液管一2能较快的把印染腔内的染料排出，便于使用者对染料进行更换，当染料排放完后碎屑会被过滤板9进行拦截过滤，接着，通过将盖板19打开并向后拉动固定板18，同时，固定板18上的密封凸块21会脱离凹槽，且受到固定板18的拉动过滤板9会移出印染腔，随后便可对过滤板9上的碎屑进行倾倒处理，之后，重新将过滤板9插入印染腔内，并让固定板18前表面抵住密封垫20表面，同时密封凸块21嵌入凹槽内，最后，通过将盖板19盖上便可完成对过滤板9上碎屑的倾倒和过滤板9的安装更换，操作方式简便，此外，通过设置密封垫20和密封凸块21，有利于提高过滤板9和固定板18与印染箱1之间连接的密闭性，防止出现染料渗漏的情况，实用性较高；
24.所述滤水腔内部下端固定有固定杆22，所述固定杆22上表面刮板7，下端所述第三传动辊6与固定杆22上下对应，所述刮板7与纺织品表面接触，所述刮板7上表面开设有多个贯穿其下表面的滤水孔，所述印染箱1后表面设置有贯穿滤水腔内的排液管二8；
25.进一步的，在外部收卷辊、第一传动辊3、第三传动辊6和第二传动辊4的结合下，完成印染的纺织品会进入到滤水腔内，由于下端所述第三传动辊6与固定杆22上下对应，所述刮板7与纺织品表面接触，因此，在固定杆22和刮板7的作用下，刮板7会把纺织品上过多的染料浆液刮落，随后，被刮落的染料浆液会通过刮板7上的滤水孔滴落在滤水腔内底部，通过固定杆22、下端第三传动辊6和刮板7的结合，能有效的刮除掉纺织品上过多的染料浆液，能为纺织品的后续烘干提供较大的便捷，实用性较高，此外，通过设置的排液管二8，便于使用者将滤水腔内的染料浆液排出；
26.所述烘干腔左右两侧内壁均设置有烘干辊5，所述烘干腔后侧壁设置有温度传感器15，所述印染箱1右表面设置有防护箱12，所述防护箱12内部上下侧分别设置有主控板14和温控器13，所述烘干腔后侧壁上端设置有风机10，所述温度传感器15和温控器13均与主控板14电性连接；
27.进一步的；在完成对纺织品的滤水处理后，纺织品会进入到烘干腔内，之后，通过让烘干辊5通电便可对进入烘干腔内的纺织品进行烘干处理，在此过程中，通过设置温度传感器15，能对烘干腔内的温度进行检测，通过设置温控器13和主控板14，便于使用者对烘干腔内的温度进行控制，以保证纺织品的烘干效果，通过对纺织品进行烘干处理，能防止后续对纺织品收卷时出现印染效果损坏，从而影响纺织品的印染质量的情况。