一种合成轴加工用表面打磨处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种合成轴加工用表面打磨处理装置。


背景技术：

2.轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，现有的较粗的合成轴在长期使用后，表面会出现磨损的现象，此时，需要将合成轴的两端接触面进行打磨，现有的打磨方式都是利用打磨机在合成轴的表面直接接触打磨，但是通过这种方式打磨合成轴时，由于打磨机的打磨面为平面，使得打磨机在对合成轴打磨时，会出现局部变平或表面变形的现象，因此在针对上述问题需要一种设备对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种合成轴加工用表面打磨处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成轴加工用表面打磨处理装置，包括支撑装置，所述支撑装置的内部固定安装有定位装置，所述定位装置的顶端内部滑动安装有机轴，所述支撑装置包括滑槽、支撑基座、复位弹簧、研磨片、支撑板、支架和刀片，所述滑槽对称开设在支撑基座的顶端上，所述刀片固定安装在支撑基座的两侧前端，所述支架固定安装在支撑基座的两侧后端，所述支撑板固定安装在支架相对的侧端顶部，所述复位弹簧等距固定安装在支撑板的前侧内部，所述研磨片固定安装在复位弹簧与复位弹簧之间。
5.优选的，所述定位装置包括滚动轮、塑胶接触轮、电机、下压架、定位螺丝、支撑底架、侧封圈、气缸和滑键，所述支撑底架固定安装在气缸的后端顶部，所述滑键对称固定安装在支撑底架的底端，所述下压架滑动搭接在支撑底架的顶端上，且所述定位螺丝螺纹插接在支撑底架和下压架的内部，所述侧封圈分别固定安装在下压架和支撑底架的两端上，所述电机固定安装在下压架相对的侧端，所述塑胶接触轮固定安装在电机相对的侧端中心，所述滚动轮等距转动安装在支撑底架的两端内部。
6.优选的，所述滑键滑动插接在滑槽的内部，所述气缸固定安装在支撑基座靠近刀片的前端上，所述机轴的两端滑动安装在侧封圈的内部。
7.优选的，所述支撑基座靠近刀片的两侧上标记有刻度线。
8.优选的，所述研磨片和刀片均与侧封圈平齐。
9.优选的，所述侧封圈的内圈直径与机轴两端的外圈直径相等。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一.通过定位装置的设置，可进行机轴的放置工作，通过定位装置的内部固定安装有支撑传动装置，使得可允许机轴在放置的同时进行转动，同时，通过定位装置的内部固定
安装有边缘防护装置，使得可防止机轴打磨时的碎屑进入定位装置的内部。
12.二.通过支撑装置的设置，可进行机轴的打磨工作，通过机轴的内部固定安装有接触装置，使得定位装置带动机轴向前或向后移动时会与接触装置贴合，使得可分别进行细化研磨和表面打磨的工作，通过定位装置内部的推进装置与支撑装置内部配合，使得可精准的控制机轴的进给量。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的定位装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的定位装置底端结构示意图；
16.图4为本实用新型的支撑装置结构示意图。
17.图中：1-定位装置、2-支撑装置、3-机轴、4-滚动轮、5-塑胶接触轮、6-电机、7-下压架、8-定位螺丝、9-支撑底架、10-侧封圈、11-气缸、12-滑键、13-滑槽、14-支撑基座、15-复位弹簧、16-研磨片、17-支撑板、18-支架、19-刀片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种合成轴加工用表面打磨处理装置，包括支撑装置2，支撑装置2的内部固定安装有定位装置1，定位装置1的顶端内部滑动安装有机轴3，支撑装置2包括滑槽13、支撑基座14、复位弹簧15、研磨片16、支撑板17、支架18和刀片19，滑槽13对称开设在支撑基座14的顶端上，刀片19固定安装在支撑基座14的两侧前端，支架18固定安装在支撑基座14的两侧后端，支撑板17固定安装在支架18相对的侧端顶部，复位弹簧15等距固定安装在支撑板17的前侧内部，研磨片16固定安装在复位弹簧15与复位弹簧15之间。
20.定位装置1包括滚动轮4、塑胶接触轮5、电机6、下压架7、定位螺丝8、支撑底架9、侧封圈10、气缸11和滑键12，支撑底架9固定安装在气缸11的后端顶部，滑键12对称固定安装在支撑底架9的底端，下压架7滑动搭接在支撑底架9的顶端上，且定位螺丝8螺纹插接在支撑底架9和下压架7的内部，侧封圈10分别固定安装在下压架7和支撑底架9的两端上，电机6固定安装在下压架7相对的侧端，塑胶接触轮5固定安装在电机6相对的侧端中心，滚动轮4等距转动安装在支撑底架9的两端内部，通过气缸11内部的活塞杆呈l型设置，且支撑底架9固定安装在活塞杆的顶端上，使得气缸11在启动时，可带动支撑底架9向外或向内移动。
21.滑键12滑动插接在滑槽13的内部，气缸11固定安装在支撑基座14靠近刀片19的前端上，机轴3的两端滑动安装在侧封圈10的内部，可进行下压架7和支撑底架9的防护工作。
22.支撑基座14靠近刀片19的两侧上标记有刻度线，便于精准的把控机轴3移动的进给量。
23.研磨片16和刀片19均与侧封圈10平齐，可将机轴3精准的与研磨片16和刀片19接
触。
24.侧封圈10的内圈直径与机轴3两端的外圈直径相等，防止碎屑进入下压架7和支撑底架9之间的夹缝处。
25.工作原理：在使用时，先将机轴3的两端分别放入支撑底架9的顶端内部，直至机轴3与滚动轮4接触，此时，可将下压架7放置在支撑底架9的顶端上，再将定位螺丝8旋拧贯穿下压架7直至与支撑底架9相紧固，使得可将下压架7安装在支撑底架9的顶端上，此时，当下压架7向下移动至极限位置时，可带动塑胶接触轮5与机轴3的表面接触，此时，再将电机6启动，带动塑胶接触轮5转动，致使塑胶接触轮5可带动机轴3同时转动，通过机轴3与滚动轮4接触，使得可提升机轴3在转动时的顺畅性，同时，可将气缸11启动，带动支撑底架9向刀片19的方向移动，通过滑键12滑动插接在滑槽13的内部，使得可保证支撑底架9沿直线移动，防止机轴3出现歪斜的现象，此时，当机轴3的两端与刀片19接触时，即可进行机轴3表面的打磨工作，在机轴3打磨的同时，通过支撑基座14靠近刀片19的两侧上标记有刻度线，且支撑底架9在移动时，可经过刻度线，使得可便于使用者精准的控制支撑底架9进给的距离，此时，通过侧封圈10固定安装在下压架7和支撑底架9的底端和顶端，当下压架7和支撑底架9配合时，侧封圈10可环套在机轴3的两端外圈上，通过侧封圈10的内圈直径与机轴3两端外圈直径相等，使得可防止机轴3在打磨时，碎屑飞溅至下压架7和支撑底架9的内部，此时，当机轴3打磨完毕时，可将气缸11再次启动，带动支撑底架9向支架18的方向移动，直至机轴3与研磨片16接触，通过机轴3与研磨片16接触，可将机轴3表面更加细化的研磨，从而可提升机轴3表面的光滑度，与此同时，当机轴3与研磨片16接触时，通过复位弹簧15的设置，可缓冲机轴3与研磨片16之间的撞击力，提升机轴3在研磨时的顺畅性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。