一种单筒催化室的制作方法

1.本实用新型属于废弃轮胎回收技术领域，特别是涉及一种单筒催化室。


背景技术：

2.随着人们生活水平逐步提高和物流业高速发展，私家车保有量和货车的数量逐年提高。车辆数量的增加带动了经济的发展，同时汽车轮胎的消耗和磨损也产生了很多的垃圾——废旧轮胎。废轮胎属于废旧橡胶，废橡胶的处理是当今人们面临的严重问题之一。为了满足不断提高的材料性能要求，橡胶朝着高强度、耐磨、稳定和耐老化的方向发展，但是同时造成了废弃后的橡胶长时期不能自然降解的问题，大量的废旧橡胶造成了比塑料污染(白色污染)更难处理的黑色污染，另一方面浪费了宝贵的橡胶资源。在这个时候一个新兴行业悄悄兴起，这就是——废旧轮胎回收。随着技术的发展，废旧轮胎行业也逐渐发展形成了自己的一套完整的体系，现有的废旧轮胎回收工序中，需要用到催化室进行油气的催化裂解，以进行对废轮胎的高效清洁回收，但现有的单筒催化室在实际使用中仍存在以下弊端：
3.现有的单筒催化室的保温、隔热以及反应中的稳定性较差，由于催化裂解时的温度较高，现有催化室保温效果不佳，有时温度不稳定，比较容易影响到反应的稳定，而影响到反应的效率和效果，且因热量的外导，也容易造成催化室的老化。
4.因此，现有的单筒催化室，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种单筒催化室，通过催化室主体和内层结构，解决了现有单筒催化室保温、隔热以及稳定性较差的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种单筒催化室，包括催化室主体和内层结构，所述催化室主体的内部设置有内层结构；
8.所述内层结构包括碳钢外壳、膨胀珍珠岩填充层和碳钢内胆，所述碳钢内胆与碳钢外壳之间的夹层内部设置有膨胀珍珠岩填充层；通过碳钢外壳和碳钢内胆的设置，可以使制成的单筒催化室能承受较强的压力条件，保证工作过程的稳定和安全，膨胀珍珠岩填充层不仅仅具有良好的环保性能和应用的经济和社会价值，施工也极其便利、易于维修，撞击性能优于其它任何一种保温材料，抗湿热性能优良，而且还有较好的防火性能和耐久性，可以大大提升催化室的隔热保温能力以及使用寿命，并保证反应过程中的稳定。
9.进一步地，所述催化室主体包括单筒主体、上连接口和填充管，所述单筒主体的上端固定连接有上连接口，所述上连接口的一侧设置有填充管；
10.所述催化室主体还包括第一入料接口和第二入料接口，所述单筒主体侧面的一侧固定连接有第一入料接口，第一入料接口相对一侧的所述单筒主体的侧面固定连接有第二
入料接口，所述第一入料接口和第二入料接口都固定在单筒主体下端偏上位置；
11.所述催化室主体还包括下连接口和槽钢支架，所述单筒主体的底部设置有下连接口，所述下连接口的周侧设置有槽钢支架，所述槽钢支架的上端与单筒主体固定连接；上连接口用于反应后气体的输出，第一入料接口、第二入料接口以及下连接口用于催化剂和油气等向碳钢内胆内部的输入，以进行裂解催化，填充管用于进行膨胀珍珠岩材料的输入填充。
12.进一步地，所述碳钢外壳和碳钢内胆之间通过上连接口和下连接口固定，所述上连接口、第一入料接口、第二入料接口以及下连接口与碳钢内胆内部互通，所述填充管与膨胀珍珠岩填充层互通；
13.所述碳钢外壳的内部设置有碳钢内胆。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置内层结构，解决了现有单筒催化室保温和隔热效果差的问题，其中在内层结构中设置有膨胀珍珠岩填充层，膨胀珍珠岩填充层不仅仅具有良好的环保性能和应用的经济和社会价值，抗湿热性能优良，而且还有较好的防火性能和耐久性，可以大大提升催化室的隔热保温能力。
16.2、本实用新型通过设置内层结构，解决了现有单筒催化室稳定性较差的问题，其中在内层结构中设置有碳钢外壳、膨胀珍珠岩填充层和碳钢内胆，通过碳钢外壳和碳钢内胆的设置，可以使制成的单筒催化室能承受较强的压力条件，保证工作过程的稳定和安全，膨胀珍珠岩填充层在使用时，施工极其便利、易于维修，撞击性能优于其它任何一种保温材料，不仅可以大大提升催化室的隔热保温能力，还可以延长催化室的使用寿命，提高催化室反应过程中的稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型主视图；
19.图3为本实用新型侧视图；
20.图4为本实用新型俯视图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、催化室主体；101、单筒主体；102、上连接口；103、第一入料接口；104、第二入料接口；105、下连接口；106、槽钢支架；107、填充管；2、内层结构；201、碳钢外壳；202、膨胀珍珠岩填充层；203、碳钢内胆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种单筒催化室，包括催化室主体1和内层结构2，催化室主体1的内部设置有内层结构2；
25.内层结构2包括碳钢外壳201、膨胀珍珠岩填充层202和碳钢内胆203，碳钢内胆203与碳钢外壳201之间的夹层内部设置有膨胀珍珠岩填充层202；
26.碳钢外壳201和碳钢内胆203均为碳钢板制成，其中碳钢外壳201为2.75mm板材制成，碳钢内胆203为6mm板材制成，通过碳钢外壳201和碳钢内胆203的设置，可以使制成的单筒催化室能承受较强的压力条件，保证工作过程的稳定和安全，膨胀珍珠岩填充层202设置在碳钢外壳201和碳钢内胆203之间的夹层内，由膨胀珍珠岩堆积填充而成，不仅仅具有良好的环保性能和应用的经济和社会价值，施工也极其便利、易于维修，撞击性能优于其它任何一种保温材料，抗湿热性能优良，而且还有较好的防火性能和耐久性，可以大大提升催化室的隔热保温能力以及使用寿命，并保证反应过程中的稳定。
27.其中如图1-4所示，催化室主体1包括单筒主体101、上连接口102和填充管107，单筒主体101的上端固定连接有上连接口102，上连接口102的一侧设置有填充管107；
28.催化室主体1还包括第一入料接口103和第二入料接口104，单筒主体101侧面的一侧固定连接有第一入料接口103，第一入料接口103相对一侧的单筒主体101的侧面固定连接有第二入料接口104，第一入料接口103和第二入料接口104都固定在单筒主体101下端偏上位置；
29.催化室主体1还包括下连接口105和槽钢支架106，单筒主体101的底部设置有下连接口105，下连接口105的周侧设置有槽钢支架106，槽钢支架106的上端与单筒主体101固定连接；
30.单筒主体101为催化室的主体，通过上下文可以理解为内层结构2的总成结构，其与上连接口102、第一入料接口103、第二入料接口104以及下连接口105为一体互通结构，其中上连接口102与输出管道连接，用于反应后气体的输出，第一入料接口103、第二入料接口104以及下连接口105为原料、催化剂和加热的管道连接接口，用于催化剂和油气等向碳钢内胆203内部的输入，以进行裂解催化，填充管107与碳钢外壳201和碳钢内胆203之间的填充空间连通，用于进行膨胀珍珠岩材料的输入填充。
31.其中如图2-3所示，碳钢外壳201和碳钢内胆203之间通过上连接口102和下连接口105固定，上连接口102、第一入料接口103、第二入料接口104以及下连接口105与碳钢内胆203内部互通，填充管107与膨胀珍珠岩填充层202互通；
32.碳钢外壳201的内部设置有碳钢内胆203。
33.本实施例的一个具体应用为：在进行催化室的使用前，可通过填充管107向碳钢外壳201和碳钢内胆203之间填充充足的膨胀珍珠岩，在使用时，首先将催化室定位在指定的位置，然后将催化剂管道、油气管道和加热机构分别与第一入料接口103、第二入料接口104以及下连接口105连接，然后便可使用。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。