一种金刚线切割液预混后沉淀过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及光伏电池技术领域，尤其是光伏硅片切割液生产技术领域，具体为一种金刚线切割液预混后沉淀过滤装置，以用于预混后金刚线切割液的沉淀过滤以去除未稳定悬浮的亲水性纳米二氧化硅。


背景技术：

2.由于切割液是由润滑剂、润湿剂、消泡剂、杀菌剂、ph调节剂、亲水性纳米二氧化硅颗粒及水等多种组分按照一定比例混合搅拌获得，因此，在预混后可能存在部分亲水性二氧化硅颗粒无法充分与其他组分混合而形成稳定悬浮液的情况，因此，需要将该部分亲水性二氧化硅颗粒沉淀后滤除回收。
3.现有技术中公告号为cn205007736u的专利公开的一种硅片切割机用切削液过滤装置，在上腔内设置沉淀腔，并且沉淀腔内设有缓冲腔，经进水口进入的水流先经导向管，并由导向管将水流导入缓冲腔内，水流经缓冲腔缓冲后溢入沉淀腔内进行沉淀，最后经沉淀后的水流经过滤网过滤后进入下腔并由出水口排出循环使用。
4.上述现有技术主要对切割液过滤后将水流循环使用，不能很好的针对切割液部分和沉淀物进行回收，过滤效果一般，不能更好的将金刚线切割液预混后产生的物质进行收集。


技术实现要素：

5.为有效解决背景技术中的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚线切割液预混后沉淀过滤装置，包括拱形撑板、过滤单元和储物单元；
6.所述拱形撑板的上端中部安装有沉淀锥筒；
7.所述过滤单元包括过滤筒、限位环、过滤网盘、夹盘角板、连筒螺筒和贴筒环，所述沉淀锥筒的左端下侧安装有过滤筒，所述过滤筒的内部右端安装有限位环，所述过滤网盘滑动连接在过滤筒内，所述夹盘角板螺纹连接在过滤筒的内部左端，所述夹盘角板的左端中部安装有六角拧帽，所述连筒螺筒螺纹连接在过滤筒的左端，所述连筒螺筒的内部左端转动连接有贴筒环，所述贴筒环的右端安装有贴接封圈。
8.所述储物单元安装在沉淀锥筒的下端。
9.进一步的，所述过滤单元还包括出液斜管和控流阀，所述出液斜管的右端连接贴筒环的左端，所述出液斜管的中部安装有控流阀。
10.进一步的，所述储物单元包括筒卡柱、弧槽板、储物筒和密封环，所述沉淀锥筒的下端圆周安装有筒卡柱，所述弧槽板与筒卡柱卡接，所述弧槽板的下端连接在储物筒的上端，所述储物筒的内部上端安装有密封环。
11.进一步的，所述储物单元还包括贴环胶圈和提筒把手，所述密封环的上端安装有贴环胶圈，所述储物筒的前后两端均安装有提筒把手。
12.进一步的，还包括盖座和盖筒板，所述沉淀锥筒的上端右侧安装有盖座，所述盖筒
板的右端与盖座活动连接，所述盖筒板的上端左侧安装有l型把手。
13.进一步的，还包括支撑垫柱，所述拱形撑板的下端四角均安装有支撑垫柱。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、设有过滤单元，外部六角扳手卡入六角拧帽内，即可转动夹盘角板，方便将过滤网盘取出，进行清洗更换，使用更加方便；
16.2、设有的过滤单元，转动连筒螺筒即可将出液斜管与过滤筒连接，打开控流阀，即可使混合好的切割液稳定的流出；
17.3、设有储物单元，通过筒卡柱与弧槽板的卡接，可对储物筒进行固定，方便沉淀物的收集，在固定时，利用密封环上的贴环胶圈可提高连接的密封性，使用更加稳定。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型过滤筒的内部结构示意图。
20.图中：1拱形撑板、2沉淀锥筒、3过滤单元、31过滤筒、32限位环、33过滤网盘、34夹盘角板、35连筒螺筒、36贴筒环、37出液斜管、38控流阀、4储物单元、41筒卡柱、42弧槽板、43储物筒、44密封环、45贴环胶圈、46提筒把手、5盖座、6盖筒板、7支撑垫柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-2所示，本实施例提供的金刚线切割液预混后沉淀过滤装置，包括拱形撑板1、过滤单元3和储物单元4；拱形撑板1上端中部安装有沉淀锥筒2；储物单元4安装在沉淀锥筒2的下端。
23.其中：过滤单元3包括过滤筒31、限位环32、过滤网盘33、夹盘角板34、连筒螺筒35和贴筒环36，沉淀锥筒2的左端下侧安装有过滤筒31，过滤筒31的内部右端安装有限位环32，过滤网盘33滑动连接在过滤筒31内，夹盘角板34螺纹连接在过滤筒31的内部左端，夹盘角板34的左端中部安装有六角拧帽，连筒螺筒35螺纹连接在过滤筒31的左端，连筒螺筒35的内部左端转动连接有贴筒环36，贴筒环36的右端安装有贴接封圈；外部六角扳手卡入六角拧帽内，即可转动夹盘角板34，方便将过滤网盘33取出，进行清洗更换，使用更加方便。
24.过滤单元3还包括出液斜管37和控流阀38，出液斜管37的右端连接贴筒环36的左端，出液斜管37的中部安装有控流阀38。转动连筒螺筒35即可将出液斜管37与过滤筒31连接，打开控流阀38，即可使混合好的切割液稳定的流出。
25.其中：储物单元4包括筒卡柱41、弧槽板42、储物筒43和密封环44，沉淀锥筒2的下端圆周安装有筒卡柱41，弧槽板42与筒卡柱41卡接，弧槽板42的下端连接在储物筒43的上端，储物筒43的内部上端安装有密封环44。通过筒卡柱41与弧槽板42的卡接，可对储物筒43进行固定，方便沉淀物的收集，在固定时，利用密封环44上的贴环胶圈45可提高连接的密封性，使用更加稳定。
26.储物单元4还包括贴环胶圈45和提筒把手46，密封环44的上端安装有贴环胶圈45，储物筒43的前后两端均安装有提筒把手46。手拉提筒把手46方便转动储物筒43，将其取下，
进而处理内部的沉淀物更加方便。
27.沉淀过滤装置还包括盖座5和盖筒板6，沉淀锥筒2的上端右侧安装有盖座5，盖筒板6的右端与盖座5活动连接，盖筒板6的上端左侧安装有l型把手。盖筒板6可在盖座5的固定下稳定的活动，进而可对沉淀锥筒2的上端封闭，方便切割液预混工作。
28.沉淀过滤装置还包括支撑垫柱7，拱形撑板1的下端四角均安装有支撑垫柱7。四个支撑垫柱7可支撑该装置稳定的工作。
29.本实用新型的工作原理如下：
30.先将预混的金刚线切割液放入沉淀锥筒2内进行沉淀，沉淀物在重力的作用下储存在储物筒43内；打开控流阀38，沉淀后的切割液即可从出液斜管37的下端流出；
31.排出切割液后，利用提筒把手46转动储物筒43使筒卡柱41与弧槽板42分离，即可将储物筒43移动，方便进行沉淀物的处理；
32.当需进行滤网的更换时，先转动连筒螺筒35，再将外部六角扳手卡入六角拧帽内，转动夹盘角板34后，即可将过滤网盘33取出进行更换清洗。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种金刚线切割液预混后沉淀过滤装置，其特征在于：包括拱形撑板(1)、过滤单元(3)和储物单元(4)；所述拱形撑板(1)的上端中部安装有沉淀锥筒(2)；所述过滤单元(3)包括过滤筒(31)、限位环(32)、过滤网盘(33)、夹盘角板(34)、连筒螺筒(35)和贴筒环(36)，所述沉淀锥筒(2)的左端下侧安装有过滤筒(31)，所述过滤筒(31)的内部右端安装有限位环(32)，所述过滤网盘(33)滑动连接在过滤筒(31)内，所述夹盘角板(34)螺纹连接在过滤筒(31)的内部左端，所述夹盘角板(34)的左端中部安装有六角拧帽，所述连筒螺筒(35)螺纹连接在过滤筒(31)的左端，所述连筒螺筒(35)的内部左端转动连接有贴筒环(36)，所述贴筒环(36)的右端安装有贴接封圈；所述储物单元(4)安装在沉淀锥筒(2)的下端。2.根据权利要求1所述的一种金刚线切割液预混后沉淀过滤装置，其特征在于：所述过滤单元(3)还包括出液斜管(37)和控流阀(38)，所述出液斜管(37)的右端连接贴筒环(36)的左端，所述出液斜管(37)的中部安装有控流阀(38)。3.根据权利要求1所述的一种金刚线切割液预混后沉淀过滤装置，其特征在于：所述储物单元(4)包括筒卡柱(41)、弧槽板(42)、储物筒(43)和密封环(44)，所述沉淀锥筒(2)的下端圆周安装有筒卡柱(41)，所述弧槽板(42)与筒卡柱(41)卡接，所述弧槽板(42)的下端连接在储物筒(43)的上端，所述储物筒(43)的内部上端安装有密封环(44)。4.根据权利要求3所述的一种金刚线切割液预混后沉淀过滤装置，其特征在于：所述储物单元(4)还包括贴环胶圈(45)和提筒把手(46)，所述密封环(44)的上端安装有贴环胶圈(45)，所述储物筒(43)的前后两端均安装有提筒把手(46)。5.根据权利要求1所述的一种金刚线切割液预混后沉淀过滤装置，其特征在于：还包括盖座(5)和盖筒板(6)，所述沉淀锥筒(2)的上端右侧安装有所述盖座(5)，所述盖筒板(6)的右端与盖座(5)活动连接，所述盖筒板(6)的上端左侧安装有l型把手。6.根据权利要求1所述的一种金刚线切割液预混后沉淀过滤装置，其特征在于：还包括支撑垫柱(7)，所述拱形撑板(1)的下端四角均安装有所述支撑垫柱(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种金刚线切割液预混后沉淀过滤装置，包括拱形撑板、过滤单元和储物单元；拱形撑板上端中部安装有沉淀锥筒；过滤单元包括过滤筒、限位环、过滤网盘、夹盘角板、连筒螺筒和贴筒环，沉淀锥筒的左端下侧安装有过滤筒，过滤筒的内部右端安装有限位环，过滤网盘滑动连接在过滤筒内，夹盘角板螺纹连接在过滤筒的内部左端，夹盘角板的左端中部安装有六角拧帽，连筒螺筒螺纹连接在过滤筒的左端，连筒螺筒的内部左端转动连接有贴筒环。该实用新型可将预混后的金刚线切割液进行沉淀，将沉淀物收集，并将切割液过滤后收集，从而提高资源利用率及切割液品质。高资源利用率及切割液品质。高资源利用率及切割液品质。


技术研发人员：沈青
受保护的技术使用者：江苏东之创半导体科技有限公司
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/11/10