一种金刚线切割液高频振荡器的制作方法

1.本实用新型涉及光伏电池技术领域，尤其是光伏硅片金刚线切割液生产技术，具体为一种金刚线切割液高频振荡器，以用于金刚线切割液的泡沫性能测试。


背景技术：

2.由于切割液是由润滑剂、润湿剂、消泡剂、杀菌剂、ph调节剂、亲水性纳米二氧化硅颗粒及水等多种组分按照一定比例混合搅拌获得，其在实际使用过程中会产生大量泡沫，尤其在大尺寸硅片切割中，易产生大量泡沫溢缸，影响现场作业节奏，且大量泡沫会导致浆液难以均匀分布在金刚线表面，降低冷却效果，不能很好的带走切割中产生的硅粉，严重影响切割效果。因此，需要在混料后测试其泡沫性能，而要让切割液在测试时产生泡沫，振荡器是必要的。
3.现有的振荡器在使用时，振荡不均匀且效率低，导致检测效率低，且现有的振荡器在使用时只能同时对一个批次的样品进行振荡，效率较低。为此，提出一种金刚线切割液高频振荡器。


技术实现要素：

4.为有效解决背景技术中的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚线切割液高频振荡器，包括安装架和振荡单元；
5.所述安装架的下表面四角分别设置有支柱，所述安装架上滑动连接有操作台，所述操作台上等距离设置有放置孔和固定单元；
6.所述振荡单元包括l型板、电机、凸轮、弧形顶块、第一滑杆、第一弹簧、第二滑杆、第二弹簧和限位板，所述第一滑杆和第二滑杆分别设置在操作台的两侧，第一滑杆和第二滑杆分别滑动连接安装架，第一滑杆连接弧形顶块，所述弧形顶块滑动连接凸轮，所述凸轮为不规则形状，凸轮连接电机的输出轴，所述电机设置在l型板上，所述l型板设置在安装架上，所述第二滑杆连接限位板，所述第一弹簧套接在第一滑杆上，所述第二弹簧套接在第二滑杆上，第一弹簧和第二弹簧的两端分别连接安装架和操作台，电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端。
7.进一步的，所述固定单元包括固定板、双向螺杆、滑杆、安装板、夹板和手轮，所述固定板共六个且均设置在操作台上，两个固定板为一组，每组中的两个固定板分别设置在放置孔的前后两侧，两个固定板之间设置有滑杆，所述滑杆分别滑动连接两个安装板的一端，两个安装板上设置有夹板，两个安装板的另一端分别螺纹连接双向螺杆的两端，所述双向螺杆的两端螺纹方向相反，双向螺杆转动连接固定板，双向螺杆的端部连接有手轮。
8.进一步的，还包括设置在夹板上的缓冲垫。
9.进一步的，还包括支撑架和滚轮，所述支撑架设置在操作台的两侧，支撑架上转动连接有滚轮，所述滚轮转动连接安装架，滚轮通过支撑架连接在操作台上，通过滚轮使得操作台能够更好的进行移动。
10.进一步的，还包括设置在支柱下端的底座，所述底座与支柱螺纹连接。
11.进一步的，还包括设置在安装架上的把手，所述把手上设置有防滑胶套。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、在第一弹簧和第二弹簧的作用下，使得弧形顶块紧贴凸轮，通过电机带动凸轮转动，凸轮通过弧形顶块带动第一滑杆移动，从而推动操作台沿着安装架做往复移动，从而对放置在操作台上装有切割液的试管进行高频振荡，使得试管内的切割液产生泡沫，有效提高了振荡的效率；
14.2、把装有切割液的试管放置在放置孔内，通过固定单元对试剂瓶进行固定，避免在振荡过程中试管脱离操作台，有效提高了震荡时的安全性；通过等距离设置的放置孔，能够对多组切割液样品进行振荡，有效提高了振荡检测的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视结构示意图。
17.图中：1安装架、2振荡单元、21l型板、22电机、23凸轮、24弧形顶块、25第一滑杆、26第一弹簧、27第二滑杆、28第二弹簧、29限位板、3固定单元、31固定板、32双向螺杆、33滑杆、34安装板、35夹板、36手轮、4操作台、5放置孔、6缓冲垫、7支撑架、8滚轮、9支柱、10底座、11把手。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.如图1-2所示，本实施例提供的金刚线切割液高频振荡器，包括安装架1和振荡单元2；安装架1的下表面四角分别设置有支柱9，安装架1上滑动连接有操作台4，操作台4上等距离设置有放置孔5和固定单元3。
20.其中：振荡单元2包括l型板21、电机22、凸轮23、弧形顶块24、第一滑杆25、第一弹簧26、第二滑杆27、第二弹簧28和限位板29，第一滑杆25和第二滑杆27分别设置在操作台4的两侧，第一滑杆25和第二滑杆27分别滑动连接安装架1，第一滑杆25连接弧形顶块24，弧形顶块24滑动连接凸轮23，凸轮23为不规则形状，凸轮23连接电机22的输出轴，电机22设置在l型板21上，l型板21设置在安装架1上，第二滑杆27连接限位板29，第一弹簧26套接在第一滑杆25上，第二弹簧28套接在第二滑杆27上，第一弹簧26和第二弹簧28的两端分别连接安装架1和操作台4，电机22的输入端电连接外部控制开关组的输出端。
21.通过支柱9对安装架1进行支撑，提高安装架1的稳定性，把装有切割液的试管放置在放置孔5内，通过固定单元3对试管进行固定，在第一弹簧26和第二弹簧28的作用下，弧形顶块24紧贴凸轮23，通过外部控制开关组控制电机22工作，电机22带动凸轮23转动，当凸轮23与弧形顶块24的接触位置转动到凸起时，凸轮23通过弧形顶块24带动第一滑杆25移动，第一滑杆25推动操作台4移动，操作台4对第一弹簧26进行拉伸，操作台4带动第二滑杆27移动，操作台4对第二弹簧28进行压缩，当凸轮23与弧形顶块24的接触位置转动到凹槽位置时，在第一弹簧26和第二弹簧28的作用下，使得操作台4带动第一滑杆25和第二滑杆27反向
移动，通过限位板29第二滑杆27进行限位，通过操作台4的来回往复运动，从而对操作台4上装有切割液的试管进行振荡，使得切割液起泡，从而达到想要的振荡效果。
22.其中：固定单元3包括固定板31、双向螺杆32、滑杆33、安装板34、夹板35和手轮36，固定板31共六个且均设置在操作台4上，两个固定板31为一组，每组中的两个固定板31分别设置在放置孔5的前后两侧，两个固定板31之间设置有滑杆33，滑杆33分别滑动连接两个安装板34的一端，两个安装板34上设置有夹板35，两个安装板34的另一端分别螺纹连接双向螺杆32的两端，双向螺杆32的两端螺纹方向相反，双向螺杆32转动连接固定板31，双向螺杆32的端部连接有手轮36，转动手轮36，手轮36带动双向螺杆32转动，双向螺杆32带动两个安装板34移动，安装板34带动夹板35移动，通过夹板35对装有切割液的试管进行固定。
23.还包括设置在夹板35上的缓冲垫6，通过缓冲垫6对试管进行保护，避免夹板35对试管造成损伤。还包括支撑架7和滚轮8，支撑架7设置在操作台4的两侧，支撑架7上转动连接有滚轮8，滚轮8转动连接安装架1，滚轮8通过支撑架7连接在操作台4上，通过滚轮8使得操作台4能够更好的进行移动。还包括设置在支柱9下端的底座10，底座10螺纹连接支柱9，转动底座10，调整底座10与支柱9的连接长度，从而调解支柱9对安装架1的支撑长度，使得安装架1处于平整状态。还包括设置在安装架1上的把手11，把手11上设置有防滑胶套，通过防滑胶套提高把手11的防滑性，通过把手11移动安装架1。
24.本实用新型的工作原理如下：
25.通过把手11带动安装架1把振荡器移动到位，转动底座10，调整底座10与支柱9的连接长度，从而调解支柱9对安装架1的支撑长度，使得安装架1处于平整状态；
26.把装有切割液的试管放置在放置孔5内，转动手轮36，手轮36带动双向螺杆32转动，双向螺杆32带动两个安装板34移动，安装板34带动夹板35移动，通过夹板35对装有切割液的试管进行固定，通过缓冲垫6对试管进行保护，避免夹板35对试管造成损伤，在第一弹簧26和第二弹簧28的作用下，弧形顶块24紧贴凸轮23；
27.通过外部控制开关组控制电机22工作，电机22带动凸轮23转动，当凸轮23与弧形顶块24的接触位置转动到凸起时，凸轮23通过弧形顶块24带动第一滑杆25移动，第一滑杆25推动操作台4移动，操作台4对第一弹簧26进行拉伸，操作台4带动第二滑杆27移动，操作台4对第二弹簧28进行压缩，当凸轮23与弧形顶块24的接触位置转动到凹槽位置时，在第一弹簧26和第二弹簧28的作用下，使得操作台4带动第一滑杆25和第二滑杆27反向移动，通过操作台4的来回往复运动，从而对操作台4上装有切割液的试管进行振荡，使得切割液起泡，从而达到想要的振荡效果；
28.操作台4移动时，操作台4通过支撑架7带动滚轮8移动，通过滚轮8使得操作台4能够更好的进行移动。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。