撞针快速更换安装机构以及射钉枪的制作方法

1.本实用新型属于紧固工具技术领域，具体涉及一种撞针快速更换安装机构以及射钉枪。


背景技术：

2.射钉枪是一种紧固工具，多用于建筑施工，通过撞针将钉子撞击射出。由于在撞击过程中存在机械损耗，会造成撞针磨损、变形，不及时更换会导致射钉力度减弱，并造成安全隐患，因此，射钉枪在使用一段时间后就需要及时更换撞针。
3.目前，射钉枪多为采用锂电池的电动射钉枪，这种射钉枪在更换撞针时需要拆开整个外机壳，取出外机壳内部的主体部件后才能进行撞针的更换，这导致了以下的问题：其一，外机壳由两瓣子机壳组合而成，通过六颗以上的镙钉来实现紧固，因此拆卸重装的时间长、更换效率低；其二，主体部件组合结构复杂，取出后需要细致繁琐的操作才能重新安装到位，因此同样耗时长、效率低，操作不便，并且对普通用户来说安装难度高。因此，为了简化更换撞针的操作、提高更换效率，需要一种具有相应的优化结构的射钉枪。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，提供一种撞针快速更换安装机构以及射钉枪，本实用新型采用了如下技术方案：
5.本实用新型提供了一种撞针快速更换安装机构，设置在射钉枪中，用于对撞击射钉的撞针进行更换及安装，其特征在于，包括外壳；以及撞针驱动组件，用于驱动撞针沿预定的往复运动方向运动，其中，撞针以及撞针驱动组件均设置在外壳内，撞针至少具有安装部，用于将撞针可拆卸地安装至撞针驱动组件，外壳包括主体机壳以及撞针挡板，主体机壳具有一个更换开口，该更换开口的位置与安装部相对应，撞针挡板可拆卸地安装在更换开口上。
6.本实用新型提供的撞针快速更换安装机构，还可以具有这样的技术特征，其中，撞针驱动组件包括活塞以及撞针固定件，活塞具有撞针固定孔，安装部具有安装孔，撞针固定件穿过安装孔以及撞针固定孔，将撞针可拆卸地安装至活塞。
7.本实用新型提供的撞针快速更换安装机构，还可以具有这样的技术特征，其中，撞针固定件具有插入部和压接部，插入部与撞针固定孔相匹配，用于将撞针安装至活塞，压接部的尺寸大于插入部，当撞针安装在活塞上且撞针挡板安装在主体机壳上时，压接部与撞针挡板朝向撞针的表面相抵接。
8.本实用新型提供的撞针快速更换安装机构，还可以具有这样的技术特征，其中，撞针还具有引导撞击部，用于撞击射钉，撞针驱动组件具有与引导撞击部相匹配的撞针容置槽，该撞针容置槽具有用于放入撞针的容置槽开口，更换开口在容置槽开口所在的平面上的投影覆盖容置槽开口。
9.本实用新型提供的撞针快速更换安装机构，还可以具有这样的技术特征，其中，容
置槽开口的方向与更换开口的长度方向一致，更换开口的长度大于撞针的长度，更换开口的宽度大于撞针的宽度。
10.本实用新型提供的撞针快速更换安装机构，还可以具有这样的技术特征，其中，撞针挡板朝向撞针的表面具有卡扣，主体机壳具有与卡扣相匹配的卡槽，撞针挡板与主体机壳通过卡扣以及卡槽相卡合。
11.本实用新型提供的撞针快速更换安装机构，还可以具有这样的技术特征，还包括多个挡板紧固件，用于将撞针挡板固定安装至撞针驱动组件，其中，撞针挡板具有多个安装通孔，撞针驱动组件具有多个挡板安装孔，当撞针挡板与主体机壳相卡合后，多个挡板紧固件分别穿过多个安装通孔以及多个挡板安装孔，将撞针挡板可拆卸地安装至主体机壳以及撞针驱动组件。
12.本实用新型提供的撞针快速更换安装机构，还可以具有这样的技术特征，其中，卡扣与安装通孔分别设置在撞针挡板的沿长度方向的两侧。
13.本实用新型提供的撞针快速更换安装机构，还可以具有这样的技术特征，其中，撞针挡板的外表面具有多个防滑凸起，多个防滑凸起按往复运动方向排布，且每个防滑凸起的长度方向垂直于往复运动方向。
14.本实用新型提供的撞针快速更换安装机构，还可以具有这样的技术特征，其中，撞针挡板具有一对支撑凸起，分别位于撞针挡板沿宽度方向的两侧，主体机壳具有一对承托凸起，与一对支撑凸起的设置相对应，当撞针挡板安装在主体机壳上时，一对支撑凸起分别与一对承托凸起相抵接。
15.本实用新型提供一种射钉枪，其特征在于，包括撞针，用于撞击射钉；以及撞针快速更换安装机构，用于更换可拆卸地安装至撞针驱动组件的撞针，其中，撞针快速更换安装机构为上述的撞针快速更换安装机构。
16.实用新型作用与效果
17.根据本实用新型提供的撞针快速更换安装机构以及射钉枪，撞针快速更换安装机构包括外壳以及设置在外壳内、驱动撞针进行往复运动的撞针驱动组件，其中外壳包括主体机壳以及撞针挡板，撞针具有用于将撞针安装至撞针驱动组件的安装部，由于主体机壳具有更换开口，并且该更换开口的位置与撞针的安装部相对应，因此可以通过该更换开口方便快捷地进行撞针的拆卸、安装，从而进行撞针的更换；由于具有撞针挡板，并且该撞针挡板可拆卸地安装在更换开口上，因此可以拆卸下撞针挡板、使更换开口露出，从而便捷地更换撞针，并且在更换完成后，可以重新安装上撞针挡板，形成完整的外壳，从而对外壳内部的撞针及撞针驱动组件起到保护、规制作用，同时也对射钉枪的操作者起到保护作用。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例的射钉枪的结构图；
19.图2是本实用新型实施例的射钉枪的结构分解图一；
20.图3是本实用新型实施例的射钉枪的结构分解图二；
21.图4是本实用新型实施例的撞针挡板不同角度的结构图；
22.图5是本实用新型实施例中卡扣与卡槽相卡合的结构图；
23.图6是本实用新型实施例的枪嘴的结构分解图；
24.图7是本实用新型实施例的撞针不同角度的结构图；
25.图8是本实用新型实施例的撞针固定件的结构图；
26.图9是本实用新型实施例的射钉枪在更换撞针过程中的结构示意图；
27.图10是本实用新型实施例中更换撞针的工作流程图。
28.附图标记：
29.射钉枪10；撞针快速更换安装机构12；外壳20；主体机壳21；左外机壳211；左壳缺口2111；左承托凸起2112；卡槽2113；右外机壳212；右壳缺口2121；右承托凸起2122；更换开口213；卡扣定位缺口2131；外壳紧固件214；撞针挡板22；挡板内侧面221；凸条2211；挡板外侧面222；防滑凸起2221；指示凸起2222；卡扣223；第一延伸部2231；第二延伸部2232；安装通孔224；支撑凸起225；挡板紧固件226；撞针驱动组件30；活塞31；撞针固定孔311；弹簧32；枪嘴33；撞针容置件331；撞针容置槽3312；容置槽开口3311；盖板332；规制框架34；挡板安装孔341；导向杆35；撞针40；安装部41；安装孔411；引导撞击部42；引导槽421；撞针固定件44；插入部441；压接部442；压接顶面4421。
具体实施方式
30.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例及附图对本实用新型的射钉枪作具体阐述。
31.《实施例》
32.本实施例提供一种撞针快速更换安装机构以及射钉枪，能够方便快捷地更换安装在射钉枪内部用于撞击射钉的撞针。
33.图1是本实用新型实施例的射钉枪的结构图。
34.图2是本实用新型实施例的射钉枪的结构分解图一。
35.图3是本实用新型实施例的射钉枪的结构分解图二。其中，图2以及图3中省略了部分常规结构，仅示出了本实用新型重点相关的结构。
36.如图1-3所示，本实施例的射钉枪10包括撞针快速更换安装机构12以及撞针40。射钉枪10还包括图中未示出的设置在外壳20内的电机、电池等常规的内部部件。
37.撞针快速更换安装机构12用于对安装在射钉枪10内的撞针40进行快速更换及安装。撞针快速更换安装机构12包括外壳20以及设置在外壳20内的撞针驱动组件30。本实施例中，撞针40在撞针驱动组件30的驱动下沿预定的往复运动方向进行运动，图2中箭头d1所指示的方向为射钉方向，箭头d2所指示的方向为蓄能方向，往复运动方向包括上述的射钉方向以及蓄能方向。
38.外壳20包括主体机壳21以及撞针挡板22。
39.主体机壳21用于容置上述的撞针驱动组件30、撞针40、电机、电池等内部部件，并对上述的内部部件起到保护作用。主体机壳21包括左外机壳211、右外机壳212以及多个外壳紧固件214。此外，本实施例中，“左”、“右”、“上”、“下”各个方向是以操作者持枪射钉时面对方向为基准的左侧、右侧、上方、下方。
40.左外机壳211以及右外机壳212能够相互配合安装到一起形成一体的主体机壳21，并能通过多个外壳紧固件214实现紧固。本实施例中，外壳紧固件214为与左外机壳211以及右外机壳212上的机壳安装孔相匹配的镙钉。
41.左外机壳211的顶部具有左壳缺口2111，右外机壳212具有与左壳缺口2111相匹配的右壳缺口2121，当左外机壳211与右外机壳212相互配合安装到一起时，左壳缺口2111以及右壳缺口2121拼合成更换开口213，也即主体机壳21具有一个更换开口213，用于更换撞针40。
42.更换开口213大致为矩形，其长度大于撞针40的长度，且其宽度大于撞针40的宽度，从而便于从更换开口213处取放撞针40。更换开口213远离撞针40的一端具有卡扣定位缺口2131。
43.左外机壳211以及右外机壳212的内侧面还具有网格状的加强筋，以及用于承托、固定住电机等内部部件的结构，同时左外机壳211以及右外机壳212还具有多个散热、排气用的通孔，左外机壳211以及右外机壳212的具体结构为现有技术不再详细说明。
44.撞针挡板22可拆卸地安装在更换开口213上，当撞针挡板22被拆卸下时，更换开口213露出，即可通过更换开口213便捷地更换撞针40；当撞针挡板22安装上时，主体机壳21与撞针挡板22构成一体的外壳20，整体结构强度更高，并且使撞针40、电机等内部部件完全封闭在外壳20内，对这些内部部件起到保护作用，同时也在射钉过程中对操作者起到保护作用。
45.图4是本实用新型实施例的撞针挡板不同角度的结构图。
46.如图2和图4所示，撞针挡板22包括挡板内侧面221以及挡板外侧面222，当撞针挡板22安装在更换开口213上时，挡板内侧面221朝向撞针40。撞针挡板22还包括卡扣223、一对安装通孔224以及一对支撑凸起225。
47.挡板内侧面221具有网格状的加强筋，用于加强撞针挡板22的结构强度。加强筋由多个凸条构成，其中位于撞针挡板22沿长度方向的中轴线处的凸条2211还对撞针固定件起到限位作用。
48.图5是本实用新型实施例中卡扣与卡槽相卡合的结构图。
49.如图4和图5所示，卡扣223设置在挡板内侧面221上，卡扣223与左外机壳211的卡槽2113相匹配，撞针挡板22和主体机壳21能够通过卡扣223以及卡槽2113相卡合，从而限制撞针挡板22朝射钉方向的移动。
50.具体地，卡扣223包括从挡板内侧面221大致垂直向下延伸的第一延伸部2231以及从第一延伸部2231的端部沿撞针挡板22的长度方向延伸的第二延伸部2232。第二延伸部2232伸入卡槽2113使卡扣223与卡槽2113相卡合。卡扣223也和卡扣定位缺口2131相匹配，安装时能够通过卡扣定位缺口2131将卡扣223定位至预定的装入位置，也即卡槽2113的开口处。即，将卡扣223对准卡扣定位缺口2131并按下后，沿射钉方向推动撞针挡板22即可使卡扣223与卡槽2113相卡合，沿蓄能方向推动撞针挡板22即可使卡扣223脱离卡槽2113。
51.挡板外侧面222上具有多个防滑凸起2211，用于在推动撞针挡板22使卡扣223卡合或脱离时增加摩擦力。多个防滑凸起2211按上述的往复运动方向排布且间隔均匀，并且每个防滑凸起2211的长度方向垂直于往复运动方向。
52.安装通孔224用于将撞针挡板22安装至撞针驱动组件30。两个挡板紧固件226分别穿过两个安装通孔224以及撞针驱动组件30上的两个挡板安装孔331，将撞针挡板22固定安装至撞针驱动组件30。安装通孔224和卡扣223分别设置在撞针挡板22沿其长度方向的两侧，其中安装通孔224设置在靠近撞针40的一侧。
53.支撑凸起225用于在撞针挡板22安装至主体机壳21上后对撞针挡板22起到支撑作用，避免撞针挡板22因受力而卡入更换开口213。一对支撑凸起225分别位于撞针挡板22沿其宽度方向的两侧，并且一对支撑凸起225的形状及位置分别与一对承托凸起(即上述的左承托凸起2112以及右承托凸起2122)的形状及位置相对应。撞针挡板22安装至主体机壳21上后，一对支撑凸起225分别与一对承托凸起相抵接。
54.撞针驱动组件30用于驱动撞针40沿预定的往复运动方向运动。撞针驱动组件30包括活塞31、弹簧32、枪嘴33、规制框架34以及导向杆35。
55.活塞31用于带动撞针40沿预定的往复运动方向运动。活塞31具有撞针固定孔311，用于固定安装撞针40。
56.弹簧32为活塞31的运动提供动力。
57.枪嘴33用于容置撞针40，并在撞针40进行撞击射钉时对撞针40的活动进行限位。
58.图6是本实用新型实施例中枪嘴的结构分解图。
59.如图2和图6所示，枪嘴33包括撞针容置件331以及盖板332。
60.撞针容置件331具有一个凹槽，撞针容置件331与盖板332安装到一起时，该凹槽与盖板332朝向该凹槽的表面之间形成撞针容置槽3312，用于容置撞针40。撞针容置槽3312具有与更换开口213的长度方向一致的容置槽开口3311，用于插入及抽出撞针40。如图2所示，更换开口213在容置槽开口3311所在的平面上的投影覆盖容置槽开口3311，也即更换开口213使容置槽开口3311完全露出。
61.规制框架34用于在射钉过程以及蓄能过程中对活塞31的运动进行规制、限位。规制框架33为矩形框架，活塞31以及弹簧32均设置在规制框架33内，并且规制框架33的两个平行的规制侧板夹持住活塞31。其中活塞31设置在靠近射钉口的一侧，弹簧32的一端与活塞31相抵接，另一端与规制框架33远离射钉口的一侧相抵接。
62.规制框架34靠近射钉口的位置设置有上述的两个挡板安装孔331，挡板安装孔331与上述的挡板紧固件226相匹配。
63.导向杆35与规制框架34配合对活塞31的运动进行规制、限位。导向杆35的一端固定安装在活塞31上，另一侧与规制框架34远离射钉口的一侧连接，并且导向杆35的延伸方向与预定的往复运动方向相一致。弹簧32套装在导向杆35上。
64.撞针40用于撞击射钉。
65.图7是本实用新型实施例的撞针不同角度的结构图。
66.如图2和图7所示，撞针40包括安装部41以及引导撞击部42。
67.安装部41用于将撞针40安装至撞针驱动组件30。安装部41具有一个安装孔411。
68.引导撞击部42用于撞击射钉，引导撞击部42从安装部41延伸，呈长条形，具宽度比安装部41窄。引导撞击部42的一侧具有引导槽421，用于撞击射针过程中规制撞针40的运动方向。上述的撞针容置槽3312也具有与引导槽421相匹配的槽状结构，因此引导撞击部42能够从容置槽开口3311处插入撞针容置槽3312，并与撞针容置槽3312可滑动地嵌合。
69.撞针固定件44用于将撞针40安装至活塞31。
70.图8是本实用新型实施例的撞针固定件的结构图。
71.如图8所示，本实施例的撞针固定件44包括插入部441以及压接部442。
72.插入部441用于插入活塞31上的撞针固定孔311，从而将撞针40安装至活塞31。插
入部441为与撞针固定孔311相匹配的圆柱体。
73.压接部442用于与撞针挡板22配合对撞针40进行限位。压接部442与插入部441相连接，压接部442也大致为圆柱体且其直径大于插入部441的直径。压接部442具有压接顶面4421，该压接顶面4421具有预定的孤度，使压接顶面4421向外凸出。当撞针40安装在活塞31上且撞针挡板22安装在主体机壳21上时，压接部442的压接顶面4421与撞针挡板22的挡板内侧面221相抵接，具体地，压接部442与挡板内侧面221上的凸条2211相抵接，从而使撞针挡板22压住该撞针固定件44，避免撞针固定件44在往复运动过程中脱落。同时，由于压接顶面4421为弧形，因此能减小往复运动过程中的摩擦力。
74.图9是本实用新型实施例的射钉枪更换撞针过程中的结构示意图。
75.如图2和图9所示，在卸下撞针挡板22后，更换开口213露出，撞针40的安装部41以及对应的撞针固定件44从更换开口213露出，此时就可以方便地拆卸下待更换的撞针40。在拆卸下待更换的撞针40后，容置槽开口3311从更换开口213露出，此时就可以方便地将新的撞针40通过容置槽开口3311插入撞针容置槽3312进行安装。
76.图10是本实用新型实施例中更换撞针的工作流程图。
77.如图10所示，基于上述的射钉枪10以及撞针快速更换安装机构12，本实施例中，更换射钉枪10中的撞针40的过程包括如下步骤：
78.步骤s1，用螺丝刀分别卸下两个挡板紧固件226，然后进入步骤s2；
79.步骤s2，按住撞针挡板22上的防滑凸起2221并沿指示凸起2222所指示的方向推动，使卡扣223从卡槽2113中脱出，然后进入步骤s3；
80.步骤s3，将撞针挡板22移开，使更换开口213露出，然后进入步骤s4；
81.步骤s4，取下撞针固定件44，然后进入步骤s5；
82.步骤s5，将待更换的撞针40从撞针容置槽3312中抽出，然后进入步骤s6；
83.步骤s6，将新的撞针40从容置槽开口3311处插入撞针容置槽3312，然后进入步骤s7；
84.步骤s7，调整新的撞针40的插入深度，使撞针40的安装孔411与活塞31的撞针固定孔311对齐，然后进入步骤s8；
85.步骤s8，将撞针固定件44依次穿过安装孔411以及撞针固定孔311并按压紧实，然后进入步骤s9；
86.步骤s9，将撞针挡板22对准更换开口213，并使卡扣223对准卡扣定位缺口2131，将撞针挡板22盖上更换开口213，然后进入步骤s10；
87.步骤s10，按住撞针挡板22上的防滑凸起2211并沿指示凸起2212所指示的反方向推动，使卡扣223扣入卡槽2213中，然后进入步骤s11；
88.步骤s11，将两个挡板紧固件226分别插入撞针挡板22的两个安装通孔224并用螺丝刀旋紧，然后进入结束状态。
89.如上所述，通过本实施例的撞针快速更换安装机构12以及射钉枪10，能够拆卸下撞针挡板22并通过更换开口213方便快捷地更换撞针40，并能同样方便快捷地将撞针挡板22再安装上，使射钉枪10快速恢复可工作状态。
90.实施例作用与效果
91.根据本实施例提供的撞针快速更换安装机构12以及射钉枪10，撞针快速更换安装
机构12包括外壳20以及设置在外壳20内、驱动撞针40沿预定往复运动方向运动的撞针驱动组件30，其中外壳20包括主体机壳21以及撞针挡板22，撞针40具有用于将撞针40安装至撞针驱动组件30的安装部41，由于主体机壳21具有更换开口213，并且该更换开口213的位置与撞针40的安装部41相对应，因此可以通过该更换开口213便捷地进行撞针40的拆卸、安装，从而进行撞针40的更换；由于具有撞针挡板22，并且该撞针挡板22可拆卸地安装在更换开口213上，因此可以拆卸下撞针挡板22、使更换开口213露出，从而便捷地更换撞针40，并且在更换完成后，可以重新安装上撞针挡板22，形成完整的外壳20，从而对外壳20内部的撞针40以及撞针驱动组件30起到保护、规制作用，同时也对射钉枪10的操作者起到保护作用。
92.具体地，撞针挡板22具有挡板内侧面221以及挡板外侧面222，挡板内侧面221上设置有卡扣223，主体机壳21具有与卡扣223相匹配的卡槽2113，因此撞针挡板22与主体机壳21能够通过卡扣223及卡槽2113相卡合。撞针挡板22还具有一对支撑凸起225，主体机壳21还具有与一对支撑凸起225对应设置的一对承托凸起，一对支撑凸起225分别与一对承托凸起相抵接，因此能够承托住撞针挡板22，避免其因受力而卡入更换开口213处。撞针挡板22还具有两个安装通孔224，撞针驱动组件30的规制框架34具有与安装通孔224相匹配的两个挡板安装孔341，因此撞针挡板22与撞针驱动组件30能够通过安装通孔224、挡板安装孔341以及对应的挡板紧固件226实现紧固。如上所述，撞针挡板22、主体机壳21以及撞针驱动组件30能够通过上述结构牢固地安装在一起，且撞针挡板22可拆卸。
93.进一步，卸下撞针挡板22后，更换开口213露出，更换开口213能够使撞针40的安装孔411以及对应的撞针固定件44露出，并且更换开口213的长度大于撞针40的长度，更换开口213的宽度大于撞针40的宽度，因此能够通过更换开口213方便地拆卸下并取出待更换的撞针40；在待更换的撞针40被卸下后，撞针容置槽3312的容置槽开口3311从更换开口213完全露出，因此能够通过更换开口213方便地将新的撞针40插入撞针容置槽3311，并能够通过更换开口213观察、调整新的撞针40的插入深度，使安装孔411与活塞上的撞针固定孔311对齐，从而能够将撞针固定件44插入安装孔411以及撞针固定孔311并按压紧实，完成新的撞针40的安装。
94.进一步，撞针40更换完成、重新安装上撞针挡板22后，挡板内侧面221的凸条2211与撞针固定件44的压接顶面4421相抵接，因此，此时撞针挡板22还能够对撞针固定件44进行限位，避免撞针固定件44在活塞31进行往复运动时脱落。并且由于压接顶面4421具有预定的弧度，压接顶面4421与凸条2211的接触面积很小，因此在往复运动中产生的摩擦力也很小，从而使得射钉的力度更大。
95.如上所述，本实施提供的射钉枪10能够通过撞针快速更换安装机构12方便、快捷地进行撞针40的更换，并能方便、快捷地恢复完整外壳结构、进入可工作状态。
96.上述实施例仅用于举例说明本实用新型的具体实施方式，而本实用新型不限于上述实施例的描述范围。