装配研合装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具加工设备，尤其涉及一种装配研合装置。


背景技术：

2.由于加工的误差、机器的精度、热处理导致工件变形、加工环境等各种原因的影响，经过数控加工完成后的零件都难以保证百分百合格，特别是一些复杂的型面，模具装配后凸模与凹模之间的配合间隙，都需要通过精细的研配才能满足要求。
3.汽车模具内需要研模的具体位置包括：凸模与凹模、镶件与型腔、滑块与滑道、导柱与导套的配合等，这些都需要采用研配的方法来进行精细的加工和手工完成。目前，研合的方法是通过钳工在模具的下方增加支撑柱，并配合行车起吊来完成，传统的研合方式操作效率低，研合精度较差，钳工的劳动强度大，且存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配研合装置，能高效、安全的完成侧整刀块与互动模仁的整形面之间的研合。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种装配研合装置，包括互动座、互动模仁、侧整刀块、滑动组件和研合固定座；互动座上形成有安装平面，侧整刀块通过滑动组件可滑动式设置在安装平面上；互动模仁可拆卸式设置在互动座上，互动模仁位于安装平面的旁侧，使互动模仁的整形面能与侧整刀块的整形面匹配贴合；研合固定座上形成有安装槽，互动座通过安装槽嵌装在研合固定座上。
7.所述的滑动组件包括从动块和导轨，导轨设置在安装平面上并向互动模仁处延伸，从动块可滑动式嵌装在导轨上，侧整刀块设置在从动块上并与互动模仁相对设置。
8.所述的安装槽呈v形结构，互动座的一端匹配嵌装在v形结构内，使互动座的安装平面处于水平状态，侧整刀块通过滑动组件在安装平面上水平滑动。
9.所述的研合固定座上形成有操作腔，固定件设置在操作腔内，使固定件能贯穿操作腔并将互动座的一端锁止固定在研合固定座上。
10.所述的互动座的另一端呈l形结构，互动模仁嵌装在l形结构的阴角处，使互动模仁的整形面能与侧整刀块的整形面相对设置并相互贴合。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.1、本实用新型由于设有滑动组件，能通过从动块沿导轨的滑动稳定的控制侧整刀块向互动模仁的滑动、挤压和磨合，从而实现侧整刀块与互动模仁之间的研合，使侧整刀块的整形面与互动模仁的整形面能更好的贴合，从而满足产品造型的生产需求，提高了研合过程的高效性和安全性。
13.2、本实用新型由于设有研合固定座，通过v形结构的安装槽匹配嵌装互动座，保证互动座在研合过程中的稳定性，同时也能利用v形结构与互动座端部的角度配合，使互动座
上的安装平面处于水平状态，便于侧整刀块通过滑动组件在安装平面上的水平滑动，从而保证了研合过程的稳定性和安全性。
附图说明
14.图1是本实用新型装配研合装置的立体图；
15.图2是本实用新型装配研合装置的主视图；
16.图3是本实用新型装配研合装置的俯视图。
17.图中，1互动座，2互动模仁，3侧整刀块，41从动块，42导轨，5研合固定座，51安装槽，52操作腔，53固定件。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
19.请参见附图1至附图3，一种装配研合装置，包括互动座1、互动模仁2、侧整刀块3、滑动组件和研合固定座5；互动座1上形成有安装平面，侧整刀块3通过滑动组件可滑动式设置在安装平面上；互动模仁2可拆卸式设置在互动座1上，互动模仁2位于安装平面的旁侧，使互动模仁2的整形面能与侧整刀块3的整形面匹配贴合；研合固定座5上形成有安装槽51，互动座1通过安装槽51嵌装在研合固定座5上。
20.通过研合固定座5固定互动座1，利用安装平面作为侧整刀块3的滑动和支撑平台，便于侧整刀块3滑动控制，从而保证侧整刀块3与互动模仁2之间的研合操作。相比传统的底部支撑柱，研合固定座5具有更高的承托性能和稳定性能，相比传统的行车起吊具有更高的可操作性、高效性和安全性。
21.所述的滑动组件包括从动块41和导轨42，导轨42设置在安装平面上并向互动模仁2处延伸，从动块41可滑动式嵌装在导轨42上，侧整刀块3设置在从动块41上并与互动模仁2相对设置。
22.通过从动块41沿导轨42的滑动，即可控制侧整刀块3向互动模仁2移动，从而研合侧整刀块3的整形面和互动模仁2的整形面，移动轨迹可控，相比传统的行车起吊的方式具有更高的操作安全性和精度可控性。
23.所述的安装槽51呈v形结构，互动座1的一端匹配嵌装在v形结构内，使互动座1的安装平面处于水平状态，侧整刀块3通过滑动组件在安装平面上水平滑动。
24.v形结构的形状和角度可根据互动座1端部的形状和角度匹配定制，以便于互动座1能稳定的嵌装在安装槽51内，同时能利用相似结构的原理，使互动座1嵌入安装槽51后，安装平面恰好处于水平状态，便于钳工研合互动模仁2的整形面和侧整刀块3的整形面，降低安全隐患。
25.所述的研合固定座5上形成有操作腔52，固定件53设置在操作腔52内，使固定件53能贯穿操作腔52并将互动座1的一端锁止固定在研合固定座5上。
26.优选的，固定件53可采用螺丝，固定件53的数量可根据实际需求调整，操作腔52的设置可为螺丝的拆装提供空间，便于互动座1的拆装操作。
27.所述的互动座1的另一端呈l形结构，互动模仁2嵌装在l形结构的阴角处，使互动模仁2的整形面能与侧整刀块3的整形面相对设置并相互贴合。
28.l形结构的互动座1既能方便互动模仁2的安装，在研合过程中为互动模仁2提供有效的支撑，又能确保互动模仁2的整形面与侧整刀块3的整形面相对设置，有利于研合操作。
29.请参见附图1至附图3，本实用新型的使用方法及其工作原理是：
30.根据不同的产品造型的研合要求，通过机加工将侧整刀块3的整形面和互动模仁2的整形面加工成型。
31.将互动座1的一端通过螺丝等固定件53固定在研合固定座5上，使互动座1的安装平面处于水平状态，在安装平面上安装导轨42，在导轨42上设置从动块41。
32.钳工在侧整刀块3的整形面和互动模仁2的整形面上涂刷红单防锈漆，将互动模仁2通过螺丝安装在互动座1的另一端上，侧整刀块3通过螺丝安装在从动块41上，通过从动块41沿导轨42滑动将侧整刀块3向互动模仁2方向移动，使侧整刀块3的整形面和互动模仁2的整形面贴合，通过反复挤压研合，使红单防锈漆均布于侧整刀块3的整形面和互动模仁2的整形面上，从而使侧整刀块3的整形面和互动模仁2的整形面能更好的贴合，以满足产品加工需求，实现侧整刀块3的整形面和互动模仁2的整形面的打磨、研配的研合过程。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种装配研合装置，其特征是：包括互动座(1)、互动模仁(2)、侧整刀块(3)、滑动组件和研合固定座(5)；互动座(1)上形成有安装平面，侧整刀块(3)通过滑动组件可滑动式设置在安装平面上；互动模仁(2)可拆卸式设置在互动座(1)上，互动模仁(2)位于安装平面的旁侧，使互动模仁(2)的整形面能与侧整刀块(3)的整形面匹配贴合；研合固定座(5)上形成有安装槽(51)，互动座(1)通过安装槽(51)嵌装在研合固定座(5)上。2.根据权利要求1所述的装配研合装置，其特征是：所述的滑动组件包括从动块(41)和导轨(42)，导轨(42)设置在安装平面上并向互动模仁(2)处延伸，从动块(41)可滑动式嵌装在导轨(42)上，侧整刀块(3)设置在从动块(41)上并与互动模仁(2)相对设置。3.根据权利要求1所述的装配研合装置，其特征是：所述的安装槽(51)呈v形结构，互动座(1)的一端匹配嵌装在v形结构内，使互动座(1)的安装平面处于水平状态，侧整刀块(3)通过滑动组件在安装平面上水平滑动。4.根据权利要求1所述的装配研合装置，其特征是：所述的研合固定座(5)上形成有操作腔(52)，固定件(53)设置在操作腔(52)内，使固定件(53)能贯穿操作腔(52)并将互动座(1)的一端锁止固定在研合固定座(5)上。5.根据权利要求4所述的装配研合装置，其特征是：所述的互动座(1)的另一端呈l形结构，互动模仁(2)嵌装在l形结构的阴角处，使互动模仁(2)的整形面能与侧整刀块(3)的整形面相对设置并相互贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种装配研合装置，包括互动座(1)、互动模仁(2)、侧整刀块(3)、滑动组件和研合固定座(5)；互动座(1)上形成有安装平面，侧整刀块(3)通过滑动组件可滑动式设置在安装平面上；互动模仁(2)可拆卸式设置在互动座(1)上，互动模仁(2)位于安装平面的旁侧，使互动模仁(2)的整形面能与侧整刀块(3)的整形面匹配贴合；研合固定座(5)上形成有安装槽(51)，互动座(1)通过安装槽(51)嵌装在研合固定座(5)上。本实用新型能高效、安全的完成侧整刀块与互动模仁的整形面之间的研合。刀块与互动模仁的整形面之间的研合。刀块与互动模仁的整形面之间的研合。


技术研发人员：黄星文
受保护的技术使用者：上海鑫毅交通工业有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2022/11/10