一种具有废屑收集结构的砂轮机的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮机技术领域，具体为一种具有废屑收集结构的砂轮机。


背景技术：

2.砂轮机是用来削磨各种刀具、工具的常用设备，也用作普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作，现有的砂轮机设备在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.由于磨砂轮在对工件进行磨削时，其产生的碎屑会飞溅到外部，导致废屑较难收集，集中进行清理，且驱动电机一般通过四组螺栓与螺母配合进行安装，安装过程较为繁琐，且需要拆卸检修时，需要依次将四组螺栓旋下，导致拆卸检修也比较困难；
4.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有废屑收集结构的砂轮机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的砂轮机由于磨砂轮在对工件进行磨削时，其产生的碎屑会飞溅到外部，导致废屑较难收集，集中进行清理，且驱动电机一般通过四组螺栓与螺母配合进行安装，安装过程较为繁琐，且需要拆卸检修时，需要依次将四组螺栓旋下，导致拆卸检修也比较困难的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废屑收集结构的砂轮机，包括：基座、机体、控制开关和驱动电机；
7.所述基座上方连接有机体，且基座作为支撑基础，所述机体前部嵌设有控制开关，所述机体上方设置有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有磨砂轮；
8.l型框，连接在所述基座上方，所述l型框内部上方开设有凹槽，所述凹槽内部上方连接有第一轴承座，所述第一轴承座内连接有双向丝杆，所述双向丝杆上螺纹连接有内螺纹板，所述内螺纹板卡合连接在凹槽内，所述双向丝杆一端连接有把手，所述把手贯穿连接在凹槽内。
9.优选的，所述内螺纹板下方连接有立板，所述立板卡合连接在l型框内；
10.放置槽，开设在所述基座上表面，所述放置槽内侧壁上连接有滑轨，所述滑轨一侧连接有滑板，所述滑板一侧连接有收集框。
11.优选的，所述内螺纹板和立板关于双向丝杆的中心轴线对称设置有两组，且立板的高度与l型框内部高度相等。
12.优选的，所述驱动电机下方连接有垫板，所述垫板下方连接有对接板，所述对接板一侧连接有导向板，所述导向板滑动连接在导向轨内，所述导向轨连接在对接槽内侧壁上，所述对接槽开设在机体上表面。
13.优选的，所述机体一侧连接有第二轴承座，所述第二轴承座内连接有t型杆，所述t型杆贯穿连接在通槽内，所述通槽开设在垫板内；
14.扭簧，一端连接在所述第二轴承座上方，所述扭簧另一端连接在t型杆上。
15.优选的，所述第二轴承座、t型杆和扭簧构成旋转复位结构，且通槽的内部长度小于t型杆端部长度，并且t型杆端部长度小于通槽的内部宽度。
16.优选的，所述控制开关一侧设置有连接框，所述连接框内部上方连接有轴承，所述轴承内连接有转轴，所述转轴末端连接有封板，所述封板上连接有回型框。
17.优选的，所述回型框的横截面面积与控制开关的横截面面积相等。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过两侧的立板挡住飞溅的废屑，并使废屑掉入收集框内，进而便于对废屑进行收集，进行集中处理，通过旋转t型杆，使t型杆端部穿过通槽之后复位，即可将驱动电机安装在机体上方，并且再次旋转t型杆，使t型杆能够从通槽中退出，即可将驱动电机拆下，通过旋转封板，带动回型框卡在控制开关外部，即可对控制开关进行密封，防止误触控制开关，具体内容如下：
19.1.手动旋转把手，把手带动双向丝杆旋转，当双向丝杆旋转时，两组内螺纹板能够同时沿着凹槽向中心处移动，进而调节两组立板之间的间距，使两组立板之间的间距略大于工件的规格，当磨砂轮对工件进行打磨时，两侧飞溅的碎屑与立板发生碰撞，最终掉入收集框内，进而便于对废屑进行收集，并集中处理；
20.2.将垫板下方的对接板插入对接槽内，在对接板未完全插入对接槽内时，手动旋转t型杆，当对接板完全插入对接槽内时，t型杆末端完全插入通槽内，松开t型杆，t型杆迅速复位，抵在垫板上方，进而便于将驱动电机安装在机体上方；
21.3.通过控制开关启动驱动电机之后，手动翻转封板，封板通过上下两侧的转轴在轴承内旋转，直至回型框卡在控制开关上，对控制开关进行密封，防止在使用的过程中，误触控制开关，导致驱动电机无法正常工作。
附图说明
22.图1为本实用新型主视结构示意图；
23.图2为本实用新型磨砂轮结构示意图；
24.图3为本实用新型双向丝杆结构示意图；
25.图4为本实用新型a部结构放大图。
26.图中：1、基座；2、机体；3、控制开关；4、驱动电机；5、磨砂轮；6、l型框；7、凹槽；8、第一轴承座；9、双向丝杆；10、内螺纹板；11、把手；12、立板；13、滑轨；14、滑板；15、收集框；16、垫板；17、对接板；18、导向板；19、导向轨；20、对接槽；21、第二轴承座；22、t型杆；23、通槽；24、扭簧；25、连接框；26、轴承；27、转轴；28、封板；29、回型框；30、放置槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有废屑收集结构的砂轮机，包括：基座1、机体2、控制开关3和驱动电机4；
29.基座1上方连接有机体2，且基座1作为支撑基础，机体2前部嵌设有控制开关3，机
体2上方设置有驱动电机4，驱动电机4输出端连接有磨砂轮5，l型框6，连接在基座1上方，l型框6内部上方开设有凹槽7，凹槽7内部上方连接有第一轴承座8，第一轴承座8内连接有双向丝杆9，双向丝杆9上螺纹连接有内螺纹板10，内螺纹板10卡合连接在凹槽7内，双向丝杆9一端连接有把手11，把手11贯穿连接在凹槽7内。
30.内螺纹板10下方连接有立板12，立板12卡合连接在l型框6内，放置槽30，开设在基座1上表面，放置槽30内侧壁上连接有滑轨13，滑轨13一侧连接有滑板14，滑板14一侧连接有收集框15。内螺纹板10和立板12关于双向丝杆9的中心轴线对称设置有两组，且立板12的高度与l型框6内部高度相等，防止废屑通过立板12与l型框6之间的缝隙飞溅出，提高收集效果，通过两侧的立板12挡住飞溅的废屑，并使废屑掉入收集框15内，进而便于对废屑进行收集，进行集中处理。
31.驱动电机4下方连接有垫板16，垫板16下方连接有对接板17，对接板17一侧连接有导向板18，导向板18滑动连接在导向轨19内，导向轨19连接在对接槽20内侧壁上，对接槽20开设在机体2上表面，通过导向板18由上至下滑入导向轨19内，能够有效防止对接板17在对接槽20内晃动。机体2一侧连接有第二轴承座21，第二轴承座21内连接有t型杆22，t型杆22贯穿连接在通槽23内，通槽23开设在垫板16内，扭簧24，一端连接在第二轴承座21上方，扭簧24另一端连接在t型杆22上。第二轴承座21、t型杆22和扭簧24构成旋转复位结构，且通槽23的内部长度小于t型杆22端部长度，并且t型杆22端部长度小于通槽23的内部宽度，使t型杆22旋转至一定角度之后，其端部能够穿过通槽23，并且复位之后无法再次从通槽23中穿出，通过旋转t型杆22，使t型杆22端部穿过通槽23之后复位，即可将驱动电机4安装在机体2上方，并且再次旋转t型杆22，使t型杆22能够从通槽23中退出，即可将驱动电机4拆下。
32.控制开关3一侧设置有连接框25，连接框25内部上方连接有轴承26，轴承26内连接有转轴27，转轴27末端连接有封板28，封板28上连接有回型框29。回型框29的横截面面积与控制开关3的横截面面积相等，使回型框29能够完全覆盖控制开关3，通过旋转封板28，带动回型框29卡在控制开关3外部，即可对控制开关3进行密封，防止误触控制开关3。
33.工作原理：如图1-4所示，在使用该具有废屑收集结构的砂轮机时，对本装置进行简单的一个了解，首先，将垫板16下方的对接板17插入对接槽20内，在插入的同时，对接板17两侧的导向板18，由上至下滑入导向轨19内，在对接板17未完全插入对接槽20内时，手动旋转t型杆22，t型杆22旋转的同时会拧动扭簧24，当对接板17完全插入对接槽20内时，t型杆22末端完全插入通槽23内，然后，松开t型杆22，t型杆22在扭簧24的作用下，迅速复位，抵在垫板16上方，进而便于将驱动电机4安装在机体2上方，当需要拆卸检修时，只需要再次旋转t型杆22，使t型杆22端部能够从通槽23中退出，即可将驱动电机4拆卸下来，进而拆卸检修驱动电机4也比较方便，其次，通过控制开关3启动驱动电机4之后，手动翻转封板28，封板28通过上下两侧的转轴27在轴承26内旋转，直至回型框29卡在控制开关3上，对控制开关3进行密封，防止在使用的过程中，误触控制开关3，导致驱动电机4无法正常工作，且再次需要使用控制开关3时，只需要再次向外翻转封板28即可，不影响控制开关3的正常使用，最后，根据所要加工工件的大小调节两组立板12之间的间距，手动旋转把手11，把手11带动双向丝杆9旋转，由于双向丝杆9与两组内螺纹板10螺纹连接，而两组内螺纹板10均卡合连接在凹槽7内，当双向丝杆9旋转时，两组内螺纹板10能够同时沿着凹槽7向中心处移动，进而调节两组立板12之间的间距，使两组立板12之间的间距略大于工件的规格，当磨砂轮5对工
件进行打磨时，两侧飞溅的碎屑与立板12发生碰撞，最终掉入收集框15内，当收集框15内的碎屑盈满之后，向外抽出收集框15，收集框15能够通过滑板14沿着滑轨13向外移动，将收集框15抽出知乎，将内部的废屑倒出，进而便于对废屑进行收集，并集中处理，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。