一种自动破碎缩分研磨型合金制样装置的制作方法

1.本实用新型涉及合金制样设备技术领域，具体为一种自动破碎缩分研磨型合金制样装置。


背景技术：

2.样品缩分是化学分析等样品加工的步骤之一，是按一定的要求，将破碎到一定颗粒直径的样品，分为若干份具有同等可靠性的样品，或在加工、破碎以前对原始样品进行缩减的操作过程。样品缩分的目的，是在保证样品可靠性的前提下，减少后续破碎的工作量或原始样品的运输量，加快样品的加工速度，样品每进行一次缩分前，均需将样品充分混匀，缩分后所得样品的重量，必须大于当时颗粒直径情况下所要求的样品最小可靠重量；对此，授权公告号为cn216654169u的中国实用新型专利公开了一种自动化合金制样用缩分装置，包括外筒，本装置为了解决现有技术对比文件中混匀装置的技术缺陷，设置了曝气搅拌装置；首先，本装置通过电机和第一皮带轮皮带第二皮带轮的传动，将动力传递至转杆，使得转杆上的搅拌杆实现机械搅拌的效果；此外，在装置外侧的气泵通过管路向安装座转杆搅拌杆的内部充气，并使得气体在网纱处排出形成曝气的效果；在搅拌和曝气的双重作用下，合金颗粒得到进一步的混匀；最后，经过振筛和多重管道将物料缩分成不同的等分，本装置针对现有技术中存在的缺陷，利用管道曝气的方式使得物料混合的更加均匀，是优于现有技术的方案；现有技术中在对合金颗粒进行缩分的时候，仅仅利用传统的搅拌方式对物料进行混匀，而机械搅拌有一定的旋转角度，致使物料会在不同的位置产生不同的混合程度，这不利于缩分工作的顺利开展，此外，破碎方式较为单一，研磨不够细致，为此我们提出一种自动破碎缩分研磨型合金制样装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动破碎缩分研磨型合金制样装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动破碎缩分研磨型合金制样装置，包括实施例1：
5.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动破碎缩分研磨型合金制样装置，包括制样箱，制样箱内壁固定连接有隔板，且隔板底中设置有通槽，隔板下方设置为集料槽，制样箱外壁设置有箱门，制样箱顶侧固定连接有进料斗；
6.制样箱内壁上方设置有破碎组件，破碎组件内含有支撑箱，支撑箱侧壁固定连接在制样箱外壁，支撑箱内壁一侧固定连接有电机，电机输出端固定连接有转轴，转轴上固定连接有主动轮，转轴活动贯穿制样箱向内延伸，转轴侧端固定连接有第一破碎辊，且第一破碎辊侧端通过轴承活动连接在制样箱内壁上，电机平行侧方设置有从动杆，且从动杆侧端通过轴承活动连接在支撑箱内壁上。
7.优选的，从动杆侧端活动延伸至制样箱内，的从动杆侧端固定连接有第二破碎辊，
且第二破碎辊侧端通过轴承活动连接在制样箱内壁上，从动杆上固定连接有从动轮，从动轮通过皮带传动连接有主动轮。
8.优选的，第一破碎辊侧壁活动接触第二破碎辊，且第一破碎辊底侧设置有下料板，下料板中部设置有下料口，且下料板为v形结构设置。
9.优选的，下料板下方设置有支撑板，支撑板两侧固定连接在制样箱内壁上，且支撑板上开设有若干通孔，支撑板顶侧固定连接有安装箱，安装箱内设置有电推杆，电推杆输出端活动贯穿安装箱向外延伸，电推杆输出端固定连接有压板，压板底部设置有多组尖端，且尖端底端抵接在支撑板顶壁上。
10.优选的，制样箱内壁固定连接有工作箱，且工作箱对称设置有两组，工作箱设置于支撑板下方，工作箱相对一侧壁上设置有限位槽，工作箱内活动插接有滤板，且滤板侧壁活动卡接在限位槽内。
11.优选的，其一工作箱内底面上固定连接有气缸，气缸输出端固定连接在滤板底侧，其二工作箱内底面上固定连接有弹簧，弹簧顶端固定连接在滤板底部另一侧，滤板顶部开设有若干滤孔，滤孔内壁固定连接有滤网，滤孔底中固定连接有导料管，导料管底端通过通槽向下延伸。
12.优选的，集料槽内底面上设置有多组限位块，限位块内有活动放置有集料箱，且集料箱设置于导料管正下方。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过将合金材料从进料斗放置进制样箱内进行加工，此时需要在集料槽内部的限位块内放置多个集料箱对合紧进行收集，合金材料首先下落至第一破碎辊与第二破碎辊之间，启动电机，电机通过转轴带动第一破碎辊进行旋转，在转轴上连接有主动轮，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从动轮带动从动杆进行旋转，从动杆带动第二破碎辊进行旋转，第一破碎辊与第二破碎辊侧端啮合进行破碎，此外，合金材料下落至下料板上，下料板顶部是活动接触第一破碎辊与第二破碎辊底端的，对合金材料进行有效破碎，通过下料口下落至支撑板上，此时启动电推杆，电推杆带动压板来回在支撑板顶端移动，此时压板底部设置的尖端不断对支撑板上的合金材料进行研磨，进一步破碎，更加彻底，破碎完成的合金材料通过通孔下落至滤板上，此时启动气缸，气缸带动滤板上下移动，滤板另一端通过弹簧进行抖动，将滤板上的合金材料通过滤板上的滤孔进行筛分，经过滤网筛分的材料通过导料管收集进集料箱内，多组集料箱同步收集，工作效率高，制样过程更加细致，制样效果以及质量更好，自动化程度高，值得推广。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型中制样箱内部正视结构示意图；
17.图3为本实用新型中制样箱内部侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型中支撑箱俯视结构示意图。
19.图中：1、制样箱；101、集料槽；102、箱门；103、进料斗；2、破碎组件；21、支撑箱；22、电机；23、转轴；24、主动轮；25、皮带；26、从动轮；27、从动杆；28、第一破碎辊；29、第二破碎辊；210、下料板；3、支撑板；301、通孔；4、安装箱；5、电推杆；6、压板；7、尖端；8、隔板；801、通
槽；9、工作箱；901、限位槽；10、气缸；1001、滤孔；1002、滤网；1003、导料管；11、滤板；12、弹簧；13、限位块；14、集料箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动破碎缩分研磨型合金制样装置，包括制样箱1，制样箱1内壁固定连接有隔板8，且隔板8底中设置有通槽801，隔板8下方设置为集料槽101，制样箱1外壁设置有箱门102，制样箱1顶侧固定连接有进料斗103；
23.需要说明的是，制样箱1内壁上方设置有破碎组件2，破碎组件2内含有支撑箱21，支撑箱21侧壁固定连接在制样箱1外壁，支撑箱21内壁一侧固定连接有电机22，电机22输出端固定连接有转轴23，转轴23上固定连接有主动轮24，转轴23活动贯穿制样箱1向内延伸，转轴23侧端固定连接有第一破碎辊28，且第一破碎辊28侧端通过轴承活动连接在制样箱1内壁上，电机22平行侧方设置有从动杆27，且从动杆27侧端通过轴承活动连接在支撑箱21内壁上。
24.实施例2：
25.请参阅图3及图4，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例；
26.具体的，从动杆27侧端活动延伸至制样箱1内，的从动杆27侧端固定连接有第二破碎辊29，且第二破碎辊29侧端通过轴承活动连接在制样箱1内壁上，从动杆27上固定连接有从动轮26，从动轮26通过皮带25传动连接有主动轮24。
27.需要注意的是，第一破碎辊28侧壁活动接触第二破碎辊29，且第一破碎辊28底侧设置有下料板210，下料板210中部设置有下料口，且下料板210为v形结构设置。
28.需要说明的是，下料板210下方设置有支撑板3，支撑板3两侧固定连接在制样箱1内壁上，且支撑板3上开设有若干通孔301，支撑板3顶侧固定连接有安装箱4，安装箱4内设置有电推杆5，电推杆5输出端活动贯穿安装箱4向外延伸，电推杆5输出端固定连接有压板6，压板6底部设置有多组尖端7，且尖端7底端抵接在支撑板3顶壁上。
29.此外，制样箱1内壁固定连接有工作箱9，且工作箱9对称设置有两组，工作箱9设置于支撑板3下方，工作箱9相对一侧壁上设置有限位槽901，工作箱9内活动插接有滤板11，且滤板11侧壁活动卡接在限位槽901内。
30.具体的，其一工作箱9内底面上固定连接有气缸10，气缸10输出端固定连接在滤板11底侧，其二工作箱9内底面上固定连接有弹簧12，弹簧12顶端固定连接在滤板11底部另一侧，滤板11顶部开设有若干滤孔1001，滤孔1001内壁固定连接有滤网1002，滤孔1001底中固定连接有导料管1003，导料管1003底端通过通槽801向下延伸。
31.需要说明的是，集料槽101内底面上设置有多组限位块13，限位块13内有活动放置有集料箱14，且集料箱14设置于导料管1003正下方。
32.实施例3：
33.请参阅图1至图4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例；
34.本实用新型在使用时，将合金材料从进料斗103放置进制样箱1内进行加工，此时需要在集料槽101内部的限位块13内放置多个集料箱14对合紧进行收集，合金材料首先下落至第一破碎辊28与第二破碎辊29之间，启动电机22，电机22通过转轴23带动第一破碎辊28进行旋转，在转轴23上连接有主动轮24，主动轮24通过皮带25带动从动轮26旋转，从动轮26带动从动杆27进行旋转，从动杆27带动第二破碎辊29进行旋转，第一破碎辊28与第二破碎辊29侧端啮合进行破碎，此外，合金材料下落至下料板210上，下料板210顶部是活动接触第一破碎辊28与第二破碎辊29底端的，对合金材料进行有效破碎，通过下料口下落至支撑板3上，此时启动电推杆5，电推杆5带动压板6来回在支撑板3顶端移动，此时压板6底部设置的尖端7不断对支撑板3上的合金材料进行研磨，进一步破碎，更加彻底，破碎完成的合金材料通过通孔301下落至滤板11上，此时启动气缸10，气缸10带动滤板11上下移动，滤板11另一端通过弹簧12进行抖动，将滤板11上的合金材料通过滤板11上的滤孔1001进行筛分，经过滤网1002筛分的材料通过导料管1003收集进集料箱14内，多组集料箱14同步收集，工作效率高，制样过程更加细致，制样效果以及质量更好，自动化程度高，值得推广。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。