一种具有切割保护功能的钢丝拉直机的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝加工技术领域，具体是一种具有切割保护功能的钢丝拉直机。


背景技术：

2.钢丝具有韧性好、结构强度高的特点，工程上通过会是使用钢丝作为加强结构，钢丝在使用前通常通过钢丝辊收纳，然后通过运输工具，将钢丝辊运输到各地加工厂，但在运输的过程中，钢丝辊难免会出现碰撞，会导致钢丝辊上部分钢丝凹陷，从而影响钢丝绳的质量，导致不能正常使用，在钢丝使用前都需要拉直，再根据需要的长短来进行裁剪。
3.但是，目前市面上传统的一种具有切割保护功能的钢丝拉直机，对钢丝拉直后，都是靠人工来进行切割，人工切割不仅耗时耗力，在手持切割机对钢丝进行切割的时候，切割过程中，工作人员的近距离作业，具备一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有切割保护功能的钢丝拉直机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有切割保护功能的钢丝拉直机，包括底板，所述底板顶部的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架内部的下方设置有固定辊，所述支撑架的内部位于固定辊的上方设置有活动辊，所述底板顶部的另一侧设置有拉直件，所述拉直件的一侧开设有拉直孔，所述支撑架的一侧上方固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的驱动端固定安装有横板，所述横板顶部的一侧开设有通孔，所述横板底部的一侧固定安装有电机，所述横板底部的另一侧固定安装有挡框，所述电机的驱动端固定安装有切割盘，所述挡框的两侧均开设有u形槽，所述电机的驱动端固定安装有切割盘。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架的顶部固定穿插安装有第一液压伸缩杆，所述拉直孔的底部固定安装有安转块，所述底板顶部的另一侧开设有与安转块相适配的安装槽，所述底板的一侧开设有滑孔，所述滑孔的内壁上开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的外壁上套设有滑块，所述滑块的顶部固定安装有定位杆，所述安转块的一侧开设有与定位杆相适配的限位孔，所述固定杆的外壁上位于滑块的一侧套接有弹簧，所述定位杆的一端固定安装有把手。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述挡框的正面固定镶嵌安装有钢化玻璃。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板与支撑架之间固定安装有加强杆。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的一侧开设有与固定杆相适配的滑孔，且滑块通过其一侧开设的滑孔与固定杆滑动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述把手的外壁上粘接有环形防滑圈。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过底板、挡框、切割盘、第二液压伸缩杆、通孔、安装板、电机、u形槽、钢化玻璃和横板的配合使用，通过挡框上u形槽的设置，钢丝会通过u形槽进入挡框的内部，同时转动中的切割盘会对钢丝进行切割，整个切割过程中都是在挡框的内部完成，在切割过程中产生火星以及飞溅的钢屑，都会遭到挡框的阻挡，保证工作人员的安全工作环境，同时整个切割过程中，都是机械化操作，有效的提高了切割效率和切割的质量。
14.2、本实用通过固定辊、活动辊、支撑架、第一液压伸缩杆、定位杆、拉直孔、拉直件、安装槽、安转块、滑孔、把手、限位孔、固定杆、固定槽、弹簧和滑块的配合使用，通过固定辊与活动辊之间的间距可改变性，以及拉直件的可更换性，使该钢丝拉直机，可针对不同尺寸的钢丝进行拉直，适用性高。
附图说明
15.图1为一种具有切割保护功能的钢丝拉直机的结构示意图；
16.图2为一种具有切割保护功能的钢丝拉直机中挡框的结构示意图；
17.图3为一种具有切割保护功能的钢丝拉直机的图1中a处放大结构示意图。
18.图中：底板1、固定辊2、活动辊3、支撑架4、第一液压伸缩杆5、挡框6、切割盘7、第二液压伸缩杆8、通孔9、安装板10、电机11、定位杆12、u形槽13、拉直孔14、拉直件15、钢化玻璃16、安装槽17、安转块18、滑孔19、把手20、限位孔21、固定杆22、固定槽23、弹簧24、滑块25、横板26。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有切割保护功能的钢丝拉直机，包括底板1，底板1顶部的一侧固定安装有支撑架4，支撑架4内部的下方设置有固定辊2，支撑架4的内部位于固定辊2的上方设置有活动辊3，底板1顶部的另一侧设置有拉直件15，拉直件15的一侧开设有拉直孔14，支撑架4的一侧上方固定安装有安装板10，安装板10的顶部固定安装有第二液压伸缩杆8，第二液压伸缩杆8的驱动端固定安装有横板26，横板26顶部的一侧开设有通孔9，横板26底部的一侧固定安装有电机11，横板26底部的另一侧固定安装有挡框6，且电机11的驱动端贯穿挡框6的一侧并延伸至挡框6的内部，电机11的驱动端固定安装有切割盘7，挡框6的两侧均开设有u形槽13，电机11的驱动端固定安装有切割盘7。
21.参照图1和图3，本技术中，支撑架4的顶部固定穿插安装有第一液压伸缩杆5，且第一液压伸缩杆5的驱动端与活动辊3固定连接，拉直孔14的底部固定安装有安转块18，底板1顶部的另一侧开设有与安转块18相适配的安装槽17，底板1的一侧开设有滑孔19，滑孔19的内壁上开设有固定槽23，固定槽23的内部固定安装有固定杆22，固定杆22的外壁上套设有滑块25，滑块25的顶部固定安装有定位杆12，且定位杆12与滑孔19滑动连接，安转块18的一侧开设有与定位杆12相适配的限位孔21，固定杆22的外壁上位于滑块25的一侧套接有弹簧
24，定位杆12的一端固定安装有把手20。
22.参照图2，本技术中，挡框6的正面固定镶嵌安装有钢化玻璃16。
23.参照图1，本技术中，安装板10与支撑架4之间固定安装有加强杆。
24.参照图3，本技术中，滑块25的一侧开设有与固定杆22相适配的滑孔，且滑块25通过其一侧开设的滑孔与固定杆22滑动连接。
25.参照图3，本技术中，把手20的外壁上粘接有环形防滑圈。
26.本实用新型的工作原理是：
27.参照图1～3，使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当需要对位于拉直件15与支撑架4之间拉直的钢丝进行切割的时候，通过开关控制第二液压伸缩杆8开始工作，第二液压伸缩杆8的驱动端带动横板26进行竖向的移动，横板26的移动带动电机11进行移动，电机11的移动带动切割盘7进行移动，挡框6跟随横板26进行移动，当使横板26向下移动，同时通过开关控制电机11开始工作，电机11的驱动端会带动切割盘7进行转动，随着横板26的下移，通过挡框6上u形槽13的设置，钢丝会通过u形槽13进入挡框6的内部，同时转动中的切割盘7会对钢丝进行切割，整个切割过程中都是在挡框6的内部完成，在切割过程中产生火星以及飞溅的钢屑，都会遭到挡框6的阻挡，保证工作人员的安全工作环境，同时整个切割过程中，都是机械化操作，有效的提高了切割效率和切割的质量。
28.参照图1～3，使用时，在对钢丝拉直时，先将钢丝的一端穿过拉直孔14的内部，然后拉动至固定辊2与活动辊3之间，使固定辊2与活动辊3都和钢丝的外壁进行接触，一切准备就绪后，通过开关控制固定辊2与活动辊3相对转动将钢丝向一侧输送，钢丝在经过拉直孔14内部的过程中，本身弯曲的钢丝会被校直，在对不同的钢丝加工过程中，要确保钢丝的拉直效率及质量，要确保拉直孔14与钢丝的直径相适配，以及固定辊2与活动辊3之间的间距能够确保对钢丝的输送，固定辊2与活动辊3之间的间距，可通过开关控制第一液压伸缩杆5的驱动端带动活动辊3进行竖向的移动，从而达到改变固定辊2与活动辊3之间间距的效果，而对于拉直件15的更换，可直接拉动把手20,把手20的移动带动定位杆12在滑孔19上进行滑动，定位杆12的移动会带动滑块25在固定杆22的外壁上进行滑动，滑块25的移动会对弹簧24进行挤压，同时随着定位杆12的移动，定位杆12会脱离限位孔21的内部，从而失去对安转块18的限位效果，便可直接将拉直件15连同安转块18从安装槽17的内部抽出，完成对拉直件15的拆卸，然后更换相匹配的拉直件15进行再次安装便可，通过固定辊2与活动辊3之间的间距可改变性，以及拉直件15的可更换性，使该钢丝拉直机，可针对不同尺寸的钢丝进行拉直，适用性高。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。