一种锻造加工用废料收集料篮的制作方法

1.本实用新型涉及锻造加工技术领域，具体为一种锻造加工用废料收集料篮。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。
3.现有技术中，但是在锻造加工过程中会产生大量的废料颗粒，这些废料颗粒大都坚硬、锋利，如不将地面的废料颗粒清扫点，容易对锻造工人造成伤害，如果采用人工打扫或收集废料颗粒，容易造成割伤，并且清扫效率低效，劳动强度大和成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种锻造加工用废料收集料篮，以解决采用人工打扫或收集废料颗粒，容易造成割伤，并且清扫效率低效，劳动强度大和成本高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种锻造加工用废料收集料篮，包括底座，所述底座下端面四边角处均设置有支腿，所述底座上端面固定连接有工作台，用于放置待加工件，所述底座上端面开设有多个进料口，用于将废料导出，所述底座下方设置有废料收集机构，所述废料收集机构与进料口配合使用，用于对废料进行收集处理。
7.进一步的，所述废料收集机构包括承重板、废料收集篮、限位杆、复位弹簧、开关和警报器，所述限位杆设置有四个，四个所述限位杆呈矩形分布，所述限位杆的底端均与地面固定连接，四个所述限位杆外壁上滑动套接有同一个承重板，所述承重板和地面之间设置有复位弹簧，所述承重板上端面放置有废料收集篮，所述地面上固定安装有开关，所述支腿外壁上固定安装有警报器，所述开关输出端与警报器的输入端电性连接。
8.进一步的，所述复位弹簧均绕设于限位杆外壁上。
9.进一步的，所述复位弹簧底端与地面固定连接，所述复位弹簧顶端与承重板下端面固定连接。
10.进一步的，所述进料口的出料端位于废料收集篮的正上方。
11.进一步的，所述支腿下端面粘接固定有减震垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过废料收集机构与进料口配合使用，对废料进行收集处理，废料过多时，废料收集篮因重力向下移动，如此承重板挤压复位弹簧，然后复位弹簧进行压缩，承重板继续下移，随后承重板底端挤压开关，以此使得警报器通电，如此能够及时提醒工作人员对废料收集篮内的废料进行清理，且无需采用人工打扫或收集废料颗粒，不仅降低劳动强度，且使用成本较低。
附图说明
14.图1为一种锻造加工用废料收集料篮的正视结构示意图；
15.图2为图1中a处局部放大图；
16.图3为一种锻造加工用废料收集料篮的俯视结构示意图。
17.图中：10、底座；11、支腿；12、工作台；13、进料口；14、减震垫；20、承重板；21、废料收集篮；22、限位杆；23、复位弹簧；24、开关；25、警报器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：
20.本方案中，为使能够提高清扫效率，底座10下端面四边角处均设置有支腿11，底座10上端面焊接固定有工作台12，用于放置待加工件，底座10上端面开设有多个进料口13，用于将废料导出，底座10下方设置有废料收集机构，废料收集机构与进料口13配合使用，用于对废料进行收集处理；废料收集机构包括承重板20、废料收集篮21、限位杆22、复位弹簧23、开关24和警报器25，限位杆22设置有四个，四个限位杆22呈矩形分布，限位杆22的底端均与地面焊接固定，四个限位杆22外壁上滑动套接有同一个承重板20，承重板20和地面之间设置有复位弹簧23，承重板20上端面放置有废料收集篮21，地面上通过螺栓固定安装有开关24，支腿11外壁上通过螺栓固定安装有警报器25，开关24输出端与警报器25的输入端电性连接。
21.工作时，首先将待加工件放置于工作台12上，然后对待加工件进行锻造，锻造时产生的废料经进料口13竖直向下掉落，其中，进料口13的出料端位于废料收集篮21的正上方，如此便于对废料进行收集处理，然后掉落下来的废料进入到废料收集篮21内，当废料收集篮21内的废料过多时，废料收集篮21因重力向下移动，如此承重板20挤压复位弹簧23，然后复位弹簧23进行压缩，承重板20受压继续下移，直至承重板20底端挤压到开关24，以此使得警报器25通电，（开关24的输入端通过导线电性连接有电源，开关24处于按压状态时，电源对警报器25进行供电），警报器25通电后发出声响，如此能够及时提醒工作人员对废料收集篮21内的废料进行清理，因废料直接掉落至废料收集篮21内因此且无需采用人工收集废料颗粒，在一定程度上降低了劳动强度，且降低了使用成本，废料收集篮21内的废料清理后，通过复位弹簧23的弹性功能，使得复位弹簧23带动承重板20向上移动，如此进行二次装运废料。
22.使用时，为使避免复位弹簧23进行压缩时发生位移后会带动称重板偏移，复位弹簧23均绕设于限位杆22外壁上。
23.使用时，为使避免复位弹簧23进行压缩时发生位移，复位弹簧23底端与地面焊接固定，复位弹簧23顶端与承重板20下端面焊接固定。
24.使用时，支腿11下端面粘接固定有减震垫14，通过设置的减震垫14，使得待加工件在锻造过程中，有效的避免支腿11对地面造成较大损伤，且在一定程度上能够减少支腿11
与地面碰撞发出的噪音。


技术特征：
1.一种锻造加工用废料收集料篮，包括底座（10），其特征在于：所述底座（10）下端面四边角处均设置有支腿（11），所述底座（10）上端面固定连接有工作台（12），用于放置待加工件，所述底座（10）上端面开设有多个进料口（13），用于将废料导出，所述底座（10）下方设置有废料收集机构，所述废料收集机构与进料口（13）配合使用，用于对废料进行收集处理。2.根据权利要求1所述的一种锻造加工用废料收集料篮，其特征在于：所述废料收集机构包括承重板（20）、废料收集篮（21）、限位杆（22）、复位弹簧（23）、开关（24）和警报器（25），所述限位杆（22）设置有四个，四个所述限位杆（22）呈矩形分布，所述限位杆（22）的底端均与地面固定连接，四个所述限位杆（22）外壁上滑动套接有同一个承重板（20），所述承重板（20）和地面之间设置有复位弹簧（23），所述承重板（20）上端面放置有废料收集篮（21），所述地面上固定安装有开关（24），所述支腿（11）外壁上固定安装有警报器（25），所述开关（24）输出端与警报器（25）的输入端电性连接。3.根据权利要求2所述的一种锻造加工用废料收集料篮，其特征在于：所述复位弹簧（23）均绕设于限位杆（22）外壁上。4.根据权利要求3所述的一种锻造加工用废料收集料篮，其特征在于：所述复位弹簧（23）底端与地面固定连接，所述复位弹簧（23）顶端与承重板（20）下端面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种锻造加工用废料收集料篮，其特征在于：所述进料口（13）的出料端位于废料收集篮（21）的正上方。6.根据权利要求1所述的一种锻造加工用废料收集料篮，其特征在于：所述支腿（11）下端面粘接固定有减震垫（14）。

技术总结
本实用新型公开了一种锻造加工用废料收集料篮，包括底座，底座下端面四边角处均设置有支腿，底座上端面固定连接有工作台，用于放置待加工件，底座上端面开设有多个进料口，底座下方设置有废料收集机构，废料收集机构与进料口配合使用，用于对废料进行收集处理。本实用新型中，通过废料收集机构与进料口配合使用，对废料进行收集处理，废料过多时，废料收集篮因重力向下移动，如此承重板挤压复位弹簧，然后复位弹簧进行压缩，承重板继续下移，随后承重板底端挤压开关，以此使得警报器通电，如此能够及时提醒工作人员对废料收集篮内的废料进行清理，且无需采用人工打扫或收集废料颗粒，不仅降低劳动强度，且使用成本较低。且使用成本较低。且使用成本较低。


技术研发人员：余成祥 欧阳舜
受保护的技术使用者：来安县逢盛世精密锻造有限公司
技术研发日：2022.07.15
技术公布日：2022/11/10