一种地基承载力检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及地基检测技术领域，具体涉及一种地基承载力检测装置。


背景技术：

2.目前，对于浅基础工程，通常用平板载荷试验检测地基承载力，需要消耗较长的时间、较高的人力物力，动力触探是一种新型检测浅地基承载力的方法。
3.现有技术中，动力触探装置需要采用有一定质量的标准重锤锤击触探杆顶部，需要多人将重锤抬起并使其下落，人工劳动强度大，并且存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是开发一种降低人工劳动强度，提高作业安全程度的地基承载力检测装置。
5.本实用新型通过如下的技术方案实现：
6.一种地基承载力检测装置，包括：
7.架体；
8.导杆，设于架体上并且为伸缩杆结构；
9.基座，设于导杆底部；
10.触探杆，设于基座底部；
11.击锤，套设在导杆上并设于基座上部；
12.抬板，设于击锤侧面的架体上并与击锤配合；
13.推杆，设于抬板侧壁上；
14.推块，设于架体上与推杆配合；
15.其中，所述击锤侧部架体上对应位置设有竖直设置的循环带，所述架体上设有驱动循环带运动的驱动源，所述抬板为l形板并与循环带转动连接，所述推块底部设有与推杆配合的斜面，所述斜面处于推杆运动的轨迹上。
16.可选的，所述架体包括上下设置的顶座和底座，所述顶座和底座皆水平设置，所述顶座和底座之间设有两个竖直设置的撑柱。
17.可选的，所述导杆竖直设置于两撑柱中间，所述导杆与顶座连接，所述底座上对应位置设有与触探杆配合的导向孔。
18.可选的，所述撑柱内设有竖直设置的开槽，所述循环带设于开槽内，所述开槽上部和下部对应位置分别转动设有与循环带配合的从动轮及主动轮，所述撑柱底部外侧的底座上设有与主动轮传动连接的电机作为驱动源。
19.可选的，所述击锤为圆柱形，所述击锤中心设有与其同轴的导孔，所述导孔与导杆配合，所述击锤外壁上设有与抬板配合的撑板，所述撑板水平设置，所述撑板沿击锤的外壁圆周设置呈圆环形。
20.可选的，所述循环带上设有支座，所述抬板与支座转动连接，所述推杆设于抬板弯
折处的侧壁，所述支座内对应位置设有与抬板配合的扭簧及限位块。
21.可选的，所述抬板包括竖直部及水平部，所述竖直部远离水平部的端部与支座转动连接，所述限位块与竖直部配合，所述扭簧的弹力驱动竖直部抵在限位块上与循环带平行并且水平部无法进一步向远离循环带方向转动，所述推杆设于竖直部与水平部连接端的侧壁上，所述推杆平行于循环带设置。
22.可选的，所述推块底部的斜面由上至下逐渐远离循环带。
23.可选的，所述推块外壁上设有连接座，所述连接座上设有与架体连接的升降机构。
24.可选的，所述升降机构包括竖直设于连接座上的第一滑筒和第二滑筒，所述第一滑筒内滑动设有滑杆，所述滑杆与第一滑筒同轴滑动连接，所述滑杆顶端与顶座连接，所述第二滑筒内设有螺杆，所述螺杆与第二滑筒同轴，所述螺杆顶端与顶座连接，所述第二滑筒顶端转动设有转环，所述转环与第二滑筒同轴转动连接，所述转环内壁设有与螺杆螺纹配合的内螺纹。
25.本实用新型的有益效果是：
26.本实用新型通过升降机构即可调节推块的高度，以此调节击锤的释放高度，循环带运转带动抬板自动对击锤进行抬升，并在推块的配合下自动释放击锤，无需人工操作，降低人工劳动强度，提高作业安全程度。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型结构图；
29.图2为撑柱内部结构图；
30.图3为抬板及推块结构图；
31.图4为图3的侧视图。
具体实施方式
32.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
33.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
34.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
35.如图1~4所示，本实用新型公开了一种地基承载力检测装置，包括架体，架体包括
上下设置的顶座3和底座2，顶座3和底座2皆水平设置，底座2底部转动设有滑轮。
36.顶座3和底座2之间设有两个竖直设置的撑柱1，撑柱1底端和顶端分别与底座2及顶座3连接，两撑柱1中间设有竖直设置的导杆5，导杆5为伸缩杆结构，导杆5顶端与顶座3连接，导杆5底端设有基座7，基座7水平设置。
37.基座7底部设置触探杆8，触探杆8竖直设置，底座2上对应位置设有与触探杆8配合的导向孔，触探杆8穿过导向孔。基座7上设有击锤6，击锤6为圆柱形，击锤6中心设有与其同轴的导孔，导孔与导杆5配合，击锤6通过导孔套设在导杆5上，击锤6在导杆5上沿其轴向滑动。
38.撑柱1内设有竖直设置的开槽15，开槽15内设有竖直设置的循环带12，循环带12在撑柱1的开槽15内垂直循环运动，开槽15上部和下部对应位置分别转动设有与循环带12配合的从动轮13及主动轮14，撑柱1底部外侧的底座2上设有与主动轮14传动连接的电机4，电机4运转驱动循环带12垂直循环运动，循环带12竖直上升段处于靠近击锤6一侧，循环带12竖直下降段处于远离击锤6一侧。
39.循环带12上等间距均匀设有两个支座11，其中一支座11处于循环带12顶部时，另一支座11处于循环带12底部。支座11端部转动设有抬板10，抬板10为l形弯折板，抬板10弯折处的两侧部分别设有推杆18。支座11内对应位置设有与抬板10配合的扭簧，推板在转动过程中受到扭簧的弹力，支座11上对应位置设有与抬板10配合的限位块17。
40.抬板10包括竖直部101及水平部102，竖直部101远离水平部102的端部与支座11转动连接，设于支座11上的限位块17与竖直部101配合，扭簧的弹力驱动竖直部101转动，竖直部101抵在限位块17上，竖直部101与循环带12平行，水平部102与循环带12垂直，限位块17的限制，使得水平部102此时只能绕竖直部101的转动轴向靠近循环带12方向转动。推杆18设于竖直部101与水平部102连接端的两侧壁上，推杆18平行于循环带12设置。
41.击锤6外壁上设有与抬板10配合的撑板9，撑板9水平设置，撑板9沿击锤6的外壁圆周设置，使得撑板9呈圆环形。抬板10上升抵在撑板9底部，推动撑板9带动击锤6上升。
42.循环带12与击锤6之间设有与推杆18配合的推块16，推块16设于推杆18的正上方，推块16处于推杆18上升的轨迹上，推块16底部设有斜面，斜面由上至下逐渐远离循环带12。推块16外壁上设有连接座22，连接座22上设有升降机构，升降机构与顶座3连接，通过升降机构可使推块16竖直升降以调整推块16的高度。
43.升降机构包括竖直设于连接座22上的第一滑筒23和第二滑筒19，第一滑筒23内滑动设有滑杆24，滑杆24与第一滑筒23同轴滑动连接，滑杆24顶端与顶座3连接。第二滑筒19内设有螺杆21，螺杆21与第二滑筒19同轴，螺杆21顶端与顶座3连接，第二滑筒19顶端转动设有转环20，转环20与第二滑筒19同轴转动连接，转环20内壁设有与螺杆21螺纹配合的内螺纹。旋转转环20，转环20与螺杆21螺纹配合，带动连接座22及推块16竖直升降，第一滑筒23及滑杆24配合对连接座22及推块16的升降导向。
44.装置运行时，循环带12带动抬板10上升，抬板10的水平部102抵在撑板9上，带动击锤6上升，推杆18上升至推块16时，推杆18抵在推块16底部的斜面上并沿斜面滑动，抬板10在支座11上转动，使抬板10的水平部102不再抵在撑板9底部，击锤6在导杆5上自由落体撞击基座7。推杆18滑离推块16底面后，在扭簧的弹力作用下，抬板10转动使竖直部101与循环带12平行，竖直部101抵在限位块17上。
45.本实用新型通过升降机构即可调节推块16的高度，以此调节击锤6的释放高度，循环带12运转带动抬板10自动对击锤6进行抬升，并在推块16的配合下自动释放击锤6，无需人工操作，降低人工劳动强度，提高作业安全程度。
46.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。