一种双管弯管机的制作方法

1.本实用新型涉及弯管机技术领域，尤其涉及一种双管弯管机。


背景技术：

2.弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，而双管弯管机则是可以同时对两根管道进行弯管工作的弯管设备。
3.但是目前市场上常见的双管弯管机在日常使用过程中还是具有些许不足的地方，例如：市场上常见的双管弯管机在使用过程中需要对管道进行紧固的夹持，但是在夹持的过程中容易对管道的表面造成损坏，且不能对各种尺寸的管道进行夹持，不便于弯管工作；常见的双管弯管机在实际弯管工作中只能对管道弯曲成一种形状，无法根据实际需要对管道的弯曲程度进行调节。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种双管弯管机，包括主机体，主机体的底部固定安装有万向轮，且万向轮上设置有刹车机构，主机体顶部的右端转动安装有第一弯辊组件，第一弯辊组件一侧的主机体顶部设置有第二弯辊组件，第二弯辊组件一侧的主机体顶部设置有第三弯辊组件，且第二弯辊组件和第三弯辊组件的结构相同。
5.优选的，第一弯辊组件包括第一转辊，第一转辊表面的两侧分别安装有第一活动板和第二活动板，第一活动板和第二活动板的一侧皆固定安装有齿杆，齿杆的连接处设置有连接部件，连接部件的表面转动安装有齿轮传动杆，齿轮传动杆的一端延伸至连接部件的内部并与齿杆相互啮合。
6.优选的，第一活动板和第二活动板一侧的第一转辊表面皆开设有第一限位孔，且第一限位孔与第一活动板和第二活动板之间设置有第一限位插销。
7.优选的，主机体的表面开设有两个滑槽，第二弯辊组件和第三弯辊组件皆滑动安装在滑槽上，且滑槽两侧的主机体表面皆开设有第二限位孔。
8.优选的，第二弯辊组件和第三弯辊组件包括第二转辊，第二转辊的两端皆固定连接有限位块，限位块的表面设置有与第二限位孔相互配合的第二限位插销。
9.优选的，第二转辊的表面设置有固定板，且固定板之间以及第一活动板和第二活动板之间皆设置有硅胶保护套。
10.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型通过在本弯管机上设置有可调节机构，使得本弯管机在实际使用时能够根据管道的尺寸对夹持限位结构进行调节，便于管道的固定和限位，且通过设置有硅胶保护套可以有效的避免管道夹紧时导致的管道表面损伤的问题发生，通过在本弯管机上设置有可调节使用高度的第二弯辊组件和第三弯辊组件，使得本弯管机在实际使用过程中可以通过对第二弯辊组件和第三弯辊组件的使用高度进行调节，从而实现管道弯曲角度的调节，便于各种弯
管加工。
附图说明
11.图1为实施例一的双管弯管机的结构示意图；
12.图2为本实用新型的第一弯辊组件结构示意图；
13.图3为本实用新型图1中a处结构的放大图；
14.图4为本实用新型第二弯辊组件和第三弯辊组件的结构示意图。
15.附图标记：1、主机体；2、万向轮；3、第一弯辊组件；4、第二弯辊组件；5、第三弯辊组件；6、第一转辊；7、第一活动板；8、第二活动板；9、齿杆；10、连接部件；11、齿轮传动杆；12、第一限位孔；13、第一限位插销；14、硅胶保护套；15、第二转辊；16、限位块；17、第二限位插销；18、滑槽；19、第二限位孔；20、固定板。
具体实施方式
16.实施例一
17.如图1-2所示，本实用新型提出的一种双管弯管机，包括主机体1，主机体1的底部固定安装有万向轮2，且万向轮2上设置有刹车机构，主机体1顶部的右端转动安装有第一弯辊组件3，第一弯辊组件3一侧的主机体1顶部设置有第二弯辊组件4，第二弯辊组件4一侧的主机体1顶部设置有第三弯辊组件5，且第二弯辊组件4和第三弯辊组件5的结构相同，第一弯辊组件3包括第一转辊6，第一转辊6表面的两侧分别安装有第一活动板7和第二活动板8，第一活动板7和第二活动板8的一侧皆固定安装有齿杆9，齿杆9的连接处设置有连接部件10，连接部件10的表面转动安装有齿轮传动杆11，齿轮传动杆11的一端延伸至连接部件10的内部并与齿杆9相互啮合，第二转辊15的表面设置有固定板20，且固定板20之间以及第一活动板7和第二活动板8之间皆设置有硅胶保护套14。
18.本实施例中，使用前，先检查本弯管机内部各零部件之间的使用安全性，然后将本弯管机通过万向轮2移动至需要使用使用处，并连接外部电源后准备使用，使用前先将电机机构安装在弯管机上，使用过程中先将需要加工的管道一端放置在第一弯辊组件3上的第一活动板7和第二活动板8之间，然后逆时针旋转齿轮传动杆11使得齿杆9带动第一活动板7和第二活动板8相互靠近，再通过第一限位孔12、第一限位插销13对第一活动板7和第二活动板8的使用位置进行固定，通过在本弯管机上设置有可调节机构，使得本弯管机在实际使用时能够根据管道的尺寸对夹持限位结构进行调节，便于管道的固定和限位，且通过设置有硅胶保护套14可以有效的避免管道夹紧时导致的管道表面损伤的问题发生。
19.实施例二
20.如图1、图3和图4所示，本实用新型提出的一种双管弯管机，相较于实施例一，本实施例还包括第一活动板7和第二活动板8一侧的第一转辊6表面皆开设有第一限位孔12，且第一限位孔12与第一活动板7和第二活动板8之间设置有第一限位插销13，主机体1的表面开设有两个滑槽18，第二弯辊组件4和第三弯辊组件5皆滑动安装在滑槽18上，且滑槽18两侧的主机体1表面皆开设有第二限位孔19，第二弯辊组件4和第三弯辊组件5包括第二转辊15，第二转辊15的两端皆固定连接有限位块16，限位块16的表面设置有与第二限位孔19相互配合的第二限位插销17。
21.本实施例中，在对管道的一端进行夹紧后，根据实际需要弯管的角度对第二弯辊组件4和第三弯辊组件5的使用位置进行调节，调节时通过主机体1表面的第二限位孔19以及第二弯辊组件4和第三弯辊组件5上的第二限位插销17对第二弯辊组件4和第三弯辊组件5的使用高度进行调节和固定，然后开始进行弯管工作，通过在本弯管机上设置有可调节使用高度的第二弯辊组件4和第三弯辊组件5，使得本弯管机在实际使用过程中可以通过对第二弯辊组件4和第三弯辊组件5的使用高度进行调节，从而实现管道弯曲角度的调节，便于各种弯管加工。
22.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种双管弯管机，其特征在于，包括主机体(1)，主机体(1)的底部固定安装有万向轮(2)，且万向轮(2)上设置有刹车机构，主机体(1)顶部的右端转动安装有第一弯辊组件(3)，第一弯辊组件(3)一侧的主机体(1)顶部设置有第二弯辊组件(4)，第二弯辊组件(4)一侧的主机体(1)顶部设置有第三弯辊组件(5)，且第二弯辊组件(4)和第三弯辊组件(5)的结构相同。2.根据权利要求1所述的一种双管弯管机，其特征在于，第一弯辊组件(3)包括第一转辊(6)，第一转辊(6)表面的两侧分别安装有第一活动板(7)和第二活动板(8)，第一活动板(7)和第二活动板(8)的一侧皆固定安装有齿杆(9)，齿杆(9)的连接处设置有连接部件(10)，连接部件(10)的表面转动安装有齿轮传动杆(11)，齿轮传动杆(11)的一端延伸至连接部件(10)的内部并与齿杆(9)相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种双管弯管机，其特征在于，第一活动板(7)和第二活动板(8)一侧的第一转辊(6)表面皆开设有第一限位孔(12)，且第一限位孔(12)与第一活动板(7)和第二活动板(8)之间设置有第一限位插销(13)。4.根据权利要求1所述的一种双管弯管机，其特征在于，主机体(1)的表面开设有两个滑槽(18)，第二弯辊组件(4)和第三弯辊组件(5)皆滑动安装在滑槽(18)上，且滑槽(18)两侧的主机体(1)表面皆开设有第二限位孔(19)。5.根据权利要求1所述的一种双管弯管机，其特征在于，第二弯辊组件(4)和第三弯辊组件(5)包括第二转辊(15)，第二转辊(15)的两端皆固定连接有限位块(16)，限位块(16)的表面设置有与第二限位孔(19)相互配合的第二限位插销(17)。6.根据权利要求5所述的一种双管弯管机，其特征在于，第二转辊(15)的表面设置有固定板(20)，且固定板(20)之间以及第一活动板(7)和第二活动板(8)之间皆设置有硅胶保护套(14)。

技术总结
本实用新型涉及弯管机技术领域，尤其涉及一种双管弯管机，包括主机体，主机体的底部固定安装有万向轮，且万向轮上设置有刹车机构，主机体顶部的右端转动安装有第一弯辊组件，第一弯辊组件一侧的主机体顶部设置有第二弯辊组件，第二弯辊组件一侧的主机体顶部设置有第三弯辊组件，且第二弯辊组件和第三弯辊组件的结构相同。本实用新型能够根据管道的尺寸对夹持限位结构进行调节，便于管道的固定和限位，且可以有效的避免管道夹紧时导致的管道表面损伤的问题发生，在实际使用过程中可以通过对第二弯辊组件和第三弯辊组件的使用高度进行调节，从而实现管道弯曲角度的调节，便于各种弯管加工。弯管加工。弯管加工。


技术研发人员：孙伯贤 夏天龙
受保护的技术使用者：安徽爱德夏汽车零部件有限公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/11/10