一种3D打印用耗材支架及其安装方法与流程

一种3d打印用耗材支架及其安装方法
技术领域
1.本发明属于打印设备技术领域，具体涉及一种3d打印用耗材支架及其安装方法。


背景技术：

2.3d打印为快速成型技术，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
3.3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。
4.现有技术中的3d打印耗材支架，自带的耗材支架大多十分简单，不稳定，这样的结构不仅会造成缠丝，还容易将丝料盘打翻，同时大多3d打印耗材支架上的收紧机构，无法根据工作需求对收紧的拉力进行调节。针对该技术问题，中国专利于2020.12.01公开了名称为一种新型3d打印耗材支架的实用新型，申请号为：cn202022832369.2，其有效提高了整体对丝料盘限位固定的效果，从而避免了缠丝和将丝料盘打翻的现象发生。
5.现有技术在固定底座顶部设置收紧板，收紧板在拉伸弹簧的作用下自动复位闭合，对丝料盘的耗材进行限位固定，然而，收紧板只对丝料盘上半区域的耗材进行压紧，导致丝料盘下半区域的耗材出现松弛，导致稳定性较差。


技术实现要素：

6.本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种3d打印用耗材支架及其安装方法，能使耗材整齐地贴附在丝料盘的表面引出，避免丝料盘下半区域的耗材出现松弛，提高耗材引出的稳定性，而且丝料盘和底座之间具有一定的距离，避免底座对耗材引出的干扰。
7.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
8.一种3d打印用耗材支架，包括底座和丝料盘，以丝料盘的中线做水平面，水平面以上区域为第一支撑区域，水平面以下区域为第二支撑区域。其特征在于，还包括支撑板、连接板、第一压紧机构和第二压紧机构，采用两块支撑板竖直对称安装在底座上，丝料盘居中安装在两块支撑板之间，连接板居中固定在底座上，第一压紧机构安装于连接板上，第一压紧机构对处于第二支撑区域中的耗材进行压紧，第二压紧机构安装于连接板上，第二压紧机构对处于第一支撑区域中的耗材进行压紧。
9.本发明采用第一压紧机构对丝料盘下半区域的耗材进行支撑并限位，使得下半区域处的耗材贴附在丝料盘的表面上，再通过第二压紧机构对丝料盘上半区域的耗材进行压住并限位，使得上半区域处的耗材贴附在丝料盘的表面上，并引出，能使耗材整齐地贴附在丝料盘的表面引出，避免丝料盘下半区域的耗材出现松弛，提高耗材引出的稳定性。而且本发明通过设置支撑板，使得丝料盘和底座之间具有一定的距离，避免底座对耗材引出的干扰。
10.进一步，第一压紧机构对丝料盘下半区域的耗材进行支撑并限位，第一压紧机构的调整空间有限，针对该技术问题，本发明对第一压紧机构具体设计：第一压紧机构包括转动板和第一压紧板，转动板固定在连接板上，转动板设有转动孔，转动孔呈圆弧形状，转动孔的圆心和丝料盘的圆心处于同一点上，第一压紧板设有固定板，固定板设有矩形孔，矩形孔和转动孔之间穿入有转轴，使得第一压紧板围绕耗材进行转动，并向耗材方向移动，第一压紧板的第一圆弧面对处于第二支撑区域中的耗材进行压紧，转轴螺纹连接有两个第一固定螺母，其中一个第一固定螺母锁紧在固定板的侧面上，另一个第一固定螺母锁紧在转动板的侧面上。本发明的第一压紧板能绕着丝料盘的耗材做圆周运动，使得第一压紧板在丝料盘外侧一定范围内活动，解决了第一压紧机构的调整空间有限的问题，而且转动后的第一压紧板能始终接触丝料盘上的耗材，对耗材起到支撑并限位的作用，同时第一压紧板能对不同粗细的耗材进行限位，而且能改变第一压紧板对耗材的支撑位置，适应耗材从水平方向引出或耗材从倾斜向上方向引出。
11.进一步，连接板设有安装部，安装部通过螺丝固定连接有两块夹紧板，转动板的底部设有底端，底端设于两块夹紧板之间，底端和夹紧板之间通过螺丝固定，实现第一压紧机可拆卸连接在底座上，而且转动板具有足够的受力能力，便于第一压紧板在转动板上进行位置调整。
12.进一步，第二压紧机构对丝料盘上半区域的耗材进行压住并限位，第二压紧机构的安装高度大于丝料盘的安装高度，针对该技术问题，本发明对第二压紧机构具体设计：第二压紧机构包括第一连接臂、第二连接臂、移动板和第二压紧板，第一连接臂转动连接在连接板上，第二连接臂转动连接在第一连接臂上，第二压紧板上下活动连接在第二连接臂上，第二压紧板的第二圆弧面对处于第一支撑区域中的耗材进行压紧，移动板设有通孔，第二压紧板设有连接轴，连接轴穿过通孔，并在通孔中上下移动，连接轴的顶部设有端板，连接轴套有弹簧，弹簧设于移动板和端板之间。本发明通过第一连接臂和第二连接臂，使得第二压紧机构能架设在丝料盘的上方，通过对端板施加向下的作用力，使得连接轴向下移动，此时弹簧被压缩，能将第二压紧板向下移动，使得第二压紧板能始终接触丝料盘上的耗材，对耗材起到压住并限位的作用，同时第二压紧板能对不同粗细的耗材进行限位，而且通过第一连接臂在连接板上转动，并将第二连接臂在第一连接臂上转动，能改变第二压紧板对耗材的支撑位置，适应耗材从水平方向引出或耗材从倾斜向上方向引出。当对第二压紧板进行调整时，不对端板施加向下的作用力，弹簧的形变恢复作用下，使第二压紧板快速回到初始位置，能对第二压紧板的位置快速调整。
13.进一步，移动板的顶部固定有保护板，保护板设有空腔，连接轴伸入空腔中，弹簧和端板设于空腔中，端板的两侧贴合在空腔的内壁上，保护板的顶部螺纹连接有锁紧杆，锁紧杆的底部设有圆盘，圆盘压在端板上，锁紧杆的顶部设有锁紧端头。通过对锁紧端头施力，使得锁紧杆在保护板转动，改变锁紧杆伸入空腔的长度，能对端板施加向下的作用力。端板的两侧贴合在空腔的内壁上，连接轴受到的力能通过端板传递到保护板上，提高第二压紧板的受力能力。
14.进一步，本发明通过第一连接臂和第二连接臂的转动，同时结合第二压紧板的上下移动，来调整第二压紧板对耗材压住的位置，然而连接轴的长度有限，针对该技术问题，本发明使得第二压紧机构在第二连接臂的长度方向移动，具体方案为：移动板设有第一调
整孔，第一调整孔中穿入有调整杆，调整杆固定连接有限位板，第二连接臂设于移动板和限位板之间，调整杆螺纹连接有第二固定螺母，第二固定螺母锁紧在移动板的顶面上，第二连接臂设有移动孔，连接轴穿过移动孔，移动板设有定位块，定位块设于移动孔中，并在移动孔中沿着第二连接臂长度方向移动。当第二固定螺母拧松时，移动板和限位板不夹紧第二连接臂，使得定位块在移动孔中沿着第二连接臂长度方向移动，进而使得第二压紧板沿着第二连接臂长度方向移动，满足有限长度的连接轴的上下移动，使得第二压紧板对耗材压住。
15.进一步，第一连接臂和连接板之间设有安装板，安装板和连接板之间通过螺丝固定连接，第一连接臂和安装板之间设有螺纹杆，螺纹杆设有第一锁紧螺母，第一锁紧螺母锁紧在安装板的侧面上，通过两块安装板对第一连接臂夹紧，提高第一连接臂转动的稳定性。
16.进一步，支撑板安装有顶紧机构，顶紧机构包括顶紧板和活动轴，活动轴和顶紧板固定连接，支撑板设有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有轴套，轴套设有轴孔，活动轴穿过轴孔，活动轴螺纹连接有紧固件，紧固件锁紧在支撑板的侧面上，顶紧板设有限位孔，丝料盘设有限位柱，限位柱设于限位孔中。通过改变紧固件在活动轴上的位置，能改变顶紧板对丝料盘的压紧程度，使得丝料盘稳定地在支撑板上转动，而且能将丝料盘居中设置，使得第一压紧机构和第二压紧机构对耗材均匀施力，提高耗材引出的稳定性。而且，本发明根据活动轴的直径，更换和活动轴相匹配的轴套，使得活动轴和轴孔充分接触，避免活动轴和轴孔之间存在间隙，而导致丝料盘上下跳动现象。
17.进一步，底座设有第二调整孔，第二调整孔沿着底座的长度方向设置，支撑板的底部设有连接座，支撑板转动连接在连接座上，连接座的底部设有移动柱，移动柱穿过第二调整孔，移动柱螺纹连接有第二锁紧螺母，第二锁紧螺母锁紧在底座的底面上。当支撑板不使用时，可将支撑板转到水平位置，并将相邻两块支撑板靠近，对两块支撑板收拢，方便存放，能循环使用。而且，两块支撑板能满足不同宽度的丝料盘的安装，实用性好。
18.一种3d打印用耗材支架的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：
19.a、将支撑板安装到连接座上，再将两个连接座安装到底座上，接着将支撑板在连接座上转动，使得支撑板保持竖直状态，并将支撑板固定在连接座上，然后根据丝料盘的宽度，将连接座在底座上移动，调整两块支撑板之间的距离。
20.b、安装丝料盘：
21.(1)在支撑板的螺纹孔中拧入轴套，轴套设有轴孔。
22.(2)在支撑板上安装两个顶紧机构，将顶紧机构的活动轴穿过轴孔，再将处于左侧的顶紧机构调整到支撑板的设计位置处，接着在处于左侧的顶紧机构的活动轴上拧入紧固件，并将紧固件锁紧在支撑板的侧面上，然后将丝料盘左侧的限位柱嵌入到处于左侧顶紧机构的顶紧板的限位孔中，再将处于右侧的顶紧机构调整到支撑板的设计位置处，此时丝料盘右侧的限位柱嵌入到处于右侧顶紧机构的顶紧板的限位孔中，然后在处于右侧的顶紧机构的活动轴上拧入紧固件，并将紧固件锁紧在支撑板的侧面上。
23.c、安装第一压紧机构：转动板设有转动孔，第一压紧板设有固定板，固定板设有矩形孔，在矩形孔和转动孔之间穿入转轴，再在转轴的两端分别拧入第一固定螺母，然后将转动板通过螺丝固定两块夹紧板，再将夹紧板通过螺丝固定在连接板的安装部上。
24.d、安装第二压紧机构：
25.(1)在底座上的连接板上通过螺丝固定安装板，再将第一连接臂和安装板之间通入螺纹杆，接着在螺纹杆上拧入第一锁紧螺母，第一锁紧螺母锁紧在安装板的侧面上。
26.(2)将第二连接臂安装到第一连接臂上，在第一连接臂和第二连接臂之间通入螺纹杆，接着在螺纹杆上拧入第一锁紧螺母，第一锁紧螺母锁紧在第二连接臂上，第二压紧板上下活动连接在第二连接臂上，移动板设有通孔，第二压紧板设有连接轴，连接轴穿过通孔，并在通孔中上下移动，连接轴的顶部设有端板，连接轴套有弹簧，弹簧设于移动板和端板之间。
27.(3)在移动板的第一调整孔中穿入调整杆，调整杆固定连接有限位板，第二连接臂设于移动板和限位板之间，再在调整杆拧入第二固定螺母，并将第二固定螺母锁紧在移动板的顶面上，第二连接臂设有移动孔，连接轴穿过移动孔，移动板设有定位块，定位块设于移动孔中，并在移动孔中沿着第二连接臂长度方向移动。
28.e、针对耗材引出的方向，调整第一压紧机构和第二压紧机构对耗材的压紧位置。
29.本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
30.1、本发明采用第一压紧机构对丝料盘下半区域的耗材进行支撑并限位，使得下半区域处的耗材贴附在丝料盘的表面上，再通过第二压紧机构对丝料盘上半区域的耗材进行压住并限位，使得上半区域处的耗材贴附在丝料盘的表面上，并引出，能使耗材整齐地贴附在丝料盘的表面引出，避免丝料盘下半区域的耗材出现松弛，提高耗材引出的稳定性。而且本发明通过设置支撑板，使得丝料盘和底座之间具有一定的距离，避免底座对耗材引出的干扰。
31.2、第一压紧机构对丝料盘下半区域的耗材进行支撑并限位，第一压紧机构的调整空间有限，针对该技术问题，本发明对第一压紧机构具体设计：第一压紧机构包括转动板和第一压紧板，转动板固定在连接板上，转动板设有转动孔，转动孔呈圆弧形状，转动孔的圆心和丝料盘的圆心处于同一点上，第一压紧板设有固定板，固定板设有矩形孔，矩形孔和转动孔之间穿入有连接轴，使得第一压紧板围绕耗材进行转动，并向耗材方向移动，第一压紧板的第一圆弧面对处于第二支撑区域中的耗材进行压紧，连接轴螺纹连接有两个第一固定螺母，其中一个第一固定螺母锁紧在固定板的侧面上，另一个第一固定螺母锁紧在转动板的侧面上。本发明的第一压紧板能绕着丝料盘的耗材做圆周运动，使得第一压紧板在丝料盘外侧一定范围内活动，解决了第一压紧机构的调整空间有限的问题，而且转动后的第一压紧板能始终接触丝料盘上的耗材，对耗材起到支撑并限位的作用，同时第一压紧板能对不同粗细的耗材进行限位，而且能改变第一压紧板对耗材的支撑位置，适应耗材从水平方向引出或耗材从倾斜向上方向引出。
32.3、第二压紧机构对丝料盘上半区域的耗材进行压住并限位，第二压紧机构的安装高度大于丝料盘的安装高度，针对该技术问题，本发明对第二压紧机构具体设计：第二压紧机构包括第一连接臂、第二连接臂、移动板和第二压紧板，第一连接臂转动连接在连接板上，第二连接臂转动连接在第一连接臂上，第二压紧板上下活动连接在第二连接臂上，第二压紧板的第二圆弧面对处于第一支撑区域中的耗材进行压紧，移动板设有通孔，第二压紧板设有连接轴，连接轴穿过通孔，并在通孔中上下移动，连接轴的顶部设有端板，连接轴套有弹簧，弹簧设于移动板和端板之间。本发明通过第一连接臂和第二连接臂，使得第二压紧机构能架设在丝料盘的上方，通过对端板施加向下的作用力，使得连接轴向下移动，此时弹
簧被压缩，能将第二压紧板向下移动，使得第二压紧板能始终接触丝料盘上的耗材，对耗材起到压住并限位的作用，同时第二压紧板能对不同粗细的耗材进行限位，而且通过第一连接臂在连接板上转动，并将第二连接臂在第一连接臂上转动，能改变第二压紧板对耗材的支撑位置，适应耗材从水平方向引出或耗材从倾斜向上方向引出。当对第二压紧板进行调整时，不对端板施加向下的作用力，弹簧的形变恢复作用下，使第二压紧板快速回到初始位置，能对第二压紧板的位置快速调整。
附图说明
33.下面结合附图对本发明作进一步说明：
34.图1为本发明中支撑板在底座上收拢时的结构示意图；
35.图2为本发明中底座的结构示意图；
36.图3为本发明中连接座的结构示意图；
37.图4为本发明中支撑板的结构示意图；
38.图5为本发明中丝料盘的结构示意图；
39.图6为本发明处于调整两块支撑板之间的距离的结构示意图；
40.图7为本发明处于安装丝料盘后的结构示意图；
41.图8为本发明中顶紧机构的结构示意图；
42.图9为本发明中丝料盘的平面图；
43.图10为本发明处于安装第一压紧机构时的结构示意图；
44.图11为本发明中第一压紧机构的结构示意图；
45.图12为本发明中转动板的结构示意图；
46.图13为本发明中第一压紧板的结构示意图；
47.图14为本发明处于安装第二压紧机构时的结构示意图；
48.图15为本发明中第二连接臂的结构示意图；
49.图16为本发明中第二压紧板的结构示意图；
50.图17为本发明中移动板和保护板之间连接的结构示意图；
51.图18为本发明中第二压紧机构的结构示意图；
52.图19为本发明中安装板的结构示意图；
53.图20为本发明处于调整第一压紧机构和第二压紧机构对耗材的压紧位置后的结构示意图。
54.图中，1-底座；2-丝料盘；3-耗材；4-支撑板；5-连接板；6-第一压紧机构；7-第二压紧机构；8-转动板；9-转动孔；10-第一压紧板；11-第一圆弧面；12-固定板；13-转轴；14-第一固定螺母；15-底端；16-夹紧板；17-矩形孔；18-第一连接臂；19-第二连接臂；20-移动板；21-第二压紧板；22-第二圆弧面；23-通孔；24-连接轴；25-端板；26-弹簧；27-保护板；28-空腔；29-圆盘；30-锁紧杆；31-锁紧端头；32-第一调整孔；33-调整杆；34-第二固定螺母；35-限位板；36-定位块；37-移动孔；38-安装板；39-螺纹杆；40-第一锁紧螺母；41-顶紧机构；42-顶紧板；43-活动轴；44-螺纹孔；45-轴套；46-轴孔；47-紧固件；48-限位柱；49-限位孔；50-第二调整孔；51-连接座；52-移动柱；53-第二锁紧螺母；54-安装部；55-安装轴；56-第三锁紧螺母；a-第一支撑区域；b-第二支撑区域；c-水平面。
具体实施方式
55.如图1至图20所示，为本发明一种3d打印用耗材支架，包括底座1和丝料盘2，以丝料盘2的中线做水平面c，水平面c以上区域为第一支撑区域a，水平面c以下区域为第二支撑区域b，第一支撑区域a和第二支撑区域b并非本发明的技术特征，而是为了更清楚地阐述第一压紧机构和第二压紧机构，对丝料盘2区域划分，耗材3设置在丝料盘2。
56.本发明还包括支撑板4、连接板5、第一压紧机构6和第二压紧机构7，采用两块支撑板4竖直对称安装在底座1上，丝料盘2居中安装在两块支撑板4之间，连接板5居中固定在底座1上，连接板5可直接焊接在底座1上。第一压紧机构6安装于连接板5上，第一压紧机构6对处于第二支撑区域b中的耗材3进行压紧，第二压紧机构7安装于连接板5上，第二压紧机构7对处于第一支撑区域a中的耗材3进行压紧。
57.本发明采用第一压紧机构6对丝料盘2下半区域的耗材3进行支撑并限位，使得下半区域处的耗材3贴附在丝料盘2的表面上，再通过第二压紧机构7对丝料盘2上半区域的耗材3进行压住并限位，使得上半区域处的耗材3贴附在丝料盘2的表面上，并引出，能使耗材3整齐地贴附在丝料盘2的表面引出，避免丝料盘2下半区域的耗材3出现松弛，提高耗材3引出的稳定性。而且本发明通过设置支撑板4，使得丝料盘2和底座1之间具有一定的距离，避免底座1对耗材3引出的干扰。
58.第一压紧机构6对丝料盘2下半区域的耗材3进行支撑并限位，第一压紧机构6的调整空间有限，针对该技术问题，本发明对第一压紧机构6具体设计：第一压紧机构6包括转动板8和第一压紧板10，转动板8固定在连接板5上，转动板8设有转动孔9，转动孔9呈圆弧形状，转动孔9的圆心和丝料盘2的圆心处于同一点上。第一压紧板10设有固定板12，固定板12设有矩形孔17，矩形孔17和转动孔9之间穿入有转轴13，使得第一压紧板10围绕耗材3进行转动，并向耗材3方向移动，第一压紧板10的第一圆弧面11对处于第二支撑区域b中的耗材3进行压紧，第一圆弧面11不会损坏耗材3。转轴13螺纹连接有两个第一固定螺母14，其中一个第一固定螺母14锁紧在固定板12的侧面上，另一个第一固定螺母14锁紧在转动板8的侧面上。本发明的第一压紧板10能绕着丝料盘2的耗材3做圆周运动，使得第一压紧板10在丝料盘2外侧一定范围内活动，解决了第一压紧机构6的调整空间有限的问题，而且转动后的第一压紧板10能始终接触丝料盘2上的耗材3，对耗材3起到支撑并限位的作用，同时第一压紧板10能对不同粗细的耗材3进行限位，而且能改变第一压紧板10对耗材3的支撑位置，适应耗材3从水平方向引出或耗材3从倾斜向上方向引出。当耗材3从水平方向引出时，第一压紧板10调整到丝料盘2的右侧(参考图14)；当耗材3从倾斜向上方向引出时，第一压紧板10调整到丝料盘2的右下方(参考图20)。
59.连接板5设有安装部54，安装部54通过螺丝固定连接有两块夹紧板16，转动板8的底部设有底端15，底端15设于两块夹紧板16之间，底端15和夹紧板16之间通过螺丝固定，实现第一压紧机可拆卸连接在底座1上，而且转动板8具有足够的受力能力，便于第一压紧板10在转动板8上进行位置调整。
60.第二压紧机构7对丝料盘2上半区域的耗材3进行压住并限位，第二压紧机构7的安装高度大于丝料盘2的安装高度，针对该技术问题，本发明对第二压紧机构7具体设计：第二压紧机构7包括第一连接臂18、第二连接臂19、移动板20和第二压紧板21，第一连接臂18转动连接在连接板5上，第二连接臂19转动连接在第一连接臂18上，第二压紧板21上下活动连
接在第二连接臂19上，第二压紧板21的第二圆弧面22对处于第一支撑区域a中的耗材3进行压紧，第二圆弧面22不损坏耗材3。移动板20设有通孔23，第二压紧板21设有连接轴24，连接轴24穿过通孔23，并在通孔23中上下移动，连接轴24的顶部设有端板25，连接轴24套有弹簧26，弹簧26设于移动板20和端板25之间。本发明通过第一连接臂18和第二连接臂19，使得第二压紧机构7能架设在丝料盘2的上方，通过对端板25施加向下的作用力，使得连接轴24向下移动，此时弹簧26被压缩，能将第二压紧板21向下移动，使得第二压紧板21能始终接触丝料盘2上的耗材3，对耗材3起到压住并限位的作用，同时第二压紧板21能对不同粗细的耗材3进行限位，而且通过第一连接臂18在连接板5上转动，并将第二连接臂19在第一连接臂18上转动，能改变第二压紧板21对耗材3的支撑位置，适应耗材3从水平方向引出或耗材3从倾斜向上方向引出。当耗材3从水平方向引出时，第二压紧板21调整到丝料盘2的正上方(参考图14)；当耗材3从倾斜向上方向引出时，第二压紧板21调整到丝料盘2的右上方(参考图20)。当对第二压紧板21进行调整时，不对端板25施加向下的作用力，弹簧26的形变恢复作用下，使第二压紧板21快速回到初始位置，能对第二压紧板21的位置快速调整。
61.移动板20的顶部固定有保护板27，保护板27通过冲压呈u形状，保护板27设有空腔28，连接轴24伸入空腔28中，弹簧26和端板25设于空腔28中，端板25的两侧贴合在空腔28的内壁上，保护板27的顶部螺纹连接有锁紧杆30，锁紧杆30的底部设有圆盘29，圆盘29压在端板25上，锁紧杆30的顶部设有锁紧端头31。通过对锁紧端头31施力，使得锁紧杆30在保护板27转动，改变锁紧杆30伸入空腔28的长度，能对端板25施加向下的作用力。端板25的两侧贴合在空腔28的内壁上，连接轴24受到的力能通过端板25传递到保护板27上，提高第二压紧板21的受力能力。
62.本发明通过第一连接臂18和第二连接臂19的转动，同时结合第二压紧板21的上下移动，来调整第二压紧板21对耗材3压住的位置，然而连接轴24的长度有限，针对该技术问题，本发明使得第二压紧机构7在第二连接臂19的长度方向移动，具体方案为：移动板20设有第一调整孔32，第一调整孔32中穿入有调整杆33，调整杆33固定连接有限位板35，第二连接臂19设于移动板20和限位板35之间，调整杆33螺纹连接有第二固定螺母34，第二固定螺母34锁紧在移动板20的顶面上。第二连接臂19设有移动孔37，连接轴24穿过移动孔37，移动板20设有定位块36，定位块36设于移动孔37中，并在移动孔37中沿着第二连接臂19长度方向移动。当第二固定螺母34拧松时，移动板20和限位板35不夹紧第二连接臂19，使得定位块36在移动孔37中沿着第二连接臂19长度方向移动，进而使得第二压紧板21沿着第二连接臂19长度方向移动，使得第二压紧板21靠近耗材3，满足有限长度的连接轴24的上下移动，使得第二压紧板21对耗材3压住。
63.第一连接臂18和连接板5之间设有安装板38，安装板38和连接板5之间通过螺丝固定连接，第一连接臂18和安装板38之间设有螺纹杆39，螺纹杆39设有第一锁紧螺母40，第一锁紧螺母40锁紧在安装板38的侧面上，通过两块安装板38对第一连接臂18夹紧，提高第一连接臂18转动的稳定性。
64.支撑板4安装有顶紧机构41，顶紧机构41包括顶紧板42和活动轴43，活动轴43和顶紧板42固定连接，支撑板4设有螺纹孔44，螺纹孔44中螺纹连接有轴套45，轴套45设有轴孔46，活动轴43穿过轴孔46，活动轴43螺纹连接有紧固件47，紧固件47锁紧在支撑板4的侧面上，顶紧板42设有限位孔49，丝料盘2设有限位柱48，限位柱48设于限位孔49中。通过改变紧
固件47在活动轴43上的位置，能改变顶紧板42对丝料盘2的压紧程度，使得丝料盘2稳定地在支撑板4上转动，能将丝料盘2居中设置，使得第一压紧机构6和第二压紧机构7对耗材3均匀施力，提高耗材3引出的稳定性。而且，本发明根据活动轴43的直径，更换和活动轴43相匹配的轴套45，使得活动轴43和轴孔46充分接触，避免活动轴43和轴孔46之间存在间隙，而导致丝料盘2上下跳动现象。
65.底座1设有第二调整孔50，第二调整孔50沿着底座1的长度方向设置，支撑板4的底部设有连接座51，支撑板4转动连接在连接座51上，支撑板4设有安装轴55，安装轴55在连接座51上转动，安装轴55螺纹连接有第三锁紧螺母56，第三锁紧螺母56锁紧在连接座51上。连接座51的底部设有移动柱52，移动柱52穿过第二调整孔50，移动柱52螺纹连接有第二锁紧螺母53，第二锁紧螺母53锁紧在底座1的底面上，此时底座1设计呈u形状。当支撑板4不使用时，可将支撑板4转到水平位置，并将相邻两块支撑板4靠近，对两块支撑板4收拢，方便存放，能循环使用。而且，两块支撑板4能满足不同宽度的丝料盘2的安装，实用性好。
66.一种3d打印用耗材支架的安装方法，包括如下步骤：
67.a、将支撑板4安装到连接座51上，再将两个连接座51安装到底座1上，接着将支撑板4在连接座51上转动，使得支撑板4保持竖直状态，并将支撑板4固定在连接座51上，然后根据丝料盘2的宽度，将连接座51在底座1上移动，调整两块支撑板4之间的距离。
68.b、安装丝料盘2：
69.(1)在支撑板4的螺纹孔44中拧入轴套45，轴套45设有轴孔46。
70.(2)在支撑板4上安装两个顶紧机构41，将顶紧机构41的活动轴43穿过轴孔46，再将处于左侧的顶紧机构41调整到支撑板4的设计位置处，接着在处于左侧的顶紧机构41的活动轴43上拧入紧固件47，并将紧固件47锁紧在支撑板4的侧面上，然后将丝料盘2左侧的限位柱48嵌入到处于左侧顶紧机构41的顶紧板42的限位孔49中，再将处于右侧的顶紧机构41调整到支撑板4的设计位置处，此时丝料盘2右侧的限位柱48嵌入到处于右侧顶紧机构41的顶紧板42的限位孔49中，然后在处于右侧的顶紧机构41的活动轴43上拧入紧固件47，并将紧固件47锁紧在支撑板4的侧面上。
71.c、安装第一压紧机构6：转动板8设有转动孔9，第一压紧板10设有固定板12，固定板12设有矩形孔17，在矩形孔17和转动孔9之间穿入转轴13，再在转轴13的两端分别拧入第一固定螺母14，然后将转动板8通过螺丝固定两块夹紧板16，再将夹紧板16通过螺丝固定在连接板5的安装部54上。
72.d、安装第二压紧机构7：
73.(1)在底座1上的连接板5上通过螺丝固定安装板38，再将第一连接臂18和安装板38之间通入螺纹杆39，接着在螺纹杆39上拧入第一锁紧螺母40，第一锁紧螺母40锁紧在安装板38的侧面上。
74.(2)将第二连接臂19安装到第一连接臂18上，在第一连接臂18和第二连接臂19之间通入螺纹杆39，接着在螺纹杆39上拧入第一锁紧螺母40，第一锁紧螺母40锁紧在第二连接臂19上，第二压紧板21上下活动连接在第二连接臂19上，移动板20设有通孔23，第二压紧板21设有连接轴24，连接轴24穿过通孔23，并在通孔23中上下移动，连接轴24的顶部设有端板25，连接轴24套有弹簧26，弹簧26设于移动板20和端板25之间。
75.(3)在移动板20的第一调整孔32中穿入调整杆33，调整杆33固定连接有限位板35，
第二连接臂19设于移动板20和限位板35之间，再在调整杆33拧入第二固定螺母34，并将第二固定螺母34锁紧在移动板20的顶面上，第二连接臂19设有移动孔37，连接轴24穿过移动孔37，移动板20设有定位块36，定位块36设于移动孔37中，并在移动孔37中沿着第二连接臂19长度方向移动。
76.e、针对耗材3引出的方向，调整第一压紧机构6和第二压紧机构7对耗材3的压紧位置。当耗材3从水平方向引出时，第一压紧板10调整到丝料盘2的右侧，第二压紧板21调整到丝料盘2的正上方(参考图14)。当耗材3从倾斜向上方向引出时，第一压紧板10调整到丝料盘2的右下方，第二压紧板21调整到丝料盘2的右上方(参考图20)。
77.以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。