袋中袋指示型脱氧剂的制作方法

1.本发明涉及脱氧剂技术领域，尤其涉及一种袋中袋指示型脱氧剂。


背景技术：

2.袋中袋指示型脱氧剂一般包括脱氧剂和指示件。脱氧剂是一组易与游离氧或溶解氧起反应的化学混合物，把它包装在有一定透气度和强度的密封纸袋中，如同干燥剂袋那样，在食品袋中和食品一起密封包装，能除去袋中残留在空气中的氧，防止食品因氧化变色、变质和油脂酸败，也对霉菌、好氧细菌和粮食虫害的生长有抑制作用。指示件通过颜色变化来判断食品包装袋内的氧气含量情况。
3.目前市场上氧指示型脱氧剂主要是通过直打孔的复合膜或采用错位打孔的复合膜进行包装；另外，脱氧剂整体是采用错位打孔的复合膜进行包装，对应脱氧剂和指示件的部分均设有孔径，故会出现以下问题：1、由于内外不同包装膜之间是直打孔或错位打孔的方式，因此会存在同孔现象，无法做到绝对的防漏粉；2、指示件内含有的药液有可能通过脱氧剂膜上的孔隙发生渗透，从而导致药液附着于包装膜上影响产品的美观度，甚至溢出污染产品；3、若指示件可视窗部分存在孔隙，脱氧剂反应产生的水汽及空气中的水汽可能通过孔隙被指示件吸收，导致指示件的含水量发生变化，极大的影响了指示剂的稳定性和灵敏度。4、目前氧指示型脱氧剂无法做到防水防油的效果，应用在高水分或重油产品中时，可能会导致脱氧剂失效。包装纸错位打孔的方式，存在同孔现象，无法做到绝对的防漏粉，指示件可视窗部位也是采用错位打孔的方式，氧指示件内含有的药液有可能通过脱氧剂膜上的孔隙发生渗透，从而导致药液附着于包装膜上影响产品的美观度，甚至溢出污染产品；指示件可视窗存在孔隙，脱氧剂反应产生的水汽及空气中的水汽可能通过孔隙被指示件吸收，导致指示件的含水量发生变化，极大的影响了指示剂的稳定性和灵敏度。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种袋中袋指示型脱氧剂，通过加入纸张隔层的内包装，与具有未打孔可视区的外包装的结合设计，从而提高产品的防尘性、安全性以及其内部指示件的稳定性。
5.本发明通过下述技术方案实现：
6.一种袋中袋指示型脱氧剂，包括容纳脱氧剂的内包装膜和设置氧指示件的外包装膜；其中：
7.所述内包装膜为cpp层/纸/cpp层三层复合膜，且cpp层表面设置有若干第一透气孔；
8.所述外包装膜包括包覆所述内包装膜的本体部和由所述本体部向两端延伸形成两个边部分，所述本体部上设置有若干第二透气孔，所述边部分不设置有透气孔，两个所述边部分在所述外包装膜折叠后覆盖所述氧指示件，且所述边部分具有显示氧指示件的可视区。
可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
25.请参考图1-3，本实施例公开了一种袋中袋指示型脱氧剂100，包括容纳脱氧剂(图中未示出)的内包装膜110和设置氧指示件130的外包装膜120。其中，内包装膜110为cpp层/纸/cpp层三层复合膜，且cpp层表面设置有若干第一透气孔111。外包装膜120包括包覆内包装膜110的本体部121和由本体部121向两端延伸形成两个边部分122。本体部121上设置有若干第二透气孔 1211。边部分122不设置有透气孔。两个边部分122在外包装膜120折叠后覆盖所述氧指示件130，且边部分122具有显示氧指示件130的可视区1221。
26.具体地，脱氧剂被包裹在内包装膜110的内部，其中脱氧剂可为粉状、片状、块状、粒状或膏状等。而外包装膜120可通过对折设置的方式将内包装膜 110包覆在内部，以实现对装有脱氧剂的内包装膜进一步保护，防止脱氧剂使用过程泄露，保证食品使用安全性。氧指示件130同时被内包装膜110和外包装膜120所包裹，其中氧指示件130可为氧指示带或氧指示线。而氧指示件130 仅位于边部分122中，故将脱氧剂和氧指示件130实现分开装入。由于本体部121上设置有第二透气孔1211，而本体部121折叠形成空间与两边部分122重叠后形成空间相连通，具有良好的透气性，当内包装膜110内流入氧气时，置于边部分122的氧指示件130就能够通过可视区1221来准确、直接地对脱氧剂的脱氧情况作出反应。本体部可根据实际需要设置为透明、半透明或不透明。同时，脱氧剂件被由cpp层/纸/cpp层复合膜制成的内包装膜110所包裹，不仅可以在内包装膜110上多个开设细小而致密的透气孔，实现了透气稳定，还通过设置纸将两个cpp层分隔开，其中纸层不打孔，cpp层打孔，如此该复合膜解决现有技术所存在同孔的问题，可以做到绝对的防尘，极大的提供产品的安全性。另外，通过可视区没有设置任何的透气孔，这样不仅可以防止氧指示件药液渗出，影响美观、污染产品，还可避免外界水汽通过透气孔影响氧指示件的ph值，以确保氧指示件的灵敏性、稳定性。
27.可选的，请参考图2和图3，第一透气孔111在不同的cpp层上交错分布设置，进一步提升内包装膜110防漏粉性能。优选地，第一透气孔111呈三角形阵列分布，且孔径为0.25mm；第二透气孔1211呈矩形阵列分布，且孔径为 0.3mm。
28.可选的，请参考图3，外包装膜120为打孔的pet层/cpp层复合膜，提高外包装膜120的透气性。优选地，pet层的厚度为9-11μm，cpp层的厚度为 15-17μm。
29.可选的，请参考图1，从可视区1221显示氧指示件130在无氧状态为红色，在有氧状态为蓝色。这样，通过不同颜色的变化显示，便于用户辨识，提高使用的安全性。
30.可选的，请参考图1和图3，本体部121折叠后与内包装膜110一并进行三封边，并形成相互平行的第一横向封边1212和第二横向封边1213，第一横向封边1212和第二横向封边
1213于靠近边部分122的一侧还设置第一纵向封边1214，边部分122在可视区1221背离第一纵向封边1214的一侧设置有第二纵向封边1222。优选地，本体部121折叠后与内包装膜110通过热塑加热封边。如此，工艺简单，加工方便，可批量式生产。
31.当然，本体部121和内包装膜110也可不同时采用三封边封合，还可以如下设置，本体部121为三封边结构且形成容纳内包装膜110的容纳腔，本体部 121包括相互平行的第一横向封边1212和第二横向封边1213，第一横向封边 1212和第二横向封边1213于靠近边部分122的一侧还设置第一纵向封边1214，边部分122在可视区1221背离第一纵向封边1214的一侧设置有第二纵向封边1222。
32.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。