一种棕榈床垫生产封膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及床垫生产技术领域，具体为一种棕榈床垫生产封膜机构。


背景技术：

2.山棕的纤维比较粗、长、韧性要好一些、强度要大一些，山棕的软硬度比较适中，它介于硬板床和弹簧垫之间、柔韧性特别好，棕榈床垫是将手工编织的椰丝（椰棕）纤维利用黏合剂粘合成棕垫。
3.一般的棕榈床垫生产封膜机构存在有未设置便于滑压封膜机构的问题，不便于对棕榈床垫进行热熔包边封膜，一般的棕榈床垫生产封膜机构存在有未设置便于槽台触移机构的问题，不便于对压膜机构进行槽台滑移限位，因此，针对上述问题提出一种棕榈床垫生产封膜机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种棕榈床垫生产封膜机构，以解决上述背景技术中提出的不便于对棕榈床垫进行热熔包边封膜以及不便于对压膜机构进行槽台滑移限位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种棕榈床垫生产封膜机构，包括水平基板以及机架，所述水平基板顶端固定连接有机架，所述机架顶端外侧固定连接有压架，所述机架以及压架内部分别设置有滑压封膜机构以及槽台触移机构，所述滑压封膜机构包括机架，所述机架顶端内侧固定连接有盘垫，所述盘垫左右两端内侧固定连接有圆杆，所述盘垫左右两端内侧转动连接有螺纹杆，所述圆杆以及螺纹杆外侧嵌合接触连接有电动轨台，所述水平基板顶端转动连接有电动旋盘座，所述电动旋盘座顶端固定连接有压盘，所述压盘顶端固定连接有层覆支台，所述层覆支台顶部设置有棕榈床垫，所述棕榈床垫顶端以及底端外侧接触连接有封压膜，所述压盘左右两端外侧固定连接有折台，所述电动轨台底端固定连接有电动气缸架，所述电动气缸架底端固定连接有热熔封杆，所述折台顶端固定连接有液压通杆，所述液压通杆顶端固定连接有卡台。
7.优选的，所述槽台触移机构包括压架，所述压架左右两端内侧固定连接有夹层槽，所述夹层槽内部以及压架顶端内侧均固定连接有联电器，所述夹层槽内部嵌合接触连接有滑槽轨台，所述滑槽轨台左右两端内侧固定连接有柱杆，所述柱杆顶端以及底端分别固定连接有槽杆以及排柱，所述排柱底端固定连接有硅胶压板。
8.优选的，所述压架顶端内侧与槽杆顶端外侧嵌合接触连接。
9.优选的，所述机架顶端内部与排柱外侧嵌合接触连接。
10.优选的，所述硅胶压板后端内侧与棕榈床垫前端接触连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的机架、压架、盘垫、圆杆、螺纹杆、电动轨台、电动旋盘
座、压盘、层覆支台、棕榈床垫、封压膜、折台、电动气缸架、热熔封杆、液压通杆以及卡台，棕榈床垫顶部以及底部贴合的封压膜以及层覆支台进行平覆放置，圆杆以及螺纹杆外侧嵌合滑动设置的电动轨台对电动气缸架进行横向滑动限位，在液压通杆带动卡台的竖向抬升对两侧封压膜进行底部支撑卡位，电动气缸架带动热熔封杆向下压熔封压膜对两侧进行封膜包边，解决了一般的棕榈床垫生产封膜机构未设置便于滑压封膜机构的问题；
13.2、本实用新型中，通过设置的夹层槽、联电器、滑槽轨台、柱杆、槽杆、排柱以及硅胶压板，滑槽轨台与夹层槽内部进行前后滑动完成对柱杆的前后滑动，硅胶压板后端与棕榈床垫前端的接触连接完成对棕榈床垫的前后滑动完成热熔封杆、卡台与封压膜的移向压封，压架顶端内侧与槽杆顶部外侧的嵌合接触以及机架顶端内侧与排柱的嵌合接触完成对硅胶压板的前后端滑向限位，解决了一般的棕榈床垫生产封膜机构未设置便于槽台触移机构的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的b处结构示意图。
17.图中：1-水平基板、2-机架、3-压架、4-盘垫、5-圆杆、6-螺纹杆、7-电动轨台、8-电动旋盘座、9-压盘、10-层覆支台、11-棕榈床垫、12-封压膜、13-折台、14-电动气缸架、15-热熔封杆、16-液压通杆、17-卡台、18-夹层槽、19-联电器、20-滑槽轨台、21-柱杆、22-槽杆、23-排柱、24-硅胶压板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种棕榈床垫生产封膜机构，包括水平基板1以及机架2，水平基板1顶端固定连接有机架2，机架2顶端外侧固定连接有压架3，机架2以及压架3内部分别设置有滑压封膜机构以及槽台触移机构，滑压封膜机构包括机架2，机架2顶端内侧固定连接有盘垫4，盘垫4左右两端内侧固定连接有圆杆5，盘垫4左右两端内侧转动连接有螺纹杆6，圆杆5以及螺纹杆6外侧嵌合接触连接有电动轨台7，水平基板1顶端转动连接有电动旋盘座8，电动旋盘座8顶端固定连接有压盘9，压盘9顶端固定连接有层覆支台10，层覆支台10顶部设置有棕榈床垫11，棕榈床垫11顶端以及底端外侧接触连接有封压膜12，压盘9左右两端外侧固定连接有折台13，电动轨台7底端固定连接有电动气缸架14，电动气缸架14底端固定连接有热熔封杆15，折台13顶端固定连接有液压通杆16，液压通杆16顶端固定连接有卡台17。
21.槽台触移机构包括压架3，压架3左右两端内侧固定连接有夹层槽18，夹层槽18内部以及压架3顶端内侧均固定连接有联电器19，夹层槽18内部嵌合接触连接有滑槽轨台20，滑槽轨台20左右两端内侧固定连接有柱杆21，柱杆21顶端以及底端分别固定连接有槽杆22
以及排柱23，排柱23底端固定连接有硅胶压板24；压架3顶端内侧与槽杆22顶端外侧嵌合接触连接；机架2顶端内部与排柱23外侧嵌合接触连接；硅胶压板24后端内侧与棕榈床垫11前端接触连接。
22.工作流程：本实用新型在使用时在层覆支台10的作用下通过棕榈床垫11顶部以及底部贴合的封压膜12进行平覆放置，通过电动旋盘座8带动压盘9、层覆支台10以及棕榈床垫11进行转动限位，通过圆杆5以及螺纹杆6外侧嵌合滑动设置的电动轨台7对电动气缸架14进行横向滑动限位，在液压通杆16带动卡台17的竖向抬升对两侧封压膜12进行底部支撑卡位，通过电动气缸架14带动热熔封杆15向下压熔封压膜12对两侧进行封膜包边，通过夹层槽18内部嵌合设置的联电器19对滑槽轨台20进行联通供电，通过滑槽轨台20与夹层槽18内部进行前后滑动完成对柱杆21的前后滑动，通过硅胶压板24后端与棕榈床垫11前端的接触连接完成对棕榈床垫11的前后滑动完成热熔封杆15、卡台17与封压膜12的移向压封，压架3顶端内侧与槽杆22顶部外侧的嵌合接触以及机架2顶端内侧与排柱23的嵌合接触对硅胶压板21的前后端滑向限位完成装置的使用过程。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。