一种装配式H型钢梁吊装装置和吊装组件的制作方法

一种装配式h型钢梁吊装装置和吊装组件
技术领域
1.本实用新型属于钢构件吊装技术领域，具体涉及一种装配式h型钢梁吊装装置。
2.本实用新型还涉及一种应用上述吊装装置的吊装组件。


背景技术：

3.h型钢构件是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，由于h型钢构件的各个部位均以直角排布，因此h型钢构件在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，被广泛应用在建筑施工中。
4.在h型钢构件吊装周转过程中，一般通过固定钢构件的两端进行起吊，但是固定钢构件两端进行起吊时，钢构件的重心分布在中部，容易出现钢构件变形的情况，不符合钢构件的吊装要求。所以需要一种方便钢构件吊装，且能保证其在吊装过程中不发生变形，满足吊装要求的钢构件吊装装置和吊装组件。


技术实现要素：

5.为了保证钢构件在吊装过程中满足吊装要求，不发生变形，本实用新型提供了一种方便h型钢构件吊装的装配式吊装装置，包括：吊具体，所述吊具体侧端面开设有吊装孔和螺栓孔；所述吊具体下端沿其长度方向开设有凹槽，其为j型结构，用于吊装h型钢构件，凹槽的开口方向和开设有吊装孔和螺栓孔的侧端面的方向相对。
6.进一步地，所述凹槽表面设置有橡胶垫。
7.进一步地，所述橡胶垫通过螺栓连接在凹槽表面。
8.进一步地，所述橡胶垫为聚氨酯橡胶垫。
9.本实用新型还提供了一种应用上述吊具体的吊装组件，包括：
10.上述吊具体，其在h型钢构件的上翼缘板上对称相向设置有两个，并将其连接牢靠，且设置有若干组所述吊具体；
11.吊钩，其穿过所述吊具体的吊装孔，用于吊装吊具体；
12.h型钢构件，其上翼缘板设置在所述吊具体的凹槽中。
13.进一步地，对称相向设置的两个吊具体通过螺栓连接。
14.本实用新型的有益效果：
15.利用本实用新型所述的钢构件吊具体吊装h型钢构件时，在h型钢构件上翼缘板上对称相向装夹两个上述吊具体，并将其连接牢靠，且在h型钢构件上翼缘板上设置有若干组，通过吊钩穿过钢构件吊具体的吊装孔，完成对h型钢构件的吊装。通过本实用新型所述的钢构件吊装装置和吊装组件，方便h型钢构件的吊装，使得h型钢构件在吊装过程中不会轻易产生变形，满足h型钢构件的吊装要求，且可重复利用，提高了h型钢构件的吊装工效。
附图说明
16.图1是实施例1所述吊具体的立体结构示意图；
17.图2是实施例1所述吊具体的正面剖视图；
18.图3是实施例1所述吊具体的侧视图；
19.图4是实施例2所述吊装组件的结构示意图。
20.附图标记：1、吊具体；101、吊装孔；102、螺栓孔；103、凹槽；
21.104、橡胶垫；2、吊钩；3、h型钢构件。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
26.实施例1
27.如图1-图3所示，本实施例提供了一种方便h型钢构件3吊装的装配式吊装装置，包括：吊具体1，所述吊具体1侧端面开设有吊装孔101和螺栓孔102，螺栓孔102均匀对称分布在吊装孔101的两侧；所述吊具体1下端沿其长度方向开设有凹槽103，其为j型结构，用于吊装h型钢构件3，凹槽103的开口方向和开设有吊装孔101和螺栓孔102的侧端面的方向相对。
28.本实施例所述的吊具体1，可以装夹在h型钢构件3上翼缘板的任意合适的位置，方便h型钢构件3的吊装，满足其吊装要求，使其在吊装过程中不会因为受力不均而发生变形。
29.在本实施例中，所述凹槽103表面设置有橡胶垫104，所述橡胶垫104不仅能保护h型钢构件3表面涂刷的面漆，防止其在吊装过程中被刮花，还能增加摩擦力，保证h型钢构件3在吊装过程中的稳定。
30.在本实施例中，所述橡胶垫104通过螺栓可拆卸连接在凹槽103表面，便于更换橡胶垫104，对于不同规格尺寸的h型钢构件3安装与之相应的橡胶垫104，提高了吊具体1的适用性。
31.在本实施例中，所述橡胶垫104为聚氨酯橡胶垫，材料应用广泛，成本低易获得。
32.本实施例所述的吊具体1结构简单，适用性强，可通过调节橡胶垫104满足不同规格的h型钢构件3的吊装，保证不同规格的h型钢构件3的吊装稳定，而且还能避免在吊装过
程中刮花h型钢构件3上涂刷的面漆。
33.实施例2
34.如图4所示，本实施例提供了一种应用上述吊具体1的吊装组件，包括：
35.上述吊具体1，其在h型钢构件3的上翼缘板上对称相向设置有两个，并将其连接牢靠，且设置有若干组所述吊具体1；
36.吊钩2，其穿过所述吊具体1的吊装孔101，用于吊装吊具体1；
37.h型钢构件3，其上翼缘板设置在所述吊具体1的凹槽103中。
38.吊装组件具体操作包括：
39.首先装卡吊具体1本身，在h型钢构件3的上翼缘板上对称相向装夹两个，并将两个吊具体1连接牢靠，可以根据实际需求在h型钢构件3上翼缘板上装夹多组吊具体1，保证在吊装过程中h型钢构件3受力均匀稳定，不会发生变形；
40.接着将吊钩2穿过吊具体1的吊装孔101，并固定牢固后，对h型钢构件3进行吊装；
41.h型钢构件3吊装就位后，撤下吊钩2及吊具体1，并进行下次吊装。
42.在本实施例中，对称相向设置的两个吊具体1通过穿过螺栓孔102的螺栓连接，保证其在吊装过程中连接稳定，确保h型钢构件3吊装稳定。
43.通过本实施例所述的吊装组件，方便h型钢构件3的吊装，使得h型钢构件3在吊装过程中不会轻易产生变形，且可重复利用，提高了h型钢构件3的吊装工效。
44.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。