一种坐便器的安装搬运车的制作方法

1.本实用新型涉及坐便器的搬运器械领域，更具体地，涉及一种坐便器的安装搬运车。


背景技术：

2.现有陶瓷坐便器非常重，人工不易搬动，若搬运方式不当极易造成陶瓷坐便器损坏。在安装坐便器前，通常采用人工方式把坐便器对准排污管口并作定位标记确定打胶位置，接着需要搬开坐便器并在定位标记处打胶完成后才把坐便器安装就位。安装过程中，由于需要多次人工搬运坐便器及其耗费体力，体力下降容易造成搬运方式不当致使坐便器损坏。坐便器的安装搬运车可以轻松固定、移动坐便器，解决了耗费体力这一问题。
3.现有技术公开了一种马桶移动装置(us7841028b1)可用于搬运马桶并控制其上下移动，但是该马桶移动装置搬运过程中仍然需耗费较大体力，且移动马桶时不易控制运动方向，致使作定位标记的过程费时费力。现有技术需要一种能节省力气且采用人工方式可轻松、准确调整坐便器的高度的设备。使得在安装过程中，能简单地将坐便器对准排污管口和进行定位标记，节省人力的同时结构简单，成本低。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种坐便器的安装搬运车，用于解决坐便器安装过程费时费力的问题。
5.本实用新型采取的技术方案是提供一种坐便器的安装搬运车，安装搬运车包括支撑框架和设置在所述支撑框架上的传动组件、升降组件和吊挂组件；所述支撑框架内设有一个用于容纳坐便器的安装空间；所述传动组件与所述升降组件连接；所述升降组件驱动所述吊挂组件上下活动。
6.本技术方案中，所述安装搬运车的主体为支撑框架，所述支撑框架内设有用于容纳坐便器的安装空间，且该安装空间高度大于坐便器的高度，留有一定的活动空间用于坐便器高度的调节。工作时，坐便器通过吊挂组件吊挂在所述安装空间中。所述传动组件与所述升降组件连接并驱动所述升降组件运动，运动中的升降组件进一步驱动所述吊挂组件上下活动，实现坐便器在安装空间中上下移动。
7.区别于现有技术，本技术方案中的安装搬运车的支撑框架不用另外人工施力便能支撑起坐便器，只需轻轻推动安装搬运车便能实现坐便器搬运，也不用费力调整搬运的方向及调整移动的角度，使搬运更方便、高效；而且支撑框架将整个坐便器包裹在内，有效避免了坐便器在移动过程中与外物碰撞，提高了对坐便器的保护。此外，工作人员即使一个人也能通过简单的人工驱动的方式驱动所述传动组件，并能根据使用情况准确调整坐便器的离地高度，减少安装坐便器的时间，提高安装效率。
8.进一步，所述传动组件包括主动轮和从动轮，所述从动轮对称设置在所述主动轮的两侧且与所述主动轮相连，所述升降组件和所述从动轮相连，所述主动轮通过所述从动
轮驱动所述升降组件。所述主动轮开始工作时，所述主动轮与所述从动轮能进行多种传动，例如齿轮传动，齿轮齿条，或者链条传动等，本技术方案中采用齿轮传动和链条传动。被驱动后从动轮带动所述升降组件进行垂直直线运动，实现从齿轮的回转运动转化为升降组件的垂直上下运动。在本技术方案中，为了方便工作人员驱动所述主动轮及所述从动轮，所述主动轮及所述从动轮的安装位置需选择更容易操控且操控环境大的空间，即所述支撑框架的外部，但坐便器的上下移动是在所述支撑框架内部完成的，因此需要通过运动转化的方式实现。此外，通过驱动齿轮进而带动所述升降组件的方式比直接驱动所述升降组件的方式更省力。
9.优选地，所述支撑框架的上部设有一个安装平面，所述主动轮和所述从动轮设置在所述安装平面上，所述主动轮设有驱动端，所述主动轮和所述从动轮通过链条相连。在本技术方案中，所述主动轮和所述从动轮都设置在所述支撑框架上部的安装平面上，方便所述从动轮直接驱动所述升降组件，减少运动传动的次数进而提高运动转化的效率，所述主动轮设有的驱动端为手摇杆，设置在远离所述支撑框架的一侧，工作人员通过手摇的方式驱动所述主动轮转动。所述主动轮转动后通过链条传动的方式驱动所述从动轮。
10.进一步，所述升降组件为对称且竖直设置在框架左右两侧的丝杆，所述从动轮与所述丝杆的上端相连，所述丝杆的下端与所述支撑框架形成转动连接，所述丝杆的螺母与所述吊挂组件相连。所述从动轮的中心固定连接所述丝杆，所述从动轮进行回转运动时带动丝杆作自身轴旋转。所述丝杆上的螺母与所述丝杆通过螺纹进行相对直线运动，所述螺母与用于吊挂固定坐便器的吊挂组件相连。所述吊挂组件固定坐便器后，当所述主动轮驱动所述从动轮时，所述丝杆因作自身轴旋转带动所述螺母运动的，所述吊挂组件通过螺母的上下直线运动形成对坐便器高度的调节，所述丝杆通过自身的正反转实现所述螺母在所述丝杆上进行上下直线运动。
11.优选地，所述丝杆连接有限位装置。所述限位装置为与所述丝杆平行的立杆，通过从螺母上横向伸出的c型连接件与所述限位装置连接。c型连接件帮助所述螺母卡在所述限位装置上，所述丝杆转动工作时，防止所述螺母因空载以及摩擦力的原因跟随所述丝杆转动而不上下移动。此外，在所述螺母受到的摩擦力不一致的情况下，防止各所述螺母上下移动的高度不一致，导致安装坐便器时坐便器位置倾斜、一边先着地的现象发生，保证各所述螺母同步升降，确保搬运车正常运行。
12.进一步，所述支撑框架的左右两侧设有对称的加固组件且在所述支撑框架的前侧和后侧形成连通所述安装空间的开口。所述支撑框架的前侧和后侧形成连通所述安装空间的开口，留有活动空间方便工作人员在所述支承框架的前后两侧将吊挂组件固定好坐便器，方便坐便器的快速固定。此外，因陶瓷坐便器较重，考虑到安全保障以及产品可靠性的因素，在所述支撑框架的左右两侧设置对称的加固组件，提高框架各结构之间的稳固性，进一步增加安装搬运车的使用寿命并且保证强度需要。
13.优选地，在本技术方案中，所述加固组件包括设置在所述支撑框架左右两侧的横向连接部和倾斜支撑部，所述倾斜支撑部的一端与所述横向连接部的中部相连，另一端与所述支撑框架底部的两侧相连，所述倾斜连接部与所述支撑框架底部形成三角结构。所述横向连接部限制了所述丝杆的长度，即限制了所述螺母在所述丝杆上的运动范围，使所述螺母相对移动到所述丝杆的最下端时，坐便器距离地面仍存在一地距离，避免在驱动坐便
器上下移动时，坐便器下降太快直接触碰地面，造成坐便器损坏。三角结构在采用的加固材料相对较少的前提下保证了加固的强度及稳定性，同时，加固组件对称设置在所述支撑框架左右两侧，进一步提高了安装搬运车的结构稳定性。
14.优选地，所述吊挂组件包括索具和锁紧装置，所述索具一端连接所述螺母，另一端连接所述锁紧装置，所述锁紧装置用于捆绑坐便器的桶身。在本技术方案中，两侧所述索具均有三条，其中左右两条在安装坐便器时固定其位置，避免悬空时摇晃；同时，三条所述索具的配合使搬运车承载更稳定。所述索具与所述螺母固定连接且所述索具选用承载强度能力高的软性材料制成，如麻绳、皮革等，保证承载强度需要；所述锁紧装置选用柔软坚韧的型材制成，防止捆绑坐便器时磨损坐便器表面，也能确保承载的锁紧强度。所述锁紧装置包括类似腰带的开口部件，便于坐便器的拆装。
15.进一步，所述支撑框架由金属型材制成。确保所述支撑框架的承载强度。
16.进一步，所述支撑框架的底部设有车轮。所述车轮用于实现安装搬运车的移动功能。在本技术方案中，所述车轮优选万向轮，更容易控制搬运车的移动方向，在卫生间等狭小空间里移动的实用性更高。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：在搬运坐便器的过程中，由于支撑框架的结构特性，工作人员耗费更少的体力就能实现轻松、高效搬运。在安装坐便器的过程中，由于需要对排污管口进行打胶、作定位标记，通常需要多次准确定位以及上下移动坐便器。支撑框架的结构特性使工作人员只需轻轻推动安装搬运车就能实现运动方向的多角度变换以及运动位置的调整。此外，本技术方案中的主动轮和从动轮的齿轮传动与从动轮和丝杆的相对直线运动配合能轻松对坐便器进行上下移动，进一步提高坐便器的安装效率，减少安装所需的耗费时间。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
19.附图说明：支撑框架10；安装空间11；加固组件12；横向连接部13；倾斜连接部14；安装平面15；车轮16；传动组件20；主动轮21；从动轮22；链条23；手摇杆24；升降组件30；螺母31；限位装置32；吊挂组件40；索具41；锁紧装置42。
具体实施方式
20.本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
21.实施例1
22.如图1所示，本实施例为一种坐便器的安装搬运车，包括支撑框架10和设置在所述支撑框架上的传动组件20、升降组件30和吊挂组件40；支撑框架10内设有一个用于容纳坐便器的安装空间11；传动组件20与升降组件30连接；升降组件30驱动吊挂组件40上下活动。
23.所述支撑框架10为镂空立方体，由金属型材的角钢制成。支撑框架10内部空间即安装空间11，安装空间11为容纳坐便器的空间，并且安装空间的的高度大于坐便器高度，留有一定的活动空间用于坐便器高度的调节。支撑框架10的前侧和后侧分别都形成与安装空
间11连通的开口，开口方便工作人员安装、拆卸坐便器并且实现坐便器的快速固定。支撑框架10的左右两侧设有对称的加固组件12，一组加固组件12具体包括：一个横向连接部13和两个倾斜连接部14，支撑框架10左右两侧各设有一组加固组件12，横向连接部13水平设置在支撑框架10左右两侧的中部，倾斜连接部14均设置在横向连接部13的下方，两个倾斜连接部14的一端都与横向连接部13的中部相连，另一端分别与支撑框架10底部的两侧相连，两个倾斜连接部14和支撑框架10的底部形成三角结构，提高支撑框架10整体的结构稳定性。支撑框架10的上部的中间位置设有安装平面15，安装平面15为立方体，安装平面15的左右两侧分别与支撑框架10的左右两侧处于同一平面，安装平面15的宽度略大于主动轮21的直径，安装平面15的面积保证主动轮21与从动轮22能正常实现齿轮传动，并且占用的空间尽可能减少，节省成本的同时保证支撑框架10的上方的目视观察范围更广。传动组件20设置在安装平面15上，便于人工驱动传动组件20，人工驱动主动轮21后经过一次齿轮传动即可驱动从动轮22，减少运动传动的次数，提高传动效率，减少安装过程的耗费时间。支撑框架10底部的四个转角处分别设有车轮16，用于安装搬运车移动。
24.所述传动组件20具体包括：主动轮21、从动轮22和链条23。主动轮21的直径大于从动轮22的直径，传动比较大，从动轮22的转速大于主动轮21的转速，提高传动效率。主动轮21设置在安装平面15上的中间位置，两个从动轮22对称设置在安装平面15上主动轮21的左右两侧，主动轮21和两个从动轮22通过链条23相连，实现齿轮传动。主动轮21设有驱动端，本实施例中，驱动端为设置在主动轮21侧面的l型手摇杆24，工作人员握住手摇杆24的水平部分并以垂直部分为转动轴转动手摇杆24进而驱动主动轮21，主动轮21转动时带动链条23运动，链条23进一步带动从动轮22转动，实现齿轮传动。
25.本实施例中，所述升降组件30具体为对称且竖直设置在支撑框架10左右两侧的丝杆，升降组件30的上端均与从动轮22固定相连，升降组件30的下端与支撑框架10上的横向连接部13形成转动连接，升降组件30可实现相对于横向连接部13的上下直线运动。升降组件30的中间位置为螺母31的活动空间，中间位置上设有螺纹(说明书附图未具体画出)，螺母31与吊挂组件40连接，当吊挂组件40安装坐便器后，因坐便器的自身重力致使螺母31相对坐便器是固定的，从动轮22转动时带动升降组件30作自身轴旋转，升降组件30旋转时螺母31相对坐便器不转动，螺母31通过其中间位置上的螺纹实现上下直线运动，从而带动坐便器上下移动。升降组件30上的螺母31通过c型连接件连接有限位装置32，本实施例中，限位装置32为与升降组件30平行且互不干涉的竖杆，c型连接件与限位装置32为活动连接，c型连接件帮助螺母31卡在限位装置32上，升降组件30转动工作时，能防止螺母31因空载以及摩擦力的原因跟随升降组件30转动而不上下移动。
26.本实施例中，所述吊挂组件40具体包括：索具41和锁紧装置42。索具41一端连接螺母31，另一端连接锁紧装置42。本实施例中，吊挂组件40两侧均有三条索具41且两侧对称，其中左右两条索具41长度一致且略大于中间索具41的长度，左右两条索具41保证坐便器悬空时稳定不摇晃，锁紧装置42处于水平位置。索具41选用金属型材制成，所述索具41与螺母31固定连接。索具41选用承载能力高的柔性材料制成，保证承载强度；锁紧装置42选用柔软坚韧的型材制成，安装时锁紧装置42捆绑坐便器的桶身处，柔软坚韧的型材防止捆绑坐便器时磨损坐便器表面，同时也能确保承载的锁紧强度。
27.本实施例的一种坐便器的安装搬运车工作过程为：索具41调节至能保证连接坐便
器后坐便器能完全接触地面的长度且两侧索具41长度对应一致，锁紧装置42捆绑坐便器的桶身处。工作人员握住手摇杆24的水平位置并以垂直位置为转动轴转动手摇杆24，手摇杆24带动与之连接的主动轮21转动，主动轮21通过链条23驱动其左右两侧的从动轮22同时转动，转动的从动轮22带动升降组件30即丝杆作自身轴旋转，螺母31通过丝杆上的螺纹作相对于丝杆的上下直线运动，实现对坐便器的高度调节。高度调节至坐便器离地后，轻轻推动支撑框架10即能实现搬运。
28.实施例2
29.本实施例为一种坐便器的安装搬运车，与实施例1相同的结构不再累述。因实施例1的支撑框架10选用金属型材的角钢制成，虽保证了承载强度但支撑框架10的尖锐转角处也存在安全隐患。本实施例的支撑框架10和横向连接部13的转角处均设有防撞保护套，保护工作人员的人身安全同时也能避免安装或搬运过程中划伤、磕撞坐便器，致使坐便器损坏现象发生。
30.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。