一种刨花饰面板制造双线型设备的制作方法

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1.本实用新型涉及一种刨花饰面板制造双线型设备。


背景技术：

2.现有技术中，在制作刨花饰面板过程中，通常是先将胶合板与下刨花层压制在一起形成半成品，再将人工将半成品翻转后与上刨花层压制在一起，得到最终的刨花饰面板。在该工艺中，由于需要人工对板材进行翻转，不仅操作不便，而且影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种刨花饰面板制造双线型设备，设计合理，提高生产效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种刨花饰面板制造双线型设备，包括工作台、设于工作台左侧的并向上输送胶合板的第一升降平台、设于工作台前侧并用于向上输送上刨花层的第二升降平台、设于工作台后侧并用于向上输送下刨花层的第三升降平台，所述工作台的顶面中部设有成型槽，所述成型槽内设有水平放置的支撑网板，所述支撑网板由设于其下方的升降气缸驱动升降；所述成型槽的左端连通有沿横向延伸的第一进料滑道，所述第一升降平台的左侧设有第一推料机构，所述第一推料机构用于推动胶合板穿过第一进料滑道后进入成型槽；所述成型槽的前后两端分别连通有沿纵向延伸的第二进料滑道和第三进料滑道，所述第二升降平台的前侧设有第二推料机构，所述第二推料机构用于推动上刨花层穿过第二进料滑道后进入成型槽；所述第三升降平台的后侧设有第三推料机构，所述第三推料机构用于推动下刨花层穿过第三进料滑道后进入成型槽。
5.进一步的，所述成型槽的底部设有多个进气孔，所述进气孔经管路与热风供给源相连接。
6.进一步的，所述第一推料机构包括纵向设置的第一推料板，所述第一推料板由位于其左侧的第一推料气缸推动沿横向移动；所述第二推料机构包括横向设置的第二推料板，所述第二推料板由位于其前侧的第二推料气缸推动沿纵向移动；所述第三推料机构包括横向设置的第三推料板，所述第三推料板由位于其后侧的第三推料气缸推动沿纵向移动。
7.进一步的，所述第一升降平台由第一剪叉式升降机驱动升降；所述第二升降平台由第二剪叉式升降机驱动升降；所述第三升降平台由第三剪叉式升降机驱动升降。
8.进一步的，所述工作台的顶面左侧设有压贴滚轮，所述压贴滚轮由横向设置的压贴气缸驱动横移。
9.进一步的，所述工作台的右侧设有横向输送带，所述压贴滚轮的上方设有出料推板，所述出料推板由横向设置的出料气缸驱动横移，以将支撑网板的板材推送至横向输送带。
10.进一步的，所述工作台的上方设有支撑台，所述支撑台的底面设有配料盘，所述配
料盘通过管路与胶水供给源相连接，配料盘的底部设有多个喷胶头。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型设计合理，下刨花层、胶合板以及上刨花层依次推送入成型槽内，三者在成型槽内压贴成型，节省板材制备时间，进而提高生产效率。
附图说明：
12.图1是本实用新型实施例的俯视构造示意图；
13.图2是图1中的a-a剖面示意图；
14.图3是图1中的b-b剖面示意图。
具体实施方式:
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.如图1～3所示，本实用新型一种刨花饰面板制造双线型设备，包括工作台1、设于工作台1左侧的并向上输送胶合板2的第一升降平台3、设于工作台1前侧并用于向上输送上刨花层4的第二升降平台5、设于工作台1后侧并用于向上输送下刨花层6的第三升降平台7，所述工作台1的顶面中部设有向下凹陷的成型槽8，成型槽的形状与饰胶合板、上刨花层以及下刨花层的形状相适应，所述成型槽8内设有水平放置的支撑网板9，支撑网板用于支撑下刨花层、胶合板以及上刨花层，所述支撑网板9由设于其下方的升降气缸10驱动升降，以伸出和收入成型槽；所述成型槽8的左端连通有沿横向延伸的且与第一升降平台3的位置相正对的第一进料滑道11，所述第一升降平台3的左侧设有第一推料机构，所述第一推料机构用于推动胶合板2穿过第一进料滑道11后进入成型槽8；所述成型槽的8前后两端分别连通有沿纵向延伸的第二进料滑道12和第三进料滑3道，所述第二进料滑道12与第二升降平台5的位置相正对，所述第二升降平台5的前侧设有第二推料机构，所述第二推料机构用于推动上刨花层4穿过第二进料滑12道后进入成型槽8；所述第三进料滑道13与第三升降平台7的位置相正对，所述第三升降平台7的后侧设有第三推料机构，所述第三推料机构用于推动下刨花层6穿过第三进料滑道13后进入成型槽8。
18.另一实施例中，所述成型槽8的底部设有多个进气孔14，所述进气孔14经管路与热风供给源相连接。通过成型槽底部的多个进气孔朝成型槽内输送热风，可对压贴后的板材进行烘干，使之可快速黏住，提高压贴效率。
19.另一实施例中，所述第一推料机构包括纵向设置的第一推料板15，所述第一推料板15由位于其左侧的第一推料气缸16推动沿横向移动；所述第二推料机构包括横向设置的第二推料板17，所述第二推料板17由位于其前侧的第二推料气缸18推动沿纵向移动；所述第三推料机构包括横向设置的第三推料板19，所述第三推料板由位于其后侧的第三推料气缸20推动沿纵向移动。
20.另一实施例中，所述第一升降平台3由第一剪叉式升降机21驱动升降；所述第二升降平台5由第二剪叉式升降机22驱动升降；所述第三升降平台7由第三剪叉式升降机23驱动升降。
21.另一实施例中，所述工作台1的顶面左侧设有压贴滚轮24，所述压贴滚轮24由横向设置的压贴气缸25驱动横移，以对压贴后的板材施加压力，使之更好的粘附于一起。
22.另一实施例中，所述工作台1的右侧设有横向输送带26，所述压贴滚轮24的上方设有出料推板27，所述出料推板27由横向设置的出料气缸28驱动横移，以将支撑网板的板材推送至横向输送带，实现对制得的刨花饰面板进行自动下料，解放手工操作。
23.另一实施例中，所述工作台1的上方设有支撑台29，所述支撑台29的底面设有配料盘30，所述配料盘30通过管路与胶水供给源相连接，配料盘30的底部设有多个喷胶头31，喷胶头用于向下喷胶。工作时，下刨花层首先进入成型槽内，并有支撑网板托住，此时喷胶头对下刨花层的顶面喷胶，之后胶合板进入成型槽内，胶合板的底面与下刨花层的顶面粘附；接着喷胶头对胶合板的顶面喷胶，之后上刨花层进入成型槽，上刨花层的底面与胶合板的顶面粘附。
24.工作时：(1)升降气缸10驱动支撑网板9向上移动至与第三进料滑道13的底部相齐平，第三推料气缸20驱动第三推料板19向前移动，第三推料板19推动第三升降平台7上的下刨花层6穿过第三进料滑道13后进入成型槽8，下刨花层6由支撑网板9支撑；(2)喷胶头31对下刨花层6的顶面喷胶；(3)升降气缸10驱动支撑网板9和下刨花6层向下移动，直至下刨花层6的顶面与第一进料滑道11底部相齐平，接着第一推料气缸16驱动第一推料板15向右移动，第一推料板15推动第一升降平台3上的胶合板2穿过第一进料滑道11后进入成型槽8，胶合板2位于下刨花层6的上方；(4)升降气缸10驱动支撑网板9向上移动，直至胶合板2的顶面与工作台1顶面齐平，之后压贴气缸25驱动压贴滚轮24从左往右移动，压贴滚轮24利用重力对位于成型槽内的胶合板2与下刨花层6施加压力，使两者更好的粘附于一起，同时成型槽8底部进气孔通入热气，胶合板2与下刨花层6进行烘干，使两者可快速黏住；(5)喷胶头31对胶合板6的顶面喷胶；(6)升降气缸10驱动支撑网板9、下刨花层6以及胶合板2向下移动，直至胶合板2的顶面与第二进料滑道12的底部相齐平，接着第二推料气缸18驱动第二推料板17向后移动，第二推料板17推动第二升降平台5上的上刨花层4穿过第二进料滑道12后进入成型槽8，上刨花层4位于胶合板2的上方，此时上刨花层4的顶面与工作台1的顶面齐平；(7)压贴气缸25驱动压贴滚轮24从左往右移动，压贴滚轮24利用重力对位于成型槽内的上刨花层、胶合板、下刨花层施加压力，使上刨花层与胶合板更好的粘附于一起，同时成型槽底部进气孔通入热气烘干，提高粘附速度；(8)成型结束后，升降气缸10通过支撑网板9驱动压贴后的板材向上移动至与横向输送带、出料推板相正对，出料气缸驱动出料推板从左往右移动，出料推板将成型后的板材推送至横向输送带，由横向输送带输出，实现下料。
25.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
26.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
27.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
28.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。