一种轻便耐磨型轨道绝缘轮的制作方法

1.本实用新型涉及铁路轨道交通线路上的检修维护作业技术领域，尤其涉及一种轻便耐磨型轨道绝缘轮。


背景技术：

2.目前市场上在自行走式轨道作业设备使用的轮子基本包括：由纯铝合金制作的轮子、由纯工程塑料制作的轮子、铝合金外表面包胶的轮子和由钢材制作的轮子。由纯铝合金制作的轮子虽重量适中，但与钢材制作的轮子耐磨性相差甚远且不绝缘。由纯工程塑料制作的轮子虽然绝缘重量轻，但耐磨性与钢制和铝制相差甚远。由铝合金包胶制作的轮子虽具备绝缘、减震和耐磨性但遇到磨损严重的钢轨很容易损坏外表包胶处。由钢材制作的轮子虽耐磨性较高，但太过笨重尤其不适合在铁路检修作业领域中使用。
3.有鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种轻便耐磨型轨道绝缘轮。
5.本技术提供如下技术方案：
6.一种轻便耐磨型轨道绝缘轮，包括：
7.非金属轮体，所述非金属轮体具有轮毂部和轮辋部，所述轮辋部和所述轮毂部通过轮辐连接，所述轮辋部具有滚动面；
8.金属轮圈，所述金属轮圈呈环形，所述金属轮圈套设于所述轮辋部，且所述金属轮圈至少覆盖部分所述滚动面。
9.可选的，所述轮辋部具有圆筒环体和锥环体，所述圆筒环体和锥环体平滑连接，所述锥环体围合形成空腔；
10.所述金属轮圈沿宽度方向依次设置直筒部和锥筒部；
11.所述直筒部套设于所述圆筒环体，所述锥筒部套设于所述锥环体；
12.其中，所述锥筒部上沿周向均匀地设置有至少两个接线柱，所述接线柱的端部延伸至所述空腔。
13.可选的，所述轮辋部的滚动面具有凹陷槽，所述金属轮圈沿厚度方向至少部分嵌入于所述凹陷槽内。
14.可选的，所述凹陷槽由所述圆筒环体延伸至所述锥环体。
15.可选的，所述滚动面上设有定位部；
16.在所述金属轮圈连接于所述滚动面的状态下，所述金属轮圈和所述定位部限位配合。
17.可选的，所述定位部设置于所述圆筒环体外侧的滚动面上。
18.可选的，所述定位部包括凸出于所述圆筒环体外侧滚动面的多个定位凸起；
19.在所述金属轮圈连接于所述轮辋部的状态下，各所述定位凸部分别插入所述金属
轮圈。
20.可选的，各所述定位凸起沿所述圆筒环体的周向依次设置，且相邻的两个定位凸起错位设置。
21.可选的，所述非金属轮体和金属轮圈通过铸造一体成型。
22.可选的，所述非金属轮体由尼龙、聚氨酯、聚酰亚胺和橡胶中的任意一种或多种制成。
23.通过采用上述技术方案，使得本实用新型具有以下有益效果：
24.本技术的轻便耐磨型轨道绝缘轮主体结构为非金属材料，重量轻，且具有良好的绝缘性，非金属轮体外部设置金属轮圈，提高了耐磨性。
25.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
26.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
27.图1示出本技术实施例提供的轻便耐磨型轨道绝缘轮的剖视图；
28.图2示出本技术实施例提供的轻便耐磨型轨道绝缘轮作为从动轮的剖视示意图；
29.图3示出本技术实施例提供的轻便耐磨型轨道绝缘轮作为驱动轮的立体结构示意图。
30.图中，1、非金属轮体；11、轮毂部；111、贯通槽；112、花键；12、轮辋部；12a、凹陷槽；121、圆筒环体；121a、定位凸起；122、锥环体；13、轮辐；2、金属轮圈；21、直筒部；22、锥筒部；31、接地铜排；32、铜排固定螺栓；33、接线柱；4、轴承；5、轴承垫。
31.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参见图1至图3所示，本技术实施例提供一种轻便耐磨型轨道绝缘轮，包括：非金属
轮体1和金属轮圈2。非金属轮体1具有轮毂部11和轮辋部12，所述轮辋部12和所述轮毂部11通过轮辐13连接，所述轮辋部12具有滚动面。需要注意的是，滚动面可以理解为轮辋部12的外周侧端面。金属轮圈2呈环形，所述金属轮圈2套设于所述轮辋部12，且所述金属轮圈2至少覆盖部分所述滚动面。如此，在安装有该轻便耐磨型轨道绝缘轮的设备沿轨道行进时，金属轮圈2和轨道接触，非金属轮体1和轨道不接触或仅有较小的接触，显著地提高了绝缘轮的耐磨性。本技术的轻便耐磨型轨道绝缘轮主体结构为非金属材料，重量轻，且具有良好的绝缘性，非金属轮体1外部设置金属轮圈2，提高了耐磨性。
36.在一种可能的实施方案中，所述轮辋部12具有圆筒环体121和锥环体122，所述圆筒环体121和锥环体122平滑连接。所述金属轮圈2沿宽度方向依次设置直筒部21和锥筒部22。所述直筒部21套设于所述圆筒环体121，所述锥筒部22套设于所述锥环体122。该实施方案中，轮辋部12具有圆筒环体121和锥环体122，圆筒环体121和锥环体122的外侧表面(滚动面)均与轨道有接触，针对于此，本技术的金属轮圈2同时覆盖圆筒环体121和锥环体122外侧的滚动面，避免非金属结构直接与轨道接触，降低了摩擦损耗，延长了使用寿命。
37.在一种可能的实施方案中，所述轮辋部12的滚动面具有凹陷槽12a，所述金属轮圈2沿厚度方向至少部分嵌入于所述凹陷槽12a内。
38.金属轮圈2可以凸出于凹陷槽12a，也可以是，金属轮圈2的外表面和轮辋部12上除凹陷槽12a位置处的滚动面位于同一平面内，且平滑连接。如此，绝缘轮外表面整体光滑平整，摩擦阻力小。通过凹陷槽12a的设置，形成容纳金属轮圈2的空间。所述非金属轮体1和金属轮圈2可以是通过铸造一体成型。可以直接在凹陷槽12a内浇筑金属形成金属轮圈2。
39.需要注意的是，本技术中“滚动面”可以理解为轮辋部12的外侧圆周端面，包括凹陷槽12a的底壁和高于凹陷槽12a底壁的其他表面。
40.在一种可能的实施方案中，所述凹陷槽12a由所述圆筒环体121延伸至所述锥环体122。如此，可同时在圆筒环体121和锥环体122上设置上金属轮圈2，简化了工艺，提高了生产效率。同时也提高了绝缘轮的耐磨性，使得轮辋部12上与轨道接触的部位均覆盖有耐摩的金属轮圈2。
41.在一种可能的实施方案中，所述滚动面上设有定位部。在所述金属轮圈2连接于所述滚动面的状态下，所述金属轮圈2和所述定位部限位配合，防止金属轮圈2和轮辋部12脱离。
42.在一种可能的实施方案中，所述定位部设置于所述圆筒环体121外侧的滚动面上。该实施方案中，定位部仅设置于圆筒环体121外侧的滚动面上，结构简单，且有很好的防脱性。
43.参见图1所示，在一种可能的实施方案中，定位部包括凸出于所述圆筒环体121外侧滚动面的多个定位凸起121a。在所述金属轮圈2连接于所述轮辋部12的状态下，各所述定位凸部分别插入所述金属轮圈2。所述非金属轮体1和金属轮圈2可以通过铸造一体成型，定位凸起121a没入金属轮圈2内部，使得金属轮圈2和非金属轮体1之间粘结牢固，两者不易脱离。
44.在一种可能的实施方案中，参见图3所示，各所述定位凸起121a沿所述圆筒环体121的周向依次设置，且相邻的两个定位凸起121a错位设置，提高金属轮圈2与轮辋部12的结合强度，在金属轮圈2与轮辋部12铸造一体后，具有很好的防脱作用。
45.在一种可能的实施方案中，所述非金属轮体1由尼龙、聚氨酯、聚酰亚胺和橡胶中的任意一种或多种制成。金属轮圈2可以由钢材、铝合金、或其它具备耐磨性的金属材料制成。
46.本技术的轻便耐磨型轨道绝缘轮即可以用作驱动轮也可以用作从动轮。轮毂部11具有贯通槽111。参见图2所示，当该轻便耐磨型轨道绝缘轮用作从动轮时，可以在轮毂部11的贯通槽111的两端分别设置轴承4，转轴贯穿两个轴承4设置。两个轴承4之间配置有轴承垫5。参见图3所示，该轻便耐磨型轨道绝缘轮也可以作为驱动轮。当该轻便耐磨型轨道绝缘轮作为驱动轮时，可以在贯通槽111的内壁上设置花键112，驱动轴贯穿贯通槽111设置，驱动轴与该花键112限位配合，驱动轴转动，通过花键112带动该轻便耐磨型轨道绝缘轮转动。
47.需要注意的是，参见图1所示，本技术中，在金属轮圈2上圆周均布焊接有若干接线柱33。例如可以在所述锥筒部22上沿周向均匀地设置有至少两个接线柱33，所述接线柱33的端部延伸至锥环体122围合形成空腔，方便接线。接线柱33可以具有螺纹连接槽，本技术的绝缘轮在需要做非绝缘轮时，可以采用铜排固定螺栓32将接地铜排31小端固定到接线柱33上，大端固定到车轴上，实现接地导通放电的效果。当需要当做绝缘轮使用时，则拆卸下接地铜排31即可。本技术的轻便耐磨型轨道绝缘轮可以根据需求安装接地铜排实现接地放电的效果。
48.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。