复合板饰面板淋胶工装的制作方法

技术特征：
1.复合板饰面板淋胶工装，其特征在于，包括底板(1)、两组第一固定板(2)、滑杠(3)、丝杠(4)、滑块(5)、喷管(6)、减速电机(7)、两组第二固定板(8)、多组输送辊(9)、混合供料组件和限位组件，两组第一固定板(2)左右对称固定安装在底板(1)上端面，滑杠(3)固定安装在两组第一固定板(2)中间，丝杠(4)贯穿并转动安装在两组第一固定板(2)上，滑块(5)与滑杠(3)滑动连接，并且滑块(5)与丝杠(4)螺纹连接，喷管(6)贯穿并固定安装在滑块(5)上，并且喷管(6)输入端与混合供料组件相互连通，混合供料组件安装在两组第一固定板(2)上，减速电机(7)固定安装在右部第一固定板(2)的右端面，并且减速电机(7)输出端与丝杠(4)右端固定连接，两组第二固定板(8)左右对称固定安装在底板(1)上端面，多组输送辊(9)均匀排布转动安装在两组第二固定板(8)中间，输送辊(9)通过外部的驱动装置进行驱动，限位组件安装在两组第二固定板(8)上。2.如权利要求1所述的复合板饰面板淋胶工装，其特征在于，混合供料组件包括两组支撑板(10)、混合管(11)、两组吸泵(12)、两组连通管(13)、转轴(14)、两组输送绞龙(15)、多组搅拌杆(16)、供胶软管(17)和联动组件，两组支撑板(10)分别固定安装在两组第一固定板(2)的内侧端面，混合管(11)固定安装在两组支撑板(10)的上端面，两组吸泵(12)左右对称固定安装在底板(1)上端面，两组第一固定板(2)的输入端分别与外部的主胶储存箱和辅胶储存箱相互连通，两组吸泵(12)的输出端分别通过两组连通管(13)与混合管(11)相互连通，转轴(14)贯穿并转动安装在混合管(11)内部，两组输送绞龙(15)左右对称固定安装在转轴(14)上，并且两组输送绞龙(15)的旋向相反，多组搅拌杆(16)均匀分布固定安装在转轴(14)的中间位置，转轴(14)左端穿过左部的第一固定板(2)，并且转轴(14)左端通过联动组件与丝杠(4)左端相互连接，喷管(6)输入端与混合管(11)之间通过供胶软管(17)相互连通。3.如权利要求2所述的复合板饰面板淋胶工装，其特征在于，联动组件包括第一同步轮(18)、单向轴承(19)、第二同步轮(20)和同步带(21)，第一同步轮(18)固定安装在丝杠(4)的左端，单向轴承(19)的内圈与转轴(14)左端固定连接，第二同步轮(20)固定套装在单向轴承(19)的外圈上，并且第一同步轮(18)与第二同步轮(20)之间通过同步带(21)相互连接。4.如权利要求1所述的复合板饰面板淋胶工装，其特征在于，限位组件包括双向丝杠(22)、手轮(23)、两组滑座(24)和两组限位挡板(25)，双向丝杠(22)贯穿并转动安装在两组第二固定板(8)中间，双向丝杠(22)右端穿过右部的第一固定板(2)并与手轮(23)固定连接，两组滑座(24)左右对称分别与双向丝杠(22)的左右两部分螺纹连接，两组限位挡板(25)分别固定安装在两组滑座(24)的上端面，限位挡板(25)上均分布设有多组u型槽，多组输送辊(9)分别贯穿多组u型槽。5.如权利要求2所述的复合板饰面板淋胶工装，其特征在于，还包括加热器(26)，加热器(26)固定安装在混合管(11)的上端面。6.如权利要求2所述的复合板饰面板淋胶工装，其特征在于，转轴(14)和混合管(11)之间的转动连接处设有密封圈。

技术总结
本实用新型涉及淋胶机的技术领域，特别是涉及复合板饰面板淋胶工装，其能够对主胶和辅胶进行搅拌混合，提高两者的配比效果，从而提高板材粘结效果，还能够对不同宽度的板材在输送过程中进行限位，减少板材发生偏移的情况，提高装置工作的可靠性；包括底板、两组第一固定板、丝杠、滑块、喷管、减速电机、两组第二固定板、混合供料组件和限位组件，两组第一固定板左右对称固定安装在底板上端面，丝杠贯穿并转动安装在两组第一固定板上，滑块与丝杠螺纹连接，喷管贯穿并固定安装在滑块上，喷管输入端与混合供料组件相互连通，混合供料组件安装在两组第一固定板上，两组第二固定板左右对称固定安装在底板上端面，限位组件安装在两组第二固定板上。固定板上。固定板上。


技术研发人员：魏振波 毛福义
受保护的技术使用者：山东华德隆建材科技有限公司
技术研发日：2022.03.03
技术公布日：2022/11/10