一种内壁多凸台大型筒形壳体蜡模一体化成形模具的制作方法

技术特征：
1.一种内壁多凸台大型筒形壳体蜡模一体化成形模具，包括下模(1)、上模(2)、第一端框(3)、第二端框(4)、第一芯撑(5)、第二芯撑(6)、密封圈组件、紧固螺栓(11)、第一横梁(12)、第二横梁(13)和芯条组件，其特征是：所示的密封组件由第一密封圈(7)、第二密封圈(8)、第三密封圈(9)和第四密封圈(10)组成，所述的芯条组件由多根子芯条装配组成，所述的第一端框(3)设有第一冷却水进水口(27)和第一出水口(28)，第一芯撑(5)端面设有第一冷却水路(32)、第一u型密封槽(31)和第一u型密封槽(33)，第一芯撑(5)沿轴向设置拔模斜度，第一端框(3)和第一芯撑(5)之间装配有第一密封圈(7)和第二密封圈(8)，并通过螺栓紧固密封；第二端框(4)设有第二冷却水进水口(29)和第二出水口(30)，第二芯撑(6)端面设有第二冷却水路(35)、第二u型密封槽(34)和第二u型密封槽(36)，第二芯撑(6)沿轴向设置拔模斜度，第二端框(4)和第二芯撑(6)之间装配有第三密封圈(9)和第四密封圈(10)，并通过螺栓紧固密封；子芯条侧面设置有用于实现机械精密装配的斜度。2.根据权利要求1所述的一种内壁多凸台大型筒形壳体蜡模一体化成形模具，其特征是：所述第一芯撑(5)和第二芯撑(6)的筒形区域外侧和芯条组件背侧均设置0.7～1.5
°
的拔模斜度，该斜度与芯条组件背面拔模斜度保持一致。3.根据权利要求1所述的一种内壁多凸台大型筒形壳体蜡模一体化成形模具，其特征是：所述第一芯撑(5)与第二芯撑(6)之间通过第一横梁(12)与第二横梁(13)外侧的紧固螺栓(11)实现轴向固定。

技术总结
本实用新型涉及熔模精密铸造用射蜡模具技术领域，尤其是一种内壁多凸台大型筒形壳体蜡模一体化成形模具，包括下模、上模、第一端框、第二端框、第一芯撑、第二芯撑、密封圈组件、紧固螺栓、第一横梁、第二横梁和芯条组件。本实用新型的一种内壁多凸台大型筒形壳体蜡模一体化成形模具将内壁多凸台大型筒形壳体卧放制备蜡模，外模分为上模和下模，通过射蜡机的上模板抬升实现外模的自动开模，端框和端框上的冷却水路实现厚大端框的快速冷却，芯撑和芯撑的拔模斜度实现芯撑的快速起模，可以实现内壁多凸台大型筒形壳体蜡模的一体化成形，提高蜡模尺寸精度和制备效率。蜡模尺寸精度和制备效率。蜡模尺寸精度和制备效率。


技术研发人员：冯港雯 张旭亮 邹文兵 李宝辉 范李鹏 秦守益 徐信锋 姬艳硕 褚杰
受保护的技术使用者：新江科技（江苏）有限公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/11/10