一种多功能发酵罐及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及发酵罐技术领域，具体涉及一种多功能发酵罐及其加工工艺。


背景技术：

2.发酵罐指工厂用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为圆筒的形状的罐体，常用于厌气发酵物料的发酵。
3.如授权公告号为 cn105886388b 涉及一种生物发酵罐，包括电机、减速机、搅拌装置、上盖、发酵桶以及支架，发酵桶上端设有上盖，上盖上设有搅拌口，搅拌装置设置在搅拌口内，所述搅拌装置包括搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌叶，搅拌叶包括第一搅拌叶以及第二搅拌叶，第二搅拌叶设置在搅拌轴的下端，第一搅拌叶为蛟龙旋转叶片，第二搅拌叶为框式搅拌叶，搅拌叶外侧设有涂层，发酵桶从内向外依次设有内筒体、外夹套以及外壳，外夹套与外壳之间设有保温装置，内筒体与外夹套之间设有加热装置，保温装置内设有传感器。
4.上述专利中的发酵罐不具有对物料进行研磨的效果，使得导致发酵罐的功能单一，并且发酵罐在清洗时比较麻烦，导致发酵罐的清洗不方便。因此，亟需设计一种多功能发酵罐及其加工工艺来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种多功能发酵罐及其加工工艺，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能发酵罐，包括罐体，所述罐体的底部外壁通过螺栓连接有电机，所述罐体的底部内壁通过轴承连接有转轴，所述电机的输出轴与转轴通过键连接，所述罐体的内壁焊接有支撑架，所述支撑架与转轴通过轴承连接，所述支撑架的顶部通过螺栓连接有下磨盘，所述下磨盘的顶部设置有上磨盘，所述转轴与上磨盘通过键连接，所述下磨盘与转轴通过轴承连接，所述上磨盘的顶部外壁设置有锥形孔，所述支撑架的顶部外壁设置有漏料口，所述罐体的一侧铰接有盖壳，所述转轴的一侧外壁焊接有两个导套，所述导套的内部插接有导柱，两个所述导柱远离导套的一端焊接有刷板，所述刷板的一侧外壁设置有刷毛，所述导柱位于导套内部的一端通过螺栓连接有活塞一，所述转轴的顶端焊接有螺母，所述螺母的内部通过螺纹连接有调压螺杆，所述调压螺杆的底端延伸至转轴的内部通过螺栓连接有活塞二，所述调压螺杆的顶端延伸至转轴的外部。
7.进一步的，所述导套的外部套接有弹簧，所述弹簧位于导套的内部。
8.进一步的，所述转轴的两侧外壁焊接有搅拌板，所述搅拌板的外壁开有扰流孔。
9.进一步的，所述盖壳的顶部内壁通过轴承连接有呈中心对称分布的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的底端焊接有从动齿轮，所述盖壳的底部内壁通过轴承连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述盖壳的底部外壁通过轴承连接有旋转柱，所述旋转柱的一
侧外壁焊接有加力杆，所述罐体的顶部外壁开有与锁紧螺杆相适配的螺纹孔。
10.进一步的，所述盖壳的一侧外壁焊接有连接座，所述罐体的一侧外壁焊接有连接件，所述连接件的内部插接有连接轴，所述连接座的外壁开有活动槽，所述连接轴的两端延伸至活动槽的内部。
11.进一步的，所述罐体的内部设置有空腔，所述罐体的两侧外壁分别焊接有进管和出管，所述进管和出管与空腔相连通。
12.进一步的，所述罐体的一侧外壁通过螺栓连接有控制器，所述罐体的底部外壁内嵌有温度传感器，所述温度传感器与控制器成电性连接。
13.进一步的，所述出管的一端通过螺纹连接有电磁阀，所述电磁阀与控制器通过导线呈电性连接。
14.进一步的，所述罐体的底部外壁焊接有出料管，所述出料管的一端通过螺纹连接有开关阀。
15.一种使用多功能发酵罐进行发酵加工的工艺，包括以下步骤：上料和研磨步骤：首先将需要进行发酵的原料输送在罐体的上磨盘上，然后通过导线接通电机的电源，使得电机带动转轴进行转动，转轴的转动带动上磨盘进行转动，使得上磨盘上的原料通过锥形孔不断的进入到上磨盘和下磨盘之间，通过上磨盘与下磨盘的相对运动对原料进行研磨，研磨后的原料从漏料口处进入罐体的内部；密封步骤：然后对盖壳进行转动，使得盖壳对罐体的顶部进行覆盖，然后对加力杆进行转动，使得加力杆带动旋转柱进行转动，旋转柱的转动带动主动齿轮进行转动，使得主动齿轮带动多个从动齿轮进行转动，从动齿轮的转动带动锁紧螺杆进行转动，使得锁紧螺杆与罐体顶部的螺纹孔进行螺纹连接，即可实现对罐体进行密封；加热步骤：通过控制器控制电磁阀打开，然后将进管和出管与蒸汽加热系统进行连接，使得通过进管向空腔的内部通入蒸汽，使得蒸汽对罐体内部的原料进行加热，同时在对罐体内部的原料进行加热时，通过电机带动转轴进行转动，使得转轴带动搅拌板对原料进行搅拌；发酵步骤：通过温度传感器检测罐体内部的温度，使得温度过高时温度传感器通过电信号传递给控制器，使得控制器控制电磁阀关闭，在温度过低时，控制器根据温度传感器反馈的电信号控制电磁阀打开，使得罐体内部维持恒定的发酵温度；卸料和清洗步骤：对开关阀打开，将罐体内部发酵的产物进行流出，然后对旋转柱进行转动，使得盖壳打开，并对调压螺杆进行转动，使得调压螺杆带动活塞二进行向下运动，进而使得转轴内部的空气被压入到导套的内部，使得活塞一带动导柱进行运动，进而使得活塞对导套内部的弹簧进行压缩，使得导柱带动刷板上的刷毛与罐体内壁进行接触，此时对开关阀进行关闭，并从罐体的顶部向罐体的内部通入水，然后通过导线接通电机的电源，使得电机带动转轴进行转动，使得转轴带动刷板对罐体侧壁进行洗刷，然后再打开开关阀将罐体内部的污水进行排出。
16.在上述技术方案中，本发明提供的一种多功能发酵罐及其加工工艺，有益效果为：（1）本发明通过转轴转动时能够带动上磨盘和刷板进行转动，进而实现上磨盘对物料进行研磨，和通过刷板上的刷毛对罐体进行清洗，使得发酵罐具有对物料进行研磨和清洗的多功能效果。
17.（2）本发明通过调压螺杆的转动使得活塞二将转轴内部的空气压入导套的内部，进而使得刷板上的刷毛能够在对罐体内壁接触，在活塞二向上运动时，刷板能够通过弹簧的弹力将刷板与罐体进行分离，进而可以将发酵罐在非清洗时能够将刷板不与罐体内壁接触。
18.（3）本发明通过设置的主动齿轮的转动带动从动齿轮和锁紧螺杆进行转动，使得多个锁紧螺杆能够与罐体上的螺纹孔进行螺纹连接，进而使得发酵罐的盖壳打开和关闭更加的方便。
19.（4）本发明通过进管和出管能够向空腔的内部通入蒸汽，使得蒸汽能够对罐体内部的原料进行加热，并通过温度传感器对罐体内部的温度进行检测，使得温度传感器将温度反馈给控制器，进而使得控制器能够根据温度控制电磁阀进行断开和关闭，使得罐体内部的温度保持恒定，使得发酵罐的发酵质量和效率得到提高。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明一种多功能发酵罐及其加工工艺实施例提供的整体结构示意图。
22.图2为本发明一种多功能发酵罐及其加工工艺实施例提供的内部结构示意图。
23.图3为本发明一种多功能发酵罐及其加工工艺实施例提供的转轴结构示意图。
24.图4为本发明一种多功能发酵罐及其加工工艺实施例提供的盖壳结构示意图。
25.图5为本发明图1中的 a 处放大结构示意图。
26.附图标记说明：1罐体、2电机、3转轴、4支撑架、5下磨盘、6上磨盘、7锥形孔、8搅拌板、9扰流孔、10漏料口、11空腔、12进管、13出管、14导套、15导柱、16刷板、17刷毛、18活塞一、19弹簧、20活塞二、21螺母、22调压螺杆、23盖壳、24主动齿轮、25锁紧螺杆、26从动齿轮、27旋转柱、28加力杆、29出料管、30开关阀、31温度传感器、32控制器、33电磁阀、34连接座、35连接件、36活动槽、37连接轴、38螺纹孔。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
28.如图1-5所示，本发明实施例提供的一种多功能发酵罐及其加工工艺，包括罐体1，罐体1的底部外壁通过螺栓连接有电机2，罐体1的底部内壁通过轴承连接有转轴3，电机2的输出轴与转轴3通过键连接，罐体1的内壁焊接有支撑架4，支撑架4与转轴3通过轴承连接，支撑架4的顶部通过螺栓连接有下磨盘5，下磨盘5的顶部设置有上磨盘6，转轴3与上磨盘6通过键连接，下磨盘5与转轴3通过轴承连接，上磨盘6的顶部外壁设置有锥形孔7，支撑架4的顶部外壁设置有漏料口10，罐体1的一侧铰接有盖壳23，转轴3的一侧外壁焊接有两个导套14，导套14的内部插接有导柱15，两个导柱15远离导套14的一端焊接有刷板16，刷板16的一侧外壁设置有刷毛17，导柱15位于导套14内部的一端通过螺栓连接有活塞一18，转轴3的
顶端焊接有螺母21，螺母21的内部通过螺纹连接有调压螺杆22，调压螺杆22的底端延伸至转轴3的内部通过螺栓连接有活塞二20，调压螺杆22的顶端延伸至转轴3的外部。
29.具体的，本实施例中，包括罐体1，罐体1的底部外壁通过螺栓连接有电机2，电机2为减速电机，罐体1的底部内壁通过轴承连接有转轴3，转轴3的内部中空，电机2的输出轴与转轴3通过键连接，利用电机2带动转轴3进行转动，罐体1的内壁焊接有支撑架4，支撑架4与转轴3通过轴承连接，支撑架4的顶部通过螺栓连接有下磨盘5，下磨盘5的顶部设置有上磨盘6，转轴3与上磨盘6通过键连接，利用转轴3转动时带动上磨盘6进行转动，使得上磨盘6在下磨盘5的顶部进行运动，使得物料通过上磨盘6和下磨盘5进行研磨，下磨盘5与转轴3通过轴承连接，上磨盘6的顶部外壁设置有锥形孔7，上磨盘6上的物料从锥形孔7进入到上磨盘6的底部，使得物料在上磨盘6和下磨盘5之间进行研磨，支撑架4的顶部外壁设置有漏料口10，研磨完成的物料从漏料口10进入罐体1的内部，罐体1的一侧铰接有盖壳23，盖壳23内部中空，转轴3的一侧外壁焊接有两个导套14，导套14的内部插接有导柱15，两个导柱15远离导套14的一端焊接有刷板16，刷板16的一侧外壁设置有刷毛17，利用刷毛17与罐体1内壁接触时，使得转轴3的转动能够通过刷毛17对罐体1进行清洗，导柱15位于导套14内部的一端通过螺栓连接有活塞一18，转轴3的顶端焊接有螺母21，螺母21的内部通过螺纹连接有调压螺杆22，调压螺杆22的底端延伸至转轴3的内部通过螺栓连接有活塞二20，调压螺杆22的顶端延伸至转轴3的外部，对调压螺杆22转动，使得活塞二20对转轴3内部的空气进行压缩，使得空气进入导套14的内部，进而使得空气推动活塞一18进行运动，使得刷毛17与罐体1的内壁接触。
30.本发明提供的一种多功能发酵罐及其加工工艺，本发明通过转轴3转动时能够带动上磨盘6和刷板16进行转动，进而实现上磨盘6对物料进行研磨，和通过刷板16上的刷毛17对罐体1进行清洗，使得发酵罐具有对物料进行研磨和清洗的多功能效果。
31.进一步优选的，导套14的外部套接有弹簧19，弹簧19位于导套14的内部，当调压螺杆22的转动时，调压螺杆22带动活塞二20将转轴3内部的空气压入导套14的内部，进而使得刷板16上的刷毛17能够在对罐体1内壁接触，在活塞二20向上运动时，刷板16能够通过弹簧19的弹力将刷板16与罐体1进行分离，进而可以将发酵罐在非清洗时能够将刷板16不与罐体1内壁接触。
32.进一步优选的，转轴3的两侧外壁焊接有搅拌板8，搅拌板8的外壁开有扰流孔9，利用转轴3的两侧外壁焊接有搅拌板8对罐体1内部的物料进行搅拌，并通过扰流孔9实现对物料进行均化的效果。
33.进一步优选的，盖壳23的顶部内壁通过轴承连接有呈中心对称分布的锁紧螺杆25，锁紧螺杆25的底端焊接有从动齿轮26，盖壳23的底部内壁通过轴承连接有主动齿轮24，主动齿轮24与从动齿轮26啮合，盖壳23的底部外壁通过轴承连接有旋转柱27，旋转柱27的一侧外壁焊接有加力杆28，罐体1的顶部外壁开有与锁紧螺杆25相适配的螺纹孔38，利用加力杆28方便对主动齿轮24进行转动，主动齿轮24的转动带动从动齿轮26和锁紧螺杆25进行转动，使得多个锁紧螺杆25能够与罐体1上的螺纹孔38进行螺纹连接，进而使得发酵罐的盖壳23打开和关闭更加的方便。
34.进一步优选的，盖壳23的一侧外壁焊接有连接座34，罐体1的一侧外壁焊接有连接件35，连接件35的内部插接有连接轴37，连接座34的外壁开有活动槽36，连接轴37的两端延
伸至活动槽36的内部，盖壳23能够通过连接轴37与罐体1进行铰接，当盖壳23上的锁紧螺杆25与螺纹孔38进行螺纹连接时，通过活动槽36使得盖壳23具有调整位置的空间，进而使得盖壳23与罐体1之间缝隙均匀，并且可以在盖壳23与罐体1之间加装密封圈，使得盖壳23与罐体1之间密封效果得到进一步提升。
35.进一步优选的，罐体1的内部设置有空腔11，罐体1的两侧外壁分别焊接有进管12和出管13，进管12和出管13与空腔11相连通，通过进管12和出管13能够向空腔11的内部通入蒸汽，使得蒸汽能够对罐体1内部的原料进行加热，，罐体1的一侧外壁通过螺栓连接有控制器32，罐体1的底部外壁内嵌有温度传感器31，温度传感器31与控制器32成电性连接，出管13的一端通过螺纹连接有电磁阀33，电磁阀33与控制器32通过导线呈电性连接，通过温度传感器31对罐体1内部的温度进行检测，使得温度传感器31将温度反馈给控制器32，进而使得控制器32能够根据温度控制电磁阀33进行断开和关闭，使得罐体1内部的温度保持恒定，使得发酵罐的发酵质量和效率得到提高。
36.进一步优选的，罐体1的底部外壁焊接有出料管29，出料管29的一端通过螺纹连接有开关阀30，开关阀30打开时能够将罐体1内部的发酵后的物料进行流出。
37.工作原理：一种使用多功能发酵罐进行发酵加工的工艺，包括以下步骤：上料和研磨步骤：首先将需要进行发酵的原料输送在罐体1的上磨盘6上，然后通过导线接通电机2的电源，使得电机2带动转轴3进行转动，转轴3的转动带动上磨盘6进行转动，使得上磨盘6上的原料通过锥形孔7不断的进入到上磨盘6和下磨盘5之间，通过上磨盘6与下磨盘5的相对运动对原料进行研磨，研磨后的原料从漏料口10处进入罐体1的内部；密封步骤：然后对盖壳23进行转动，使得盖壳23对罐体1的顶部进行覆盖，然后对加力杆28进行转动，使得加力杆28带动旋转柱27进行转动，旋转柱27的转动带动主动齿轮24进行转动，使得主动齿轮24带动多个从动齿轮26进行转动，从动齿轮26的转动带动锁紧螺杆25进行转动，使得锁紧螺杆25与罐体1顶部的螺纹孔38进行螺纹连接，即可实现对罐体1进行密封；加热步骤：通过控制器32控制电磁阀33打开，然后将进管和出管13与蒸汽加热系统进行连接，使得通过进管向空腔11的内部通入蒸汽，使得蒸汽对罐体1内部的原料进行加热，同时在对罐体1内部的原料进行加热时，通过电机2带动转轴3进行转动，使得转轴3带动搅拌板8对原料进行搅拌；发酵步骤：通过温度传感器31检测罐体1内部的温度，使得温度过高时温度传感器31通过电信号传递给控制器32，使得控制器32控制电磁阀33关闭，在温度过低时，控制器32根据温度传感器31反馈的电信号控制电磁阀33打开，使得罐体1内部维持恒定的发酵温度；卸料和清洗步骤：对开关阀30打开，将罐体1内部发酵的产物进行流出，然后对旋转柱27进行转动，使得盖壳23打开，并对调压螺杆22进行转动，使得调压螺杆22带动活塞二20进行向下运动，进而使得转轴3内部的空气被压入到导套14的内部，使得活塞一18带动导柱15进行运动，进而使得活塞对导套14内部的弹簧19进行压缩，使得导柱15带动刷板16上的刷毛17与罐体1内壁进行接触，此时对开关阀30进行关闭，并从罐体1的顶部向罐体1的内部通入水，然后通过导线接通电机2的电源，使得电机2带动转轴3进行转动，使得转轴3带动刷板16对罐体1侧壁进行洗刷，然后再打开开关阀30将罐体1内部的污水进行排出。
38.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领
域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。