用于互感器精度试验的承重支架的制作方法

1.本发明涉及电力测试技术领域，具体涉及一种用于互感器精度试验的承重支架。


背景技术：

2.电压互感器是电力系统中不可缺少的变换线路电压的设备，它的主要功能是测量线路的电压、功率和电能，可用于电压测量、电能计量、继电保护和自动控制等应用环境。电压互感器根据结构型式主要分为电磁式、电容式和电子式三种，目前常见的电压互感器以电容式电压互感器为主，按照电力系统的规章要求，电容式电压互感器在投入运行之前，需要先开展精度试验，试验合格后才能运送到现场安装。
3.电压互感器在精度试验之前，要先完成电压互感器整体的组装，其中，额定电压为220kv的电容式电压互感器一般为两节，额定电压为500kv的电压互感器一般为三节，组装完成的电压互感器可达数米高，整体呈柱状，容易发生倾倒，因此需要确保组装后的电压互感器在试验工作中保持稳定。
4.目前常用的维持电压互感器稳定的方法是在室外修建试验基础，把电压互感器安装在基础上进行试验。但修建试验基础需要破坏地面，在试验完成后又需要拆除基础，使地面恢复原有的状态，导致该过程十分繁琐，耗费人力物力，降低了试验效率；另一方面，试验基础为一次性设施，难以进行复用，如果后续还有精度试验的工作，则需要再次重复该工作，导致试验成本较高，因此需要一种专用于互感器精度试验的承重支架来解决上述的不足。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有的精度试验存有的试验效率低和试验成本高的技术缺陷，本发明提供一种能提高试验效率和降低试验成本的用于互感器精度试验的承重支架。
6.为了解决上述问题，本发明按以下技术方案予以实现的：本发明所述的一种用于互感器精度试验的承重支架，包括底座；所述底座的顶部设有多个用于与互感器上的定位孔相对应配合的定位螺栓；所述底座的底部螺接有承重杆，该承重杆竖直设置；所述底座的外周设有多根沿水平方向延伸且呈发射状分布的支杆；所述支杆在远离底座的一端螺接有调平支脚。
7.可选地，所述底座的顶部设有四个定位螺栓；所述底座的四个角分别插装有支杆，且支杆通过插销与底座固定连接。
8.可选地，所述底座包括支撑架，以及焊接在支撑架上的载物板；在位于载物板一侧的支撑架上固装有水平靠尺；所述支撑架的底部固装有四个万向滚轮。
9.可选地，所述支撑架为矩形框架体，支撑架的中部设置有内调节孔，内调节孔为螺纹孔，支撑架的四角均设置有插槽，支撑架上对应于插槽设置有插孔，且插孔与插槽连通。
10.可选地，所述载物板上设置有四个呈正方形分布的螺栓孔。
11.可选地，所述螺栓孔为长圆孔。
12.可选地，所述水平靠尺上设有第一水准管和第二水准管，第一水准管和第二水准管呈垂直状设置。
13.可选地，所述承重杆包括内螺杆，以及固装在内螺杆底端的均压盘。
14.可选地，所述支杆的一端设置有销钉孔，支杆的另一端设置有外调节孔；所述外调节孔为螺纹孔。
15.可选地，所述调平支脚包括分压盘、下端固装在分压盘上的外螺杆，以及横向插装在外螺杆上端的操作杆。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所述的一种用于互感器精度试验的承重支架，具有提高试验效率和降低试验成本的优点，通过可快速拼接的底座和承重杆来承载电压互感器，安装搭建工作简单快捷，工作试验完成后可快速拆除，提高了试验效率；通过支杆和调平支脚来调节水平状态，通过定位螺栓来固定电压互感器，不仅保证了试验工作安全稳定，而且各部件可维修替换，便于循环使用，降低了试验成本，解决了现有的精度试验存有的试验效率低和试验成本高的问题，满足了电力系统的互感器试验需要。
附图说明
17.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1是本实施例中的俯视结构示意图；图2是本实施例中的主视结构示意图；图3是图1中的a处的局部放大示意图；图4是本实施例中底座的仰视结构示意图；图5是本实施例中支杆的立体结构示意图；图6是本实施例中水平靠尺的俯视结构示意图；图7是本实施例中调平支脚的立体结构示意图；图8是本实施例中承重杆的立体结构示意图；图9是本实施例的工作状态示意图；图中：1、底座，101、支撑架，111、内调节孔，121、插槽，131、插孔，102、载物板，112、螺栓孔，103、水平靠尺，113、第一水准管，123、第二水准管，104、万向滚轮，2、定位螺栓，3、承重杆，301、内螺杆，302、均压盘，4、支杆，401、销钉孔，402、外调节孔，5、调平支脚，501、分压盘，502、外螺杆，503、操作杆，6、插销，7、电压互感器。
具体实施方式
18.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
19.如图1～图9所示，本发明所述的一种用于互感器精度试验的承重支架，包括底座1、定位螺栓2、承重杆3、支杆4和调平支脚5。
20.如图3和图4所示，所述底座1由支撑架101、载物板102、水平靠尺103和万向滚轮104构成。具体的，所述支撑架101为矩形框架体，以便在节省材料和降低自重的前提下能够保持强度，支撑架101的中部设置有内调节孔111，所述内调节孔111为螺纹孔，支撑架101的
四角各设置有插槽121，支撑架101上对应于插槽121设置有插孔131，插孔131与插槽121连通。
21.如图3和图4所示，支撑架101上焊装有载物板102；具体的，所述载物板102为矩形体，载物板102用于承载待试验的电压互感器7，载物板102上呈四角对称状设置有四个螺栓孔112，所述螺栓孔112为长圆孔。载物板102一侧的支撑架101上固装有水平靠尺103，具体的，所述水平靠尺103上装有第一水准管113和第二水准管123，第一水准管113和第二水准管123呈垂直状设置，第一水准管113用于监测横向的水平度，第二水准管123用于监测纵向的水平度，当第一水准管113和第二水准管123中的气泡均位于中间位置，即表明底座1为水平状态。所述支撑架101的底部呈四角对称状固装有四个万向滚轮104，万向滚轮104用于提高底座1的移动能力，便于快速架设该承重支架。
22.如图1和图3所示，底座1的顶部呈四角对称状固装有四个定位螺栓2，定位螺栓2用于对电压互感器7进行固定，以使电压互感器7无法脱离底座1。具体的，定位螺栓2安装在螺栓孔112上，螺栓孔112的长圆孔设置可使定位螺栓2小幅调整位置，避免定位螺栓2在安装过程中与电压互感器7产生干涉。
23.如图2、图4和图8所示，底座1的底部螺纹安装有承重杆3，所述承重杆3由内螺杆301和均压盘302构成，内螺杆301的顶部螺纹安装在内调节孔111内，通过旋转内螺杆301即可上下调节承重杆3离地的高度，内螺杆301的底端固装有均压盘302，均压盘302呈圆盘状，均压盘302用于减小该承重支架对地面的压强，防止因压力集中对地面产生破坏。
24.如图3、图5和图9所示，底座1的四角分别插装有水平延伸的支杆4，支杆4的一端插装在插槽121内，具体的，所述支杆4的一端设置有销钉孔401，支杆4通过插销6与底座1固定连接，插销6穿过插孔131和销钉孔401，使支杆4无法从底座1上脱离，所述插销6的端头设置为圆环状，以便于工作人员使用，支杆4的另一端设置有外调节孔402，所述外调节孔402为螺纹孔。
25.如图5、图7和图9所示，支杆4的端头螺纹安装有调平支脚5，具体的，所述调平支脚5由分压盘501、外螺杆502和操作杆503构成，分压盘501呈圆盘状，分压盘501用于减小该承重支架对地面的压强，防止因压力集中对地面产生破坏，分压盘501上固装有外螺杆502，外螺杆502螺纹安装在外调节孔402内，通过旋转外螺杆502即可上下调节底座1离地的高度，外螺杆502的顶端横向插装有操作杆503，操作杆503用于节省工作人员的体力，握住操作杆503加力即可对外螺杆502进行旋转。
26.本实施例中，用于互感器精度试验的承重支架的工作原理是：通过万向滚轮104将底座1移动到指定地点，将四个支杆4依次插装到支撑架101的插槽121内，并使用插销6穿过插孔131和销钉孔401，使支杆4固定在底座1上，然后将调平支脚5安装到支杆4的端头上，旋转操作杆503使外螺杆502同步旋转，以使底座1向上抬升，直至各个万向滚轮104离地面的高度大于30mm，以便对万向滚轮104进行保护，防止万向滚轮104受压损坏。
27.观察水平靠尺103，当第一水准管113和第二水准管123中的气泡均位于中间位置，即表明底座1为水平状态，若底座1不为水平状态，则反复调节各个调平支脚5将底座1调至水平。然后旋转调节承重杆3，使承重杆3上下移动，直至均压盘302离地面的高度为10mm到20mm，则调整工作完成。
28.完成调整工作后，将待试验的电压互感器7放置到载物板102上，并使四个定位螺栓2均穿入电压互感器7上对应的定位孔，若对接存有偏差，则小幅调整定位螺栓2在螺栓孔112上的位置，直至电压互感器7能不受阻碍地放到载物板102上，然后向定位螺栓2上分别旋上螺母，即可将电压互感器7固定在底座1上。在工作过程中，支撑架101和载物板102受压产生小幅形变，使承重杆3向下移动并接触地面，即，承重杆3在试验中承担主要的载重功能，减少压力对调平支脚5和支杆4产生的损伤，延长该承重支架的寿命。
29.该承重支架具有提高试验效率和降低试验成本的优点，通过可快速拼接的底座1和承重杆3来承载电压互感器7，安装搭建工作简单快捷，工作试验完成后可快速拆除，提高了试验效率；通过支杆4和调平支脚5来调节水平状态，通过定位螺栓2来固定电压互感器7，不仅保证了试验工作安全稳定，而且各部件可维修替换，便于循环使用，降低了试验成本，解决了现有的精度试验存在的试验效率低和试验成本高的问题，满足了电力系统的互感器试验需要。
30.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。