一种采用醋酸铅纸法密闭式气体检测仪的制作方法

1.本发明涉及气体检测技术领域，尤其涉及一种采用醋酸铅纸法密闭式气体检测仪。


背景技术：

2.硫化氢是一种有毒气体，在石油或化工生产的过程中会产生硫化氢，通过在生产线或者管道上设置检测仪，来检测硫化氢的含量，现有的硫化氢检测仪在使用时，通过将化工气体通入醋酸铅，使得纸带产生显色反应，通过纸带上变色区域褐色的深浅来分析硫化氢的含量。
3.在实际检测过程中，由于检测仪内残留有有毒气体，导致残留的有毒气体对下次检测过程造成影响，对于一些气压不稳定的有毒气体，在相同时间内通入的有毒气体体积不确定，导致实际测量的体积出现偏差，影响后续检测过程；且检测时未将有毒气体提前湿润，导致醋酸铅溶液使用时间短，增加成本；另外，未对检测时的醋酸铅纸进行密封，导致有毒气体外泄，影响工作人员的健康。


技术实现要素：

4.为了解决在实际检测过程中，由于残留的有毒气体排出，导致残留的有毒气体对下次检测过程造成影响，对于一些气压不稳定的有毒气体，在相同时间内通入的有毒气体体积不确定，导致实际测量的体积出现偏差，影响后续检测过程，且未将有毒气体提前湿润，导致醋酸铅溶液使用时间短的问题，研发了一种具有残余有毒气体排出功能的采用醋酸铅纸法密闭式有毒气体检测仪。
5.技术方案为：一种采用醋酸铅纸法密闭式气体检测仪，包括有检测壳体，检测壳体的一侧设置有凹槽，检测壳体顶部固接有电动推杆，检测壳体顶部固接有对称分布的限位架，限位架滑动连接有与电动推杆伸缩端固接的滑动板，检测壳体固接有鼓风机，滑动板与鼓风机之间连通有连接管，连接管横向部分设置为波纹管，滑动板嵌有进气管，进气管的材质为弹性材料，检测壳体内设有定量壳体，定量壳体通过导管连通有固定壳体，检测壳体内设置有醋酸铅储存箱，醋酸铅储存箱内充满醋酸铅，醋酸铅储存箱与固定壳体之间通过导管连通，检测壳体滑动连接有支撑壳体，支撑壳体通过软管与醋酸铅储存箱连通，检测壳体内固接有伺服电机，检测壳体的凹槽内转动连接有对称分布的花键杆，伺服电机的输出轴与其中一个花键杆固接，花键杆上设置有醋酸铅纸，醋酸铅储存箱与支撑壳体之间的软管靠近支撑壳体的一端固接有球形分流壳体，球形分流壳体周向均匀设置有通孔，用于化合物与醋酸铅纸的充分接触；检测壳体的凹槽内固接有用于对比醋酸铅纸颜色的比色板，检测壳体设置有控制终端，电动推杆、鼓风机和伺服电机与控制终端电连接，电动推杆通过滑动板带动连接管和进气管切换。
6.优选地，与醋酸铅储存箱连通的导管一端低于其内醋酸铅的液面，醋酸铅储存箱连通有醋酸铅补偿器，醋酸铅补偿器用于补充醋酸铅储存箱内的醋酸铅，避免醋酸铅液面
降低造成部分有毒气体无法与醋酸铅接触。
7.优选地，还包括有锁紧组件，锁紧组件设置于滑动板，锁紧组件包括有固定环，固定环固接于滑动板，固定环套设于进气管，固定环周向等间距固接有弹性件，弹性件套设有卡紧环，卡紧环固接有对称分布的第一l形杆，第一l形杆远离卡紧环的一端转动连接有滚轮，第一l形杆的滚轮与限位架接触，限位架下表面的中部设置为弧形面。
8.优选地，还包括有用于对有毒气体进行定量的定量机构，定量机构设置在定量壳体内，定量机构包括有用于过滤有毒气体的过滤网，过滤网固接于定量壳体内，定量壳体内固接有位于过滤网下方的支架，定量壳体上部靠近顶端内径逐渐降低，定量壳体变径处设置为倾斜面，定量壳体内上方滑动连接有第一活塞，第一活塞与支架之间固接有第一弹簧，定量壳体滑动连接有与第一活塞下表面接触的第二活塞，与定量壳体固接的导管嵌入第二活塞，与定量壳体固接的导管与第一活塞和第二活塞密封配合，定量壳体滑动式连接有与第二活塞固接的第一滑杆，第二活塞与定量壳体之间固接有弹簧，定量壳体内固接有与控制终端电连接的触压开关，定量壳体上设置有泄压组件，泄压组件用于复位辅助第一活塞。
9.优选地，泄压组件包括有套筒，套筒连通于定量壳体，套筒内滑动连接有第二滑杆，套筒滑动连接有与第二滑杆固接的活塞，活塞与套筒之间固接有第二弹簧，第二弹簧的弹性系数小于第一弹簧的弹性系数，用于复位第一活塞，第二滑杆远离套筒的一端固接有限位环，定量壳体固接有支杆，定量壳体的支杆滑动连接有第二l形杆，第二l形杆与定量壳体的支杆之间固接有第三弹簧，第二l形杆与限位环限位配合，第一滑杆和第二l形杆配合，用于解除对限位环的限位。
10.优选地，还包括有用于调节有毒气体流速的调速组件，调速组件设置在固定壳体内，调速组件包括有通气管，通气管滑动连接于固定壳体，通气管固接有位于固定壳体内的拦截块，通气管通过支杆固接有第一齿条，第一滑杆通过支杆固接有第二齿条，检测壳体内通过固定杆转动连接有转套，转套一端固接有与第一齿条啮合的第一齿轮，转套另一端固接有与第二齿条啮合的第二齿轮，第二齿轮的齿牙数量大于第一齿轮的齿牙数量，通气管和第一滑杆上均固接有用于限位的矩形杆，防止通气管和第一滑杆转动，并避免第一齿条和第二齿条转动。
11.优选地，固定壳体上方内径由上至下逐渐增大，拦截块设置为圆台形，拦截块与固定壳体上方内径配合，通过拦截块的上下移动，调节固定壳体与拦截块之间气体的流通量。
12.优选地，检测壳体内设置有与控制终端电连接的水汽生产机，拦截块设置有与通气管连通的空腔，拦截块周向设置有通孔，水汽生产机通过软管与通气管连通，水汽生产机产生的水汽与固定壳体内进入的有毒气体形成对流，将有毒气体中的硫化氢湿润，便于后续化学反应。
13.优选地，还包括有防止有毒气体外泄的密封组件，密封组件设置于滑动板，密封组件包括有第三l形杆，第三l形杆固接于滑动板，检测壳体设置有用于第三l形杆移动的矩形通槽，检测壳体内通过固定杆转动连接有连接杆，连接杆的一端通过第四弹簧与检测壳体固接，连接杆的另一端与支撑壳体铰接，支撑壳体固接有密封圈，检测壳体的凹槽内固接有与支撑壳体配合的透明壳体，透明壳体便于操作人员观察醋酸铅纸的变化情况，醋酸铅纸位于透明壳体与密封圈之间，防止有毒气体外泄，检测壳体固接有废气收集箱，废气收集箱通过弹性折管与透明壳体连通。
14.本发明具有以下有益效果：本发明通过滑动板对有毒气体管道和空气管道进行切换，避免残留的有毒气体对后续检测数据造成影响，通过锁紧组件将进气管与有毒气体管道锁紧，避免有毒气体压力增大，有毒气体管道与进气管断开，通过对有毒气体进行定量操作，避免有毒气体通入时气压出现波动，在相同时间内通入的有毒气体体积不确定，造成有毒气体体积无法定量的问题，支撑壳体通过密封圈将醋酸铅纸按压在透明壳体右侧面，密封圈增加了支撑壳体与醋酸铅纸之间的密封性，避免了醋酸或者有毒气体管道内的有害气体外泄，造成环境污染。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明的一种立体结构部分剖面图。
17.图3为本发明的另一种立体结构部分剖面图。
18.图4为本发明的部分立体结构示意图。
19.图5为本发明锁紧组件的立体结构示意图。
20.图6为本发明定量机构的一种立体结构部分剖面图。
21.图7为本发明a处放大的立体结构示意图。
22.图8为本发明定量机构的另一种立体结构部分剖面图。
23.图9为本发明b处放大的立体结构示意图。
24.图10为本发明c处放大的立体结构示意图。
25.图11为本发明密封组件的立体结构部分剖面图。
26.图12为本发明d处放大的立体结构示意图。
27.图中附图标记的含义-1-检测壳体，2-电动推杆，3-限位架，4-滑动板，401-固定环，402-弹性件，403-卡紧环，404-第一l形杆，5-鼓风机，6-连接管，7-进气管，8-定量壳体，801-过滤网，802-支架，803-第一活塞，804-第一弹簧，805-第二活塞，806-第一滑杆，807-套筒，808-第二滑杆，809-第二弹簧，810-限位环，811-第二l形杆，812-第三弹簧，9-固定壳体，901-通气管，902-拦截块，903-第一齿条，904-第二齿条，905-转套，906-第一齿轮，907-第二齿轮，908-水汽生产机，10-醋酸铅储存箱，11-支撑壳体，1101-第三l形杆，1102-连接杆，1103-第四弹簧，1104-密封圈，1105-透明壳体，1106-废气收集箱，12-伺服电机，13-花键杆，14-醋酸铅纸，15-比色板，16-控制终端。
具体实施方式
28.下述醋酸铅纸的缠绕方式为磁带式缠绕，下述方向便于他人了解本发明，并非实际固定安装方向，以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
29.实施例1一种采用醋酸铅纸法密闭式气体检测仪，如图1-图4所示，包括有检测壳体1，检测壳体1左侧面开设有凹槽，检测壳体1顶部固接有电动推杆2，检测壳体1固接有前后对称分布的限位架3，限位架3滑动连接有与电动推杆2伸缩端固接的滑动板4，滑动板4紧贴检测壳体1上表面，检测壳体1固接有鼓风机5，滑动板4与鼓风机5之间连通有连接管6，连接管6横向部分设置为波纹管，滑动板4嵌有进气管7，进气管7的材质为弹性材料，检测壳体1内设有
定量壳体8，定量壳体8外侧面通过支撑板与检测壳体1固接，定量壳体8通过导管连通有固定壳体9，检测壳体1内设置有醋酸铅储存箱10，醋酸铅储存箱10内充满醋酸铅，醋酸铅储存箱10与固定壳体9之间通过导管连通，固定壳体9与醋酸铅储存箱10之间的导管靠近醋酸铅储存箱10的一端低于其内醋酸铅的液面，避免醋酸铅液面降低造成部分有毒气体无法与醋酸铅接触，造成化合物生成量降低的情况，醋酸铅储存箱10连通有醋酸铅补偿器，醋酸铅补偿器用于补充醋酸铅储存箱10内的醋酸铅，检测壳体1滑动连接有支撑壳体11，支撑壳体11通过软管与醋酸铅储存箱10连通，与支撑壳体11连通的软管左端固接有球形分流壳体，球形分流壳体周向均匀设置有通孔，使球形分流壳体喷出的化合物会分散开向醋酸铅纸14喷出，避免化合物分布不均，造成醋酸铅纸14上各处颜色之间有差距，影响操作人员观察，醋酸铅储存箱10内充满醋酸铅，检测壳体1内固接有伺服电机12，检测壳体1的凹槽内转动连接有对称的花键杆13，伺服电机12与前侧花键杆13固接，花键杆13上设置有醋酸铅纸14，检测壳体1的凹槽内固接有用于对比醋酸铅纸14颜色的比色板15，操作人员通过观察醋酸铅纸14与比色板15的颜色对比，得出有毒气体中硫化氢含量的多少并对数据进行记录，其原理与ph试纸显色原理相同，检测壳体1设置有控制终端16，电动推杆2、鼓风机5和伺服电机12与控制终端16电连接，电动推杆2通过滑动板4带动连接管6和进气管7切换，从而对有毒气体与空气进行切换，通过空气将有毒气体排出，避免残留的有毒气体影响后续检测过程。
30.需要对有毒气体进行硫化氢含量检测时，操作人员首先将未缠绕的醋酸铅纸14卷筒放置于与伺服电机12输出轴固接的花键杆13上，将缠满醋酸铅纸14的卷筒放置在后侧的花键杆13上，操作人员将有毒气体管道插入进气管7内，进气管7具有弹性，进气管7的内径略小于有毒气体管道外径，使得进气管7与有毒气体管道之间密封，随后操作人员通过控制终端16启动电动推杆2，电动推杆2通过滑动板4带动进气管7向右移动，当进气管7与定量壳体8对齐时，操作人员通过控制终端16将电动推杆2停止，随后，操作人员向定量壳体8内通入有毒气体，有毒气体依次通过定量壳体8和固定壳体9进入醋酸铅储存箱10内，进入醋酸铅的有毒气体与醋酸铅反应生成化合物，醋酸铅被消耗，醋酸铅储存箱10内醋酸铅含量降低。
31.由于固定壳体9与醋酸铅储存箱10之间的导管靠近醋酸铅储存箱10的一端低于其内醋酸铅的液面，并且醋酸铅储存箱10连通有醋酸铅补偿器，醋酸铅补偿器用于补充醋酸铅储存箱10内的醋酸铅，避免醋酸铅液面降低造成部分有毒气体无法与醋酸铅接触，造成化合物生成量降低的情况，产生的化合物通过软管进入支撑壳体11并通过球形分流壳体分散喷向醋酸铅纸14，避免化合物分布不均，造成醋酸铅纸14上各处颜色之间有差距，影响操作人员观察的问题，随着化合物生成，醋酸铅纸14的颜色逐渐由白色变成褐色，醋酸铅纸14的颜色越深，有毒气体中硫化氢的含量越高，操作人员通过观察醋酸铅纸14与比色板15的颜色对比，得出有毒气体中硫化氢含量的多少并对数据进行记录，其原理与ph试纸显色原理相同，醋酸铅纸14显色完成后，操作人员停止向定量壳体8内通入有毒气体，此时，管道内会存有部分有毒气体，随后，为了避免残留的有毒气体对下次检测过程造成影响，需要对残余的有毒气体进行清除，具体操作如下：操作人员通过控制终端16启动电动推杆2，电动推杆2带动连接管6向左移动，当连接管6与定量壳体8对齐后，操作人员通过控制终端16将电动推杆2停止并启动鼓风机5，鼓风机5向定量壳体8内吹入空气，空气沿上述有毒气体路径进行移动（空气不会与醋酸铅储
存箱10内的醋酸铅反应），一段时间后管道内的残余有毒气体排出，避免残留的有毒气体对下次检测过程造成影响，提高了对有毒气体中硫化氢含量检测的准确性，实现了更好的检测效果，操作人员通过控制终端16将鼓风机5停止并启动电动推杆2，电动推杆2带动滑动板4复位后，操作人员通过控制终端16将电动推杆2停止，本装置使用完成，通过滑动板4对有毒气体管道和空气管道进行切换，避免残留的有毒气体对后续检测数据造成影响，在下次对有毒气体进行检测前，进行醋酸铅纸14的切换，操作人员通过控制终端16启动伺服电机12，伺服电机12带动花键杆13转动，图4右侧花键杆13上的卷筒转动，将上次使用过的醋酸铅纸14进行收卷，并将新的醋酸铅纸14移入支撑壳体11左侧，随后，操作人员通过控制终端16将伺服电机12停止，当醋酸铅纸14使用完成后，操作人员对其进行更换。
32.实施例2在实施例1的基础之上，如图2和图5所示，还包括有锁紧组件，锁紧组件设置于滑动板4，锁紧组件包括有固定环401，固定环401固接于滑动板4，固定环401套设于进气管7外壁，固定环401周向等间距焊接有弹性件402，弹性件402内壁下部分围成的直径大于上部分围成的直径，弹性件402为弹簧片，弹性件402的外侧套设有卡紧环403，卡紧环403固接有对称分布的第一l形杆404，第一l形杆404远离卡紧环403的一端转动连接有滚轮，降低第一l形杆404移动时的摩擦力，第一l形杆404的滚轮与限位架3接触，限位架3下表面的中部设置为弧形面，两个第一l形杆404向右移动的过程中受限位架3下表面限位带动卡紧环403向下移动，卡紧环403逐渐将弹性件402下方卡紧，弹性件402上部所围成的内径逐渐降低，弹性件402上部增加进气管7与有毒气体管道之间的挤压力。
33.如图6-图8所示，还包括有用于对有毒气体进行定量的定量机构，定量机构设置在定量壳体8内，定量机构包括有用于过滤有毒气体的过滤网801，定量壳体8下端开设有用于平衡气压的通气孔，过滤网801固接于定量壳体8内，定量壳体8内固接有位于过滤网801下方的支架802，定量壳体8上部靠近顶端内径逐渐降低，定量壳体8变径处设置为倾斜面，定量壳体8内上方滑动连接有第一活塞803，第一活塞803与支架802之间固接有第一弹簧804，定量壳体8滑动连接有与第一活塞803下表面接触的第二活塞805，与定量壳体8固接的导管嵌入第二活塞805，与定量壳体8固接的导管与第一活塞803和第二活塞805密封配合，定量壳体8滑动式连接有与第二活塞805固接的第一滑杆806，第二活塞805与定量壳体8之间固接有弹簧，定量壳体8内固接有与控制终端16电连接的触压开关，每当第二活塞805与定量壳体8内触压开关接触时，定量壳体8内的有毒气体体积以及压力均相等，对有毒气体进行定量操作，避免有毒气体通入时气压出现波动，在相同时间内通入的有毒气体体积不确定，造成有毒气体体积无法定量的问题，定量壳体8上设置有泄压组件，泄压组件用于复位第一活塞803。
34.如图6和图7所示，泄压组件包括有套筒807，套筒807连通于定量壳体8，套筒807右侧开设有用于平衡气压的通气孔，套筒807内滑动连接有第二滑杆808，套筒807滑动连接有与第二滑杆808固接的活塞，活塞与套筒807之间固接有第二弹簧809，第二弹簧809套设在第二滑杆808上，第二弹簧809的弹性系数小于第一弹簧804的弹性系数，用于复位第一活塞803，第二滑杆808右端固接有限位环810，定量壳体8右侧面固接有两个支杆，定量壳体8的支杆滑动连接有第二l形杆811，第二l形杆811与定量壳体8的支杆之间固接有第三弹簧812，第二l形杆811与限位环810限位配合，第一滑杆806和第二l形杆811配合，用于解除对
限位环810的限位。
35.如图6、图9和图10所示，还包括有用于调节有毒气体流速的调速组件，调速组件设置在固定壳体9内，调速组件包括有通气管901，通气管901滑动连接于固定壳体9，通气管901的上端焊接有位于固定壳体9内的拦截块902，固定壳体9上方内径由上至下逐渐增大，拦截块902设置为圆台形，拦截块902与固定壳体9上方内径配合，通过拦截块902上下移动，调节固定壳体9内的进气面积，调节进气量，使有毒气体单位时间内的进气量保持在一定值，同时保证了进入醋酸铅储存箱10内有毒气体的速率，控制了有毒气体中硫化氢与醋酸铅储存箱10内醋酸铅的反应速度，通气管901的下端通过支杆固接有第一齿条903，第一滑杆806通过支杆固接有第二齿条904，检测壳体1内通过固定杆转动连接有转套905，转套905前端固接有与第一齿条903啮合的第一齿轮906，转套905后端固接有与第二齿条904啮合的第二齿轮907，第二齿轮907的齿牙数量大于第一齿轮906的齿牙数量，通气管901和第一滑杆806上均固接有用于限位的矩形杆，防止通气管901和第一滑杆806转动，并避免第一齿条903和第二齿条904转动。
36.如图6和图9所示，检测壳体1内设置有与控制终端16电连接的水汽生产机908，水汽生产机908与控制终端16电连接，拦截块902设置有与通气管901连通的空腔，拦截块902外侧面周向设置有通孔，水汽生产机908通过软管与通气管901连通，水汽生产机908产生的水汽与固定壳体9内进入的有毒气体形成对流，将有毒气体中的硫化氢湿润，使得醋酸铅能够充分与硫化氢反应，这样能对醋酸铅稀释，增加醋酸铅的使用时间。
37.如图11和图12所示，还包括有防止有毒气体外泄的密封组件，密封组件设置于滑动板4，密封组件包括有第三l形杆1101，第三l形杆1101焊接于滑动板4，检测壳体1设置有用于第三l形杆1101移动的矩形通槽，检测壳体1内通过固定杆转动连接有连接杆1102，连接杆1102的上端通过第四弹簧1103与检测壳体1固接，连接杆1102的下端与支撑壳体11铰接，支撑壳体11固接有密封圈1104，检测壳体1的凹槽内固接有与支撑壳体11配合的透明壳体1105，透明壳体1105便于操作人员观察醋酸铅纸14的变化情况，醋酸铅纸14位于透明壳体1105与密封圈1104之间，支撑壳体11通过密封圈1104将醋酸铅纸14按压在透明壳体1105右侧面，密封圈1104增加了支撑壳体11与醋酸铅纸14之间的密封性，避免了化合物或者有毒气体管道内的有害气体外泄，造成环境污染，检测壳体1设置有废气收集箱1106，废气收集箱1106通过弹性折管与透明壳体1105连通。
38.需要对有毒气体进行硫化氢含量检测时，操作人员首先将未缠绕醋酸铅纸14的卷筒放置与伺服电机12输出轴固接的花键杆13上，将缠满醋酸铅纸14的卷筒放置在另一个花键杆13上，醋酸铅纸14放置完成，操作人员将有毒气体管道插入进气管7内，进气管7具有弹性，进气管7的内径略小于有毒气体管道外径，使得进气管7与有毒气体管道之间密封，随后操作人员通过控制终端16启动电动推杆2，电动推杆2通过滑动板4带动进气管7向右移动，在进气管7向右移动的过程中，锁紧组件将进气管7与有毒气体管道锁紧，避免有毒气体压力增大，有毒气体管道与进气管7断开，具体操作如下：由于固定环401固接在滑动板4上，固定环401与进气管7同步向右移动，固定环401带动弹性件402向右移动，弹性件402带动卡紧环403向右移动，卡紧环403带动两个第一l形杆404向右移动，由于第一l形杆404远离卡紧环403的一端转动设置有滚轮，因此降低了第一l形杆404移动时的摩擦力，由于限位架3下表面的中部设置为弧形面，使得两个第一l形杆404向右移动的过程中受限位架3下表面限
位向下移动，两个第一l形杆404带动卡紧环403向下移动，卡紧环403逐渐将弹性件402下方卡紧，由于弹性件402为弹性片，弹性件402上部所围成的内径逐渐降低，弹性件402上部增加进气管7与有毒气体管道之间的挤压力，增加了进气管7与有毒气体管道支架802的密封性，避免有毒气体压力增大，有毒气体管道与进气管7断开。
39.当第一l形杆404与限位架3下表面接触的一端位于最低点时，锁紧完成，此时进气管7与定量壳体8对齐，随后，操作人员通过控制终端16将电动推杆2停止，随后，操作人员向定量壳体8内通入有毒气体，有毒气体进入定量壳体8，定量机构对有毒气体进行定量操作，避免通入有毒气体过多或过少引起其内硫化氢含量的偏差，具体操作如下所示：进入定量壳体8的有毒气体先通过过滤网801将杂质进行过滤，随着通入有毒气体含量的增加，第一活塞803上方的压力逐渐增大，第一活塞803开始向下移动，第一弹簧804被拉伸，第一活塞803带动第二活塞805向下移动，与第二活塞805固接的弹簧被压缩，第一滑杆806向下移动，第一活塞803将与其相邻的导管封堵，随后，第一活塞803继续向下移动，当第一活塞803上表面位置低于定量壳体8两个内径连接处时，有毒气体从定量壳体8两个内径连接处向下流动，有毒气体带动第二活塞805向下移动，第一活塞803与第二活塞805之间的有毒气体含量逐渐增加，当第一滑杆806下端与第二l形杆811接触后并带动其向下移动时，第三弹簧812被压缩，当第二l形杆811接触对限位环810的限位时，第二活塞805与定量壳体8内的触压开关接触，触压开关将信号传至控制终端16，操作人员停止向定量壳体8内通入有毒气体。
40.由于第一活塞803上方为高压状态，且第二弹簧809的弹性系数小于第一弹簧804的弹性系数，与第二滑杆808固接的活塞迅速向右移动，第一活塞803上方压力瞬间降低，第一弹簧804复位带动第一活塞803向上移动，并解除对与定量壳体8固接的导管密封，第一活塞803下表面与导管中部平齐，此时，导管与定量壳体8连通，与第二活塞805固接的弹簧复位，第二活塞805向上移动将定量壳体8内的有毒气体通过导管压入固定壳体9内，第二活塞805带动第一滑杆806向上移动，第一滑杆806对第二l形杆811的限位解除，由于此时，限位环810未处于第二l形杆811正上方（第二l形杆811顶部与第二滑杆808接触），第三弹簧812处于被压缩状态，每当第二活塞805与定量壳体8内触压开关接触时，定量壳体8内的有毒气体体积以及压力均相等，对有毒气体进行定量操作，避免有毒气体通入时气压出现波动，在相同时间内通入的有毒气体体积不确定，造成有毒气体体积无法定量的问题，第一活塞803与第二活塞805之间有毒气体排出后，第一活塞803和第二活塞805重新将相邻的导管密封。
41.固定壳体9内的调速组件用于调节有毒气体的进气速率，在第一滑杆806向下移动时，第一滑杆806通过支杆带动第二齿条904向下移动，第二齿条904带动第二齿轮907顺时针转动，第二齿轮907通过转套905带动第一齿轮906顺时针转动，第一齿轮906带动第一齿条903向上移动，第一齿条903通过支杆带动通气管901向上移动，通气管901带动拦截块902向上移动，拦截块902侧面与固定壳体9之间的缝隙逐渐降低，当第一滑杆806与第二l形杆811接触时，拦截块902位于固定壳体9内上部，当第二活塞805与触压开关接触时，操作人员启动水汽生产机908，水汽生产机908通过软管向通气管901内通入水汽，水汽通过拦截块902侧面的通孔排入固定壳体9内，此时，第二活塞805与第一活塞803之间的有毒气体通过导管进入固定壳体9，水汽生产机908产生的水汽与固定壳体9内进入的有毒气体形成对流，将有毒气体中的硫化氢湿润，使得醋酸铅能够充分与硫化氢反应，这样能对醋酸铅稀释，增加醋酸铅的使用时间，第二活塞805带动第一滑杆806向上移动，由于弹簧的性质，使得第二
活塞805向上移动的速度由快变慢，因此进入固定壳体9内有毒气体的速度由快变慢，在有毒气体进入固定壳体9的过程中，第一滑杆806向上移动通过传动使得通气管901带动拦截块902向下移动，拦截块902侧面与固定壳体9之间的缝隙逐渐增大，使得在进气速度快时，通过降低进气的横截面积，来降低进气量，同时在进气速度慢时，通过增加进气的横截面积，来增加进气量，使得有毒气体单位时间内的进气量保持在一定值，同时保证了进入醋酸铅储存箱10内有毒气体的速率，控制了有毒气体中硫化氢与醋酸铅储存箱10内醋酸铅的反应速度，匀速进气更有利于化学反应，通过匀速进气实现了更好的醋酸生产效果。
42.进入醋酸铅的有毒气体与醋酸铅反应生产化合物，醋酸铅储存箱10内醋酸铅含量降低，由于与醋酸铅储存箱10连通的导管一端低于其内醋酸铅的液面，避免醋酸铅液面降低造成部分有毒气体无法与醋酸铅接触，造成化合物生成量降低的情况，并且醋酸铅储存箱10连通有醋酸铅补偿器，醋酸铅补偿器用于补充醋酸铅储存箱10内的醋酸铅，产生的化合物通过软管进入支撑壳体11并喷向醋酸铅纸14，且由于第四弹簧1103的弹力作用，连接杆1102下端挤压支撑壳体11，支撑壳体11通过密封圈1104将醋酸铅纸14按压在透明壳体1105右侧面，密封圈1104增加了支撑壳体11与醋酸铅纸14之间的密封性，避免了化合物或者有毒气体管道内的有害气体外泄，造成环境污染，由于与支撑壳体11连通的软管一端固接有球形分流壳体，球形分流壳体周向均匀设置有通孔，因此喷出的化合物会分散开向醋酸铅纸14喷出，避免化合物分布不均，造成醋酸铅纸14上各处颜色之间有差距，影响操作人员观察的问题，随着化合物生成，醋酸铅纸14的颜色逐渐由白色变成褐色，醋酸铅纸14的颜色越深，有毒气体中硫化氢的含量越高，操作人员通过观察醋酸铅纸14与比色板15的颜色对比，得出有毒气体中硫化氢含量的多少并对数据进行记录，其原理与ph试纸显色原理相同，支撑壳体11内的废弃通过弹性折管进入废气收集箱1106内，醋酸铅纸14显色完成后，操作人员停止向定量壳体8内通入有毒气体，此时，管道内会存有部分有毒气体，随后，对残余的有毒气体进行清除，具体操作如下：操作人员通过控制终端16启动电动推杆2，电动推杆2带动连接管6向左移动，当连接管6与定量壳体8对齐后，操作人员通过控制终端16将电动推杆2停止并启动鼓风机5，鼓风机5向定量壳体8内吹入空气，空气沿上述有毒气体路径进行移动（空气不会与醋酸铅储存箱10内的醋酸铅反应），一段时间后管道内的残余有毒气体排出，避免残留的有毒气体对下次检测过程造成影响，提高了对有毒气体中硫化氢含量检测的准确性，实现了更好的检测效果，操作人员通过控制终端16将鼓风机5停止并启动电动推杆2，电动推杆2带动滑动板4复位后，操作人员通过控制终端16将电动推杆2停止，本装置使用完成，通过滑动板4对有毒气体管道和空气管道进行切换，避免残留的有毒气体对后续检测数据造成影响，在下次对有毒气体进行检测前，进行醋酸铅纸14的切换，操作人员通过控制终端16启动电动推杆2，电动推杆2通过滑动板4带动第三l形杆1101向左移动，当第三l形杆1101与连接杆1102上端接触时，滑动板4未将定量壳体8上方封堵，定量壳体8与外界气压连通，第二弹簧809复位，第二滑杆808带动限位环810向左移动，当限位环810位于第一l形正上方时，第三弹簧812复位，第二l形杆811重新对限位环810限位，当第三l形杆1101连接杆1102上端向左移动时，第四弹簧1103被压缩，连接杆1102带动支撑壳体11向右移动，密封圈1104对醋酸铅纸14的挤压力降低，便于后续醋酸铅纸14的移动，随后，操作人员通过控制终端16将电动推杆2停止并启动伺服电机12，伺服电机12带动花键杆13转动，图4右侧花键杆13上的卷筒转动，
将上次使用过的醋酸铅纸14进行收卷，并将新的醋酸铅纸14移入支撑壳体11左侧，随后，操作人员通过控制终端16将伺服电机12停止，并启动电动推杆2带动第三l形杆1101复位，使支撑壳体11与醋酸铅纸14重新被密封，当醋酸铅纸14使用完成后，操作人员对其进行更换。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。