一种仿毛纱生产系统及其工作方法与流程

1.本发明属于输送技术领域，具体涉及一种仿毛纱生产系统及其工作方法。


背景技术：

2.仿毛纱，又称仿毛型纤维，是利用化学纤维模仿毛织物的风格特征生产化纤织物，从而达到以化学纤维代替羊毛的目的。
3.在生产过程中，由于纱线具有一定的弹性，因此在收卷存放时，都会对纱线进行拉紧收卷，此时，在仿毛纱的表面会存在很多毛羽，在没有对毛羽进行捋顺时直接对仿毛纱进行收卷，会由于长时间的压力导致毛羽逆向定型，从而影响仿毛纱的质量。
4.并且在仿毛纱的生产过程中在仿毛纱上会存在毛节，直接将仿毛纱在毛节处剪断会使得剪断后的仿毛纱失去张力，导致收卷不紧密。
5.因此基于上述技术问题需要设计一种新的仿毛纱生产系统及其工作方法。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种仿毛纱生产系统及其工作方法。
7.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种仿毛纱生产系统，包括：放卷装置，所述放卷装置适于对仿毛纱进行放卷；捋顺装置，所述捋顺装置设置在所述放卷装置的一侧，所述放卷装置放卷的仿毛纱经过所述捋顺装置，所述捋顺装置适于对仿毛纱进行捋顺，并且在对仿毛纱捋顺时对仿毛纱夹持；收卷装置，所述收卷装置设置在所述捋顺装置的一侧，所述收卷装置适于对捋顺后的仿毛纱进行收卷。
8.进一步，所述放卷装置包括：放卷电机、放卷轴和放卷辊；所述放卷电机设置在支架上；所述放卷轴设置在支架上，并且所述放卷轴与支架转动连接；所述放卷辊套设在所述放卷轴上；所述放卷电机与所述放卷轴连接；所述放卷辊上缠绕有仿毛纱；所述放卷电机适于驱动所述放卷轴转动，以带动所述放卷辊转动，将放卷辊上缠绕的仿毛纱放卷。
9.进一步，所述收卷装置包括：收卷电机、收卷轴和收卷辊所述收卷电机设置在支架上；所述收卷轴设置在支架上，并且所述收卷轴与支架转动连接；所述收卷辊套设在所述收卷轴上；所述收卷电机与所述收卷轴连接；所述收卷电机适于驱动所述收卷轴转动，以带动所述收卷辊转动，通过收卷辊将
捋顺后的仿毛纱收卷。
10.进一步，所述捋顺装置包括：驱动机构和捋顺机构；所述驱动机构设置在支架上；所述捋顺机构设置在所述驱动机构上；所述捋顺机构设置在所述收卷装置和放卷装置之间所述驱动机构适于驱动所述捋顺机构转动，所述放卷装置放卷的纺毛纱通过捋顺机构捋顺后，再由收卷装置收卷。
11.进一步，所述驱动机构包括：驱动电机、驱动轴和一对限位块；所述驱动电机设置在支架上；所述限位块设置在支架上，并且相对设置；所述驱动轴设置在支架上，并且驱动轴与支架转动连接；所述驱动轴与所述驱动电机连接；所述驱动轴穿过两个限位块设置；所述限位块上设置有限位凸块，并且两限位块上的限位凸块相对设置，限位凸块设置在驱动轴上方；所述捋顺机构设置在所述驱动轴上；所述驱动电机适于驱动所述驱动轴转动，以带动所述捋顺机构转动。
12.进一步，所述捋顺机构包括：若干捋顺组件；所述捋顺组件周向等距设置在所述驱动轴的外壁上；所述捋顺组件设置在两个限位块之间；所述放卷装置放卷的纺毛纱在穿过捋顺组件时，通过捋顺组件将纺毛纱上的毛羽捋顺。
13.进一步，所述捋顺组件包括：连接板；所述连接板设置在所述驱动轴的外壁上；所述连接板上设置有一对捋顺板，所述捋顺板通过转轴与所述连接板转动连接；所述捋顺板朝向对应限位块的侧壁上设置有接触板，所述接触板与限位凸块对应；所述捋顺板斜向设置，以使两块捋顺板之间的距离逐渐增加，两捋顺板之间距离较小的端面在捋顺板转动至驱动轴上方时朝向放卷装置；在两捋顺板之间距离较小的端面边沿上开设有条形槽，条形槽的长度方向沿捋顺板的长度方向设置，条形槽相对设置；在驱动轴带动捋顺板逐渐转动至驱动轴上方时，限位凸块与接触板接触，使得限位板转动，两捋顺板之间距离较小的端面的边沿逐渐靠近，此时仿毛纱位于两个条形槽之间，通过条形槽将仿毛纱上的毛羽捋顺。
14.进一步，所述捋顺板的侧壁上开设有出风孔，出风孔靠近捋顺板的底端设置；所述连接板内开设有腔室，所述腔室的中间位置设置有隔板；所述出风孔与所述腔室连通；所述捋顺板的底面设置有移动板，所述移动板伸入所述腔室中，并与所述腔室的底面接触；
所述移动板与所述隔板之间通过复位弹簧连接。
15.进一步，所述连接板的底面上开设有容纳槽；所述转轴穿过连接板伸入容纳槽内，并且在转轴伸入容纳槽内的一端上设置有齿轮，两捋顺板对应的齿轮啮合；两捋顺板之间距离较小的端面上设置有刃条，所述刃条的长度方向沿捋顺板的长度方向设置。
16.另一方面，本发明还提供一种上述仿毛纱生产系统的工作方法，包括：通过放卷装置对仿毛纱放卷，通过捋顺装置对放卷的仿毛纱捋顺，并且通过收卷装置对捋顺的仿毛纱进行收卷。
17.本发明的有益效果是，本发明通过放卷装置，所述放卷装置适于对仿毛纱进行放卷；捋顺装置，所述捋顺装置设置在所述放卷装置的一侧，所述放卷装置放卷的仿毛纱经过所述捋顺装置，所述捋顺装置适于对仿毛纱进行捋顺，并且在对仿毛纱捋顺时对仿毛纱夹持；收卷装置，所述收卷装置设置在所述捋顺装置的一侧，所述收卷装置适于对捋顺后的仿毛纱进行收卷，实现了对于仿毛纱表面的毛羽的捋顺，避免毛羽对收卷造成影响。
18.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
19.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本发明的一种仿毛纱生产系统的结构示意图；图2是本发明的捋顺装置的结构示意图；图3是本发明的捋顺板的结构示意图；图4是本发明的捋顺板的剖视图；图5是本发明的齿轮的连接结构示意图；图6是本发明的连接板的剖视图；图7是本发明的仿毛纱夹持示意图；图8是本发明的仿毛纱剪断示意图。
22.图中：1放卷装置、11放卷电机、12放卷轴、13放卷辊；2捋顺装置、21驱动电机、22驱动轴、23限位块、231限位凸块、24连接板、241腔室、242隔板、243复位弹簧、244容纳槽、25捋顺板、251接触板、252转轴、253条形槽、254出风孔、255移动板、256刃条、257齿轮；3收卷装置、31收卷电机、32收卷轴、33收卷辊；
4支架。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1如图1至图8所示，本实施例1提供了一种仿毛纱生产系统，包括：放卷装置1，所述放卷装置1适于对仿毛纱进行放卷；捋顺装置2，所述捋顺装置2设置在所述放卷装置1的一侧，所述放卷装置1放卷的仿毛纱经过所述捋顺装置2，所述捋顺装置2适于对仿毛纱进行捋顺，并且在对仿毛纱捋顺时对仿毛纱夹持；收卷装置3，所述收卷装置3设置在所述捋顺装置2的一侧，所述收卷装置3适于对捋顺后的仿毛纱进行收卷，实现了对于仿毛纱表面的毛羽的捋顺，避免毛羽对收卷造成影响；没有被捋顺的毛羽会在仿毛纱收卷时使得仿毛纱之间无法紧密接触，使得仿毛纱无法紧密的收卷，对收卷造成影响，容易造成收卷后的仿毛纱松散开。
25.在本实施例中，所述放卷装置1包括：放卷电机11、放卷轴12和放卷辊13；所述放卷电机11设置在支架4上；所述放卷轴12设置在支架4上，并且所述放卷轴12与支架4转动连接；所述放卷辊13套设在所述放卷轴12上；所述放卷电机11与所述放卷轴12连接；所述放卷辊13上缠绕有仿毛纱；所述放卷电机11适于驱动所述放卷轴12转动，以带动所述放卷辊13转动，将放卷辊13上缠绕的仿毛纱放卷；通过放卷电机11可以调整仿毛纱的放卷速度，使得放卷的过程可控，可以根据不同的生产需求调整放卷电机11的转动速度。
26.在本实施例中，所述收卷装置3包括：收卷电机31、收卷轴32和收卷辊33所述收卷电机31设置在支架4上；所述收卷轴32设置在支架4上，并且所述收卷轴32与支架4转动连接；所述收卷辊33套设在所述收卷轴32上；所述收卷电机31与所述收卷轴32连接；所述收卷电机31适于驱动所述收卷轴32转动，以带动所述收卷辊33转动，通过收卷辊33将捋顺后的仿毛纱收卷；通过收卷电机31可以调整仿毛纱的收卷速度，使得收卷的过程可控，可以根据不同的生产需求调整收卷电机31的转动速度，并且可以同步调节放卷电机11和收卷电机31的转速，以使得仿毛纱保持张紧状态，便于仿毛纱收卷。
27.在本实施例中，所述捋顺装置2包括：驱动机构和捋顺机构；所述驱动机构设置在支架4上；所述捋顺机构设置在所述驱动机构上；所述捋顺机构设置在所述收卷装置3和放卷装置1之间；所述驱动机构适于驱动所述捋顺机构转动，所述放卷装置1放卷的纺毛纱通过捋顺机构捋顺后，再由收卷装置3收卷；通过捋顺机构可以将仿毛纱上的毛羽捋顺，在收卷过程中捋顺的毛羽不会造成仿毛纱之间空隙增加，不会对仿毛纱的收卷造成影响，也避免了仿毛纱毛羽逆向定型造成纱线质量下降。
28.在本实施例中，所述驱动机构包括：驱动电机21、驱动轴22和一对限位块23；所述驱动电机21设置在支架4上；所述限位块23设置在支架4上，并且相对设置；所述驱动轴22设置在支架4上，并且驱动轴22与支架4转动连接；所述驱动轴22与所述驱动电机21连接；所述驱动轴22穿过两个限位块23设置；所述限位块23上设置有限位凸块231，并且两限位块23上
的限位凸块231相对设置，限位凸块231设置在驱动轴22上方；所述捋顺机构设置在所述驱动轴22上；所述驱动电机21适于驱动所述驱动轴22转动，以带动所述捋顺机构转动；通过驱动电机21驱动驱动轴22转动可以调整捋顺组件对于仿毛纱捋顺的速度，提高仿毛纱捋顺的效果。
29.在本实施例中，所述捋顺机构包括：若干捋顺组件；所述捋顺组件周向等距设置在所述驱动轴22的外壁上；所述捋顺组件设置在两个限位块23之间；所述放卷装置1放卷的纺毛纱在穿过捋顺组件时，通过捋顺组件将纺毛纱上的毛羽捋顺；捋顺组件的等距设置可以确保对仿毛纱的捋顺效果，捋顺组件匀速的经过仿毛纱，可以对完整的仿毛纱进行捋顺。
30.在本实施例中，所述捋顺组件包括：连接板24；所述连接板24设置在所述驱动轴22的外壁上；所述连接板24上设置有一对捋顺板25，所述捋顺板25通过转轴252与所述连接板24转动连接；所述捋顺板25朝向对应限位块23的侧壁上设置有接触板251，所述接触板251与限位凸块231对应；所述限位凸块231为弧形；所述捋顺板25斜向设置，以使两块捋顺板25之间的距离逐渐增加，两捋顺板25之间距离较小的端面在捋顺板25转动至驱动轴22上方时朝向放卷装置1；在两捋顺板25之间距离较小的端面边沿上开设有条形槽253，条形槽253的长度方向沿捋顺板25的长度方向设置，条形槽253相对设置；在驱动轴22带动捋顺板25逐渐转动至驱动轴22上方时，限位凸块231与接触板251接触，使得限位板转动，两捋顺板25之间距离较小的端面的边沿逐渐靠近，此时仿毛纱位于两个条形槽253之间，通过条形槽253将仿毛纱上的毛羽捋顺；在对仿毛纱进行捋顺时，各个捋顺组件依次对仿毛纱进行捋顺，在驱动轴22转动时前一工位（位于限位凸块231之间的捋顺组件之间的捋顺组件对于，此时位于限位凸块231之间的捋顺组件为当前工位）对仿毛纱进行初步捋顺（前一工位对应的捋顺组件跟随驱动轴22向下转动，使得仿毛纱进入前一工位的两捋顺板25之间），捋顺板25本身未发生转动时捋顺板25之间的距离略大于仿毛纱的尺寸，此时在仿毛纱经过两块捋顺板25时可以对毛羽进行初步理顺，初步捋顺的仿毛纱会经过当前工位，由当前工位对初步捋顺后的仿毛纱进行进一步的捋顺，即当前工位的捋顺板25会被限位凸块231挤压转动，由于限位凸块231是弧形的，限位凸块231对于捋顺板25的挤压程度逐渐增加后再逐渐减少，因此捋顺板25的转动幅度逐渐增加，两块捋顺板25朝向放卷装置1的端面之间的距离逐渐减小，对毛羽的捋顺效果逐渐增加，仿毛纱位于条形槽253内，并且在捋顺板25转动至最大幅度时两个条形槽253之间的距离略小于仿毛纱的尺寸，完成对毛羽的捋顺并且可以对仿毛纱进行夹持，通过限位凸块231的形状可以在捋顺板25对仿毛纱进行夹持后可以保持对仿毛纱夹持一定时间（保持夹持的时间较为短暂），在夹持后随着驱动轴22的继续转动和弧形的纤维凸块，捋顺板25逐渐松开仿毛纱。
31.在本实施例中，所述捋顺板25的侧壁上开设有出风孔254，出风孔254靠近捋顺板25的底端设置；所述连接板24内开设有腔室241，所述腔室241的中间位置设置有隔板242；所述出风孔254与所述腔室241连通；所述捋顺板25的底面设置有移动板255，所述移动板255伸入所述腔室241中，并与所述腔室241的底面接触，移动板255与腔室241内壁紧密接触；所述移动板255与所述隔板242之间通过复位弹簧243连接；在限位凸块231对捋顺板25进行挤压时（限位凸块231对接触板251进行挤压从而对捋顺板25进行挤压，使得捋顺板25围绕转轴252转动），移动板255向隔板242靠近使得复位弹簧243被挤压，可以在连接板24的表面上开设有便于移动板255转动的槽孔，捋顺板25位于槽孔上方并且捋顺板25紧贴连接
板24的上表面以盖住槽孔，并且在捋顺板25转动时槽孔不露出，在捋顺板25转动带动移动板255在腔室241中移动时，可以对移动板255与隔板242之间的空气进行压缩，压缩的空气从出风孔254中吹出，对仿毛纱夹持位置进行吹气，可以将捋顺仿毛纱过程中刮除的飞毛、杂质等吹除；在捋顺板25转动过程中出风孔254与腔室241连通的位置始终处于移动板255与隔板242之间；又或者出风孔254与腔室241连通的位置处于移动板255与腔室241内壁之间，在捋顺板25转动时移动板255向隔板242靠近，使得出风孔254在腔室241中连通的空间增加，通过出风孔254吸风，将捋顺仿毛纱过程中刮除的飞毛、杂质等吸走；在驱动轴22继续转动后，限位凸块231不再与当前工位的接触板251接触，此时通过被压缩的复位弹簧243使得捋顺板25复位。收卷装置3可以设置在捋顺装置2的近处，收卷装置3与捋顺装置2的靠近设置可以在仿毛纱遇到毛节需要剪断时，毛节出现在放卷装置1与捋顺装置2之间，在剪断后通过捋顺装置2对仿毛纱进行夹持。
32.在本实施方式中，由于对仿毛纱的收卷过程中纱线始终需要保持一定的张紧力，并且，在实际生产中，由于纱线较细会发生扯断现象，从而导致缠绕好的纱线因断线而失去拉力导致松弛，需要重新缠绕，耗时耗力，为此，均匀等距的捋顺组件使得纱线始终穿过捋毛工位及捋毛工位的前一工位与后一工位，具体可参考图7，并且，由于限位凸块的存在，使得捋毛工位处始终会对纱线保持一定夹紧力，从而即使纱线断裂，也会因为夹紧力导致纱线不发生回抽松弛，保证了缠绕的效率。
33.在本实施例中，所述连接板24的底面上开设有容纳槽244；所述转轴252穿过连接板24伸入容纳槽244内，并且在转轴252伸入容纳槽244内的一端上设置有齿轮257，两捋顺板25对应的齿轮257啮合；两捋顺板25之间距离较小的端面上设置有刃条256，所述刃条256的长度方向沿捋顺板25的长度方向设置；仿毛纱上可能存在毛节，在毛节经过前一工位的捋顺板25时无法通过捋顺板25，此时毛节会挤压刃条256，当毛节在挤压刃条256时会带动捋顺板25转动，当一块捋顺板25转动时通过啮合的齿轮257带动另一块捋顺板25转动，使得两个捋顺板25朝向放卷装置1的端面靠近直至闭合，以使得两个刃条256靠近并闭合将仿毛纱在毛节处剪断，此时当前工位对仿毛纱进行夹持保持仿毛纱的张力，此时可以停止驱动电机21工作（例如可以通过摄像头进行监控，通过图像识别判断仿毛纱已经被剪断，以控制驱动电机21停止工作），使得当前工位始终保持对仿毛纱的夹，避免在仿毛纱剪断后直接被收卷装置3收卷，导致收卷的仿毛纱收卷不紧密。
34.实施例2在实施例1的基础上，本实施例2还提供一种实施例1中仿毛纱生产系统的工作方法，包括：通过放卷装置1对仿毛纱放卷，通过捋顺装置2对放卷的仿毛纱捋顺，并且通过收卷装置3对捋顺的仿毛纱进行收卷。
35.综上所述，本发明通过放卷装置1，所述放卷装置1适于对仿毛纱进行放卷；捋顺装置2，所述捋顺装置2设置在所述放卷装置1的一侧，所述放卷装置1放卷的仿毛纱经过所述捋顺装置2，所述捋顺装置2适于对仿毛纱进行捋顺，并且在对仿毛纱捋顺时对仿毛纱夹持；收卷装置3，所述收卷装置3设置在所述捋顺装置2的一侧，所述收卷装置3适于对捋顺后的仿毛纱进行收卷，实现了对于仿毛纱表面的毛羽的捋顺，避免毛羽对收卷造成影响。
36.本技术中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验
方法获知。
37.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
40.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
41.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
42.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。