压圈和连接压圈与镜筒的方法与流程

1.本发明涉及镜筒与压圈连接技术领域，尤其涉及一种压圈和连接压圈与镜筒的方法。


背景技术：

2.镜头封装过程中，主流方式是使用胶水点胶完成封装，常规uv胶点胶在某些方面可能无法达成一些强度上的要求。因此会导入另一种增加压圈点胶的方式，增加压圈点胶，使用uv胶或者使用水溶胶。uv胶依旧无法达到强度的一些要求，水溶胶点胶强度虽然可以达到要求，但往往会出现溅射、溶融不稳定、溢胶等问题。目前改善方法大多数是在追寻更小的针头上，然而更小的针头点水溶胶无法从根本上解决问题且成本更高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种压圈和连接镜片与镜筒的方法，以增强水溶胶点胶的强度及改善溅射、溶融不稳定、溢胶等问题。
4.为实现上述发明目的，本发明提供一种压圈，所述压圈的像侧设有储胶槽，物侧设有溢胶槽，所述储胶槽相对于所述压圈中心对称设置，所述溢胶槽的形状为环形，且与所述压圈同轴，所述储胶槽靠近所述镜筒的一侧设有点胶槽，所述储胶槽靠近光轴一侧设置有压覆台，所述压圈的物侧靠近光轴一侧设置有斜向倒角；所述压圈的物侧靠近光轴一侧的高度大于所述压圈的物侧远离光轴一侧的高度。
5.在一些实施例中，所述压覆台至所述斜向倒角的斜面及所述斜向倒角的表面设置有喷砂、放电或光陷阱结构。
6.在一些实施例中，所述压圈的最大厚度d≥0.25mm。
7.在一些实施例中，所述储胶槽沿所述压圈径向的截面呈斜坡状，斜坡与水平面之间的角度大于或等于4
°
。
8.在一些实施例中，所述溢胶槽沿所述压圈径向的截面为矩形、三角形、圆形或椭圆形，截面面积大于0.003mm2。
9.在一些实施例中，所述压圈为pc材质，并混合有玻璃纤维或ito、sio2、tio2、al2o3、zro2。
10.在一些实施例中，所述压圈的物侧靠近光轴一侧的高度与所述压圈的物侧远离光轴一侧的高度之间的高度差l满足：l≥0。
11.本发明提供一种连接压圈与镜筒的方法，包括：s10.在完成镜片的组装后，将所述压圈装入镜筒中；s20.在所述压圈的点胶槽位置点上水溶胶；s30.对所述压覆台施加朝向所述压圈物侧的力和/或朝向所述压圈中心的力；s40.将完成组装的镜筒和压圈进行烘烤。
12.在一些实施例中，在步骤s30中，对所述压覆台施加力的作用至少持续2s。
13.在一些实施例中，在步骤s40中，烘烤的温度为80℃～85℃，时间至少为0.5h。
14.本发明设置储胶槽能够储备未熔融的水溶胶，设置压覆台能够防止胶水溢出以及
在压覆台处对压圈进行压覆，溢胶槽能够吸收一定的弹力并且可以使得压圈上部能产生一定的缝隙使得胶水下渗的更加快。倒角斜坡面的作用是防止封装后与最后一片镜片干涉以及防止产生杂散光，其中，倒角能够减少镜片的干涉，斜坡能够减少产生杂散光。可以选择使用水溶胶，选择水溶胶能够溶解压圈与镜筒，使得二者可以溶接在一起，增强固定的强度。
附图说明
15.图1示意性表示根据本发明的一种实施方式的压圈与镜筒结构示意图；
16.图2示意性表示根据本发明的另一种实施方式的压圈的结构示意图；
17.图3示意性表示根据本发明的一种实施方式的压圈的横截面的结构示意图；
18.图4示意性表示根据本发明的一种实施方式的连接镜片与镜筒的方法的流程图。
19.附图标记：
20.储胶槽1；压覆台2；斜向倒角3；溢胶槽4；点胶槽5；斜面6；压圈10；镜筒20；镜片30。
具体实施方式
21.此说明书实施方式的描述应与相应的附图相结合，附图应作为完整的说明书的一部分。在附图中，实施例的形状或是厚度可扩大，并以简化或是方便标示。再者，附图中各结构的部分将以分别描述进行说明，值得注意的是，图中未示出或未通过文字进行说明的元件，为所属技术领域中的普通技术人员所知的形式。
22.在针对本发明的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
23.下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
24.如图1至图3所示，根据本发明的一种实施方式，本发明的本发明提供一种压圈10，压圈10的像侧设有储胶槽1，物侧设有溢胶槽4，储胶槽1相对于压圈10中心对称设置，溢胶槽4的形状为环形，且与压圈10同轴，储胶槽1靠近镜筒20的一侧设有点胶槽5，储胶槽1靠近光轴一侧设置有压覆台2，压圈10的物侧靠近光轴一侧设置有斜向倒角3；压圈10的物侧靠近光轴一侧的高度大于压圈10的物侧远离光轴一侧的高度。
25.设置储胶槽1能够储备未熔融的胶水，设置压覆台2能够防止胶水溢出以及在压覆台2处对压圈10进行压覆，压覆台2提供压覆、吸取位置以及防止胶水溢出。溢胶槽4能够吸收一定的弹力并且可以使得压圈10上部能产生一定的缝隙使得胶水下渗的更加快。倒角斜坡面的作用是防止封装后与最后一片镜片干涉以及防止产生杂散光，其中，倒角能够减少镜片的干涉，斜坡能够减少产生杂散光。可以选择使用水溶胶，选择水溶胶能够溶解压圈10与镜筒20，使得二者可以溶接在一起，增强固定的强度。
26.其中，压圈10的像侧指的是在压圈10与镜筒20组装后靠近成像面的一侧，压圈10的物层指的是在压圈10与镜筒20组装后靠近物体的一侧。
27.在一些实施例中，压覆台2至斜向倒角3的斜面6及斜向倒角3的表面设置有喷砂、放电或光陷阱结构。
28.在压覆台2至斜向倒角3的斜面6及斜向倒角3的表面设置有喷砂、放电或光陷阱结构能够进一步减少镜片的干涉，以及减少杂散光的产生。
29.在一些实施例中，压圈10的最大厚度d≥0.25mm。
30.压圈10的截面积尽量保证大于等于0.05mm2，其中压圈10的斜面需要让开layout光路，压圈10的储胶槽1长度可适时略小于针头直径，针头的常规直径为0.15mm以上，也即储胶槽1长度略小于0.15mm。溢胶槽4深度、宽度可依照实际推力来进行变更，其中实际推力大于等于5kg。
31.在一些实施例中，储胶槽1沿压圈10径向的截面呈斜坡状，斜坡与水平面之间的角度大于或等于4
°
。
32.储胶槽1沿压圈10径向的截面设置为斜坡状能够防止储存的未熔融的胶水溢出，并且可以使得多余的胶水沿斜坡下渗入缝隙。
33.在一些实施例中，溢胶槽4沿压圈10径向的截面为矩形、三角形、圆形或椭圆形，截面面积大于0.003mm2。
34.截面面积大于0.003mm2能够使得在压覆力作用的时候，溢胶槽4能够吸收一定的弹力并且可以使得压圈10上部能产生一定的缝隙使得胶水下渗的更加快。
35.在一些实施例中，压圈10为pc材质，并混合有玻璃纤维或ito、sio2、tio2、al2o3、zro2。
36.选择pc材质，并混合有玻璃纤维或ito、sio2、tio2、al2o3、zro2，能够增强压圈10的一些物理性质，以此增大封装镜头的整体推力。
37.在一些实施例中，压圈10的物侧靠近光轴一侧的高度与压圈10的物侧远离光轴一侧的高度之间的高度差l满足：l≥0。
38.如图4所示，根据本发明的一个方面，提供了一种连接压圈10与镜筒20的方法，包括：步骤s10.在完成镜片的组装后，将压圈10装入镜筒20中；步骤s20.在压圈10的点胶槽5位置点上水溶胶；步骤s30.对压覆台2施加朝向压圈10物侧的力和/或朝向压圈10中心的力；步骤s40.将完成组装的镜筒20和压圈10进行烘烤。
39.一定剂量的水溶胶点上后，对压覆台2施加朝向压圈10物侧的力和/或朝向压圈10中心的力，力的作用短时间内即可保证压圈10与镜筒20基础固定。
40.在一些实施例中，在步骤s30中，对压覆台2施加力的作用至少持续2s。
41.其中，作用压力的大小根据压覆台2的大小可选1-3kg，压覆作用主要为提供一定的压力保证熔接后整体组装的稳定性以及更好的强度。
42.在一些实施例中，在步骤s40中，烘烤的温度为80℃～85℃，时间至少为0.5h。
43.烘烤的温度为80℃～85℃，时间至少为0.5h的烘烤条件，能够使得压圈10与镜筒20配合强度更加牢固。
44.本发明一种压圈10和连接压圈10与镜筒20的方法，设置储胶槽1能够储备未熔融的水溶胶，设置压覆台2能够防止胶水溢出以及在压覆台2处对压圈10进行压覆，溢胶槽4能够吸收一定的弹力并且可以使得压圈10上部能产生一定的缝隙使得胶水下渗的更加快。倒角斜坡面的作用是防止封装后与最后一片镜片干涉以及防止产生杂散光，其中，倒角能够
减少镜片的干涉，斜坡能够减少产生杂散光。可以选择使用水溶胶，选择水溶胶能够溶解压圈10与镜筒20，使得二者可以溶接在一起，增强固定的强度。
45.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。