一种坯布表面印染加工设备的制作方法

1.本发明涉及坯布加工设备技术领域，具体涉及一种坯布表面印染加工设备。


背景技术：

2.坯布是指供印染加工用的本色棉布。 工业上的坯布一般是指布料，或者是层压的坯布，上胶的坯布等，而坯布印染指的是对坯布的一种加工方式，包括前处理，染色，印花，后整理，洗水等加工程序，而对坯布表面进行印染指的是在坯布的表面进行印花处理；而现有的坯布印花分为两种， 一种是使用活性染料渗透进面料而形成印花的活性印花，还有一种是使用涂料覆盖在面料上而形成印花的涂料印花，而为了满足现有的市场需求，常见的会使用涂料印花的方式对坯布进行印染加工，但是现有的涂料印花生产出的布料存在普遍的问题就是容易掉色，追其本源就是在涂料印染过程中，涂料只是粘附在表面并没有很好的浸入布料的内部而导致其容易掉色的问题，因此如何提出一种能够提高涂料与坯布充分融合的印染设备显得尤为重要，鉴于此，我们提出一种坯布表面印染加工设备。


技术实现要素：

3.解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种坯布表面印染加工设备，能够有效地解决现有技术中采用涂料印花，涂料只是粘附在表面并没有很好的浸入布料的内部而导致其容易掉色的问题。
4.技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供一种坯布表面印染加工设备，设置的该坯布表面印染设备用于对坯布的表面进行不同花纹的印染，包括固定座，以及输送在固定座上侧位置的坯布，所述固定座的一端设有承压辊，所述固定座的一端固定连接有两个安装板，所述安装板的顶面固定安装有安装块，两个所述安装板中部之间设有印花辊，所述印花辊的上侧设有加料机构，所述加料机构包括位移机构以及添料机构，通过设置的承压辊以及位于承压辊上侧位置的印花辊当坯布在固定座上输送时，能够对其表面进行花纹的印染，特别的，在印染过程中，通过设置的加料机构能够不断的向印花辊的外壁上进行染料的添加，实现不间断的坯布的印染；所述位移机构能够在竖直方向上进行高度的调整；包括滑动连接在安装块上的移动板，所述移动板的两端均固定连接有滑块，其中一个所述滑块的外壁上固定连接有搭接块，所述搭接块的上侧设有移动件；所述添料机构包括活动连接在移动板上的移动块，所述移动块的下端中部固定连接有出料管；还包括固定连接在移动板下端位置的连接板，所述连接板的下端粘接有海绵柱，所述海绵柱用于对印花辊外壁进行颜料的涂抹添加，设置的位移机构在该设备在使用过程中能够使得用于对印花辊外壁上进行染料添加的海绵柱进行高度的调整，当该印花辊在使用一段时间后，在保证印花辊正常转动的前提下，实现自动
的对印花辊外壁上的花纹凸起进行染料的添加；还包括设置在固定座上的多组挤压机构，所述挤压机构用于对印花后的坯布进行图案的再次挤压，设置的该挤压机构，在该设备使用过程中，能够对印花完成后的坯布的外壁进行及时的按压，使得原本处于其表面位置的染料通过挤压的方式渗透至坯布的内部，提高染印的效果。
5.进一步地，所述固定座的顶面呈线性等间距设有多个输送辊，所述固定座的顶面位于两个输送辊中部之间贯穿开设有通槽，所述坯布绕过输送辊的下侧外壁进行输送，设置在固定座内部位置的多个输送辊用于将坯布进行运输，值得说明的是，在该设备使用的过程中，输送的坯布首先从承压辊以及印花辊的中部位置穿过，而后穿过设置的固定座上的输送辊的下侧位置进行运输，而保证染印结束后的坯布处于紧绷的状态，便于后续通过设置的挤压机构实现对印花部位的挤压上色。
6.进一步地，所述滑块与开设在安装块中部的滑槽滑动配合，且所述滑块通过弹簧与滑槽底面内壁连接，所述搭接块的顶面开设有斜面，所述移动件的下端开设有弧形面，所述弧形面与斜面之间滑动配合，所述移动件通过外部的气缸带动进行位移，设置的位移机构在设备使用中，能够带动用于对印花辊进行染料添加的海绵柱在竖直方向上进行位置的调整，而保证该设置在使用过程中，通过外部的气缸带动设置的移动件进行位置的调整，而实现在染印过程中间歇性的对印花辊进行染料的调节，具体的当设置的气缸处于工作状态时，能够带动设置的移动件进行位置的调整，结合设置的弧形面与斜面之间滑动配合的关系，当设置的移动件在斜面上滑动的同时能够带动设置的搭接块在向下移动，使得与移动板保持相对固定的海绵柱向下移动，并且当移动件在斜面上滑动结束时，此时海绵柱能够刚好与设置在印花辊外壁上的花纹凸起的外壁接触，而又因为海绵柱内吸附有染料，此时能够对花纹凸起进行染料的重新添加。
7.进一步地，所述移动块的内部开设有放置槽，且所述放置槽通过位于移动块上端位置的连接管与外部水泵的出口端连接，所述移动块靠近搭接块一侧外壁上固定连接有连接块，所述连接块上开设有竖直槽，所述竖直槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆外端与移动件连接固定，设置的该添料机构，上述文中提到，当设置的气缸带动移动件进行位置的调整时，能够实现对印花辊的外壁进行染料的添加，而设置的该添料机构是用于对海绵柱进行染料的添加，具体的，当外部气缸处于工作状态时，此时能够带动设置的移动件进行位置的调整，而由于设置的移动件通过连接杆在水平方向上也能够带动移动块进行水平方向上的滑动，在滑动的过程中，同通过外部泵体通过连接管向移动块内部进行染料的添加，同时也能够通过设置在移动块下端位置的出料管对储液槽内进行染料的添加，且其添加的位置沿着储液槽的槽壁方向进行有轨迹的染料添加，保证海绵柱中的每个位置都能够吸附染料，保证染料添加的均匀度，而当气缸带动移动件进行复位时，设置的移动板能够通过设置的弹簧带动移动板等在竖直方向上有位移的结构进行复位。
8.进一步地，所述移动板的下端通过两个u型块与连接板连接固定，所述连接板的顶面中部开设有储液槽，所述储液槽通过贯穿孔与海绵柱内部连通，且所述海绵柱下端外壁与设置在印花辊外壁上的花纹凸起接触，通过设置的海绵柱下端外壁与设置在印花辊外壁上的花纹凸起接触的关系，在进行染料添加的过程中能够很好的对印花辊上的染料进行灵活的添加。
9.进一步地，所述挤压机构包括固定安装在固定座上的架体，所述架体的顶面中部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴穿过架体延伸至其下部位置固定安装有位移板，所述位移板的一侧外部固定连接有限位块a，所述限位块a内滑动连接有按压块a，所述位移板与开设在架体内部的滑动槽之间保持滑动配合，所述滑动槽底面内壁上滑动连接有活塞杆，所述活塞杆与开设在架体内部的密封槽内壁滑动配合，且所述密封槽通过连通管与安装在固定座外壁上密封块内部开设的空腔连通，且所述空腔的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有活动板，所述活动板的一侧外壁上固定连接有限位块b，所述限位块b内滑动连接有按压块b，且所述按压块b与限位块b之间滑动配合，且所述按压块b与按压块a之间位置相对应，且坯布处于按压块a以及按压块b中部之间，设置的该挤压机构用于将已经印染结束的坯布进行再次的挤压，而使得原本处于坯布表面的具有一定形状的染料能够被坯布的内部纱线进行吸收，提高染印的效果，具体的，当设置的坯布从设置的输送辊下端位置输送时，此时通过控制设置液压缸带动固定连接在其输出端部位置的位移板向下移动，同时位移板的下端还设有两个滑动连接在架体内的活塞杆，当位移板向下移动时，此时能够带动活塞杆同步向下移动，在移动的过程中，结合设置的活塞杆与开设在架体内部的密封槽内壁滑动配合，且密封槽通过连通管与安装在固定座外壁上密封块内部开设的空腔连通的关系，此处利用连通器的原理，能够对处于空腔内部的物质进行挤压，考虑到挤压的对象对纺织品，具有一定的延展性，进而在此过程中的介质采用气体，当压力较大时，能够被压缩，而不会对坯布造成损伤，也及时通过该种挤压机构实现对坯布的挤压过程中，并不会对坯布造成损伤，而由于设置的空腔内还滑动连接有支撑杆，支撑杆的上端固定连接有活动板，也即是当液压向下移动时，能够使得活动板向上移动，进而在竖直方向上能够对放置在按压块a以及按压块b中部之间的坯布进行挤压，值得说明的是，设置的两个按压块的相对面的外壁上均可设置有与坯布上印花图案相同的凸起，实现染印部分的精准挤压，并且值得说明的是，在实际的挤压过程中，由于设置的坯布始终处于输送状态，为了保证挤压的效果，通过设置的按压块a以及按压块b分别与限位块a以及限位块b之间水平方向的滑动关系，在挤压过程中能够同步移动，并且在移动后，能够通过设置的液压缸带动两个挤压块进行复位。
10.有益效果本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本发明通过设置的加料机构能够间歇性的向印花辊的外壁上进行染料的添加，实现不间断的坯布的印染，同时配合设置的挤压机构，在该装置使用过程中，能够对印染结束后的坯布表面花纹处通过挤压的方式，使得原本处于坯布表面位置的染料渗透至坯布的内部，提高染印的效果。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本发明的印染设备正视整体结构示意图；
图2为本发明的印染设备后视整体结构示意图；图3为本发明的印染设备整体爆炸结构示意图；图4为本发明的印染设备部分爆炸结构示意图；图5为本发明的挤压机构爆炸结构示意图；图6为本发明的位移机构以及添料机构整体爆炸结构示意图；图7为本发明的挤压机构对坯布进行按压时结构变化示意图。
13.图中的标号分别代表：1、固定座；2、输送辊；3、承压辊；4、印花辊；5、位移机构；501、移动板；502、滑块；6、添料机构；601、移动块；602、出料管；603、连接管；7、安装板；8、安装块；801、滑槽；9、弹簧；10、搭接块；1001、斜面；11、u型块；12、连接板；1201、储液槽；13、海绵柱；14、连接块；1401、竖直槽；15、连接杆；16、移动件；1601、弧形面；17、挤压机构；1701、架体；18、液压缸；1801、位移板；19、限位块a；20、按压块a；21、活塞杆；2101、连通管；22、密封块；23、活动板；24、限位块b；25、按压块b；26、坯布。
具体实施方式
14.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
16.实施例：一种坯布表面印染加工设备，设置的该坯布26表面印染设备用于对坯布26的表面进行不同花纹的印染，包括固定座1，以及输送在固定座1上侧位置的坯布26，固定座1的一端设有承压辊3，固定座1的一端固定连接有两个安装板7，安装板7的顶面固定安装有安装块8，两个安装板7中部之间设有印花辊4，印花辊4的上侧设有加料机构，加料机构包括位移机构5以及添料机构6，通过设置的承压辊3以及位于承压辊3上侧位置的印花辊4，当坯布26在固定座1上输送时，能够对其表面进行花纹的印染，特别的，在印染过程中，通过设置的加料机构能够不断的向印花辊4的外壁上进行染料的添加，实现不间断的坯布26的印染；位移机构5能够在竖直方向上进行高度的调整；包括滑动连接在安装块8上的移动板501，移动板501的两端均固定连接有滑块502，其中一个滑块502的外壁上固定连接有搭接块10，搭接块10的上侧设有移动件16；添料机构6包括活动连接在移动板501上的移动块601，移动块601的下端中部固定连接有出料管602；还包括固定连接在移动板501下端位置的连接板12，连接板12的下端粘接有海绵柱13，海绵柱13用于对印花辊4外壁进行颜料的涂抹添加，设置的位移机构5在该设备在使用过程中能够使得用于对印花辊4外壁上进行染料添加的海绵柱13进行高度的调整，当该印花辊4在使用一段时间后，在保证印花辊4正常转动的前提下，实现自动的对印花辊4外壁上的花纹凸起进行染料的添加；还包括设置在固定座1上的多组挤压机构17，挤压机构17用于对印花后的坯布26进行图案的再次挤压，设置的该挤压机构17，在该设备使用过程中，能够对印花完成后的坯布26的外壁进行及时的按压，使得原本处于其表面位置的染料通过挤压的方式渗透至坯布26的内部，提高染印的效果。
17.根据附图1-7中所示，固定座1的顶面呈线性等间距设有多个输送辊2，固定座1的顶面位于两个输送辊2中部之间贯穿开设有通槽，坯布26绕过输送辊2的下侧外壁进行输送，设置在固定座1内部位置的多个输送辊2用于将坯布26进行运输，值得说明的是，在该设备使用的过程中，输送的坯布26首先从承压辊3以及印花辊4的中部位置穿过，而后穿过设置的固定座1上的输送辊2的下侧位置进行运输，而保证染印结束后的坯布26处于紧绷的状态，便于后续通过设置的挤压机构17实现对印花部位的挤压上色。
18.根据附图1-7中所示，滑块502与开设在安装块8中部的滑槽801滑动配合，且滑块502通过弹簧9与滑槽801底面内壁连接，搭接块10的顶面开设有斜面1001，移动件16的下端开设有弧形面1601，弧形面1601与斜面1001之间滑动配合，移动件16通过外部的气缸带动进行位移，设置的位移机构5在设备使用中，能够带动用于对印花辊4进行染料添加的海绵柱13在竖直方向上进行位置的调整，而保证该设置在使用过程中，通过外部的气缸带动设置的移动件16进行位置的调整，而实现在染印过程中间歇性的对印花辊4进行染料的调节，具体的当设置的气缸处于工作状态时，能够带动设置的移动件16进行位置的调整，结合设置的弧形面1601与斜面1001之间滑动配合的关系，当设置的移动件16在斜面1001上滑动的同时能够带动设置的搭接块10在向下移动，使得与移动板501保持相对固定的海绵柱13向下移动，并且当移动件16在斜面1001上滑动结束时，此时海绵柱13能够刚好与设置在印花辊4外壁上的花纹凸起的外壁接触，而又因为海绵柱13内吸附有染料，此时能够对花纹凸起进行染料的重新添加。
19.根据附图1-7中所示，移动块601的内部开设有放置槽，且放置槽通过位于移动块601上端位置的连接管603与外部水泵的出口端连接，移动块601靠近搭接块10一侧外壁上固定连接有连接块14，连接块14上开设有竖直槽1401，竖直槽1401内滑动连接有连接杆15，连接杆15外端与移动件16连接固定，设置的该添料机构6，上述文中提到，当设置的气缸带动移动件16进行位置的调整时，能够实现对印花辊4的外壁进行染料的添加，而设置的该添料机构6是用于对海绵柱13进行染料的添加，具体的，当外部气缸处于工作状态时，此时能够带动设置的移动件16进行位置的调整，而由于设置的移动件16通过连接杆15在水平方向上也能够带动移动块601进行水平方向上的滑动，在滑动的过程中，同通过外部泵体通过连接管603向移动块601内部进行染料的添加，同时也能够通过设置在移动块601下端位置的出料管602对储液槽1201内进行染料的添加，且其添加的位置沿着储液槽1201的槽壁方向进行有轨迹的染料添加，保证海绵柱13中的每个位置都能够吸附染料，保证染料添加的均匀度，而当气缸带动移动件16进行复位时，通过设置的弹簧9能够带动移动板501等在竖直方向上有位移的结构进行复位。
20.根据附图1-7中所示，移动板501的下端通过两个u型块11与连接板12连接固定，连接板12的顶面中部开设有储液槽1201，储液槽1201通过贯穿孔与海绵柱13内部连通，且海绵柱13下端外壁与设置在印花辊4外壁上的花纹凸起接触，通过设置的海绵柱13下端外壁与设置在印花辊4外壁上的花纹凸起接触的关系，在进行染料添加的过程中能够很好的对印花辊4上的染料进行灵活的添加。
21.根据附图1-7中所示，挤压机构17包括固定安装在固定座1上的架体1701，架体1701的顶面中部固定安装有液压缸18，液压缸18的输出轴穿过架体1701延伸至其下部位置固定安装有位移板1801，位移板1801的一侧外部固定连接有限位块a19，限位块a19内滑动
连接有按压块a20，位移板1801与开设在架体1701内部的滑动槽之间保持滑动配合，滑动槽底面内壁上滑动连接有活塞杆21，活塞杆21与开设在架体1701内部的密封槽内壁滑动配合，且密封槽通过连通管2101与安装在固定座1外壁上密封块22内部开设的空腔连通，且空腔的内部滑动连接有支撑杆，支撑杆的上端固定连接有活动板23，活动板23的一侧外壁上固定连接有限位块b24，限位块b24内滑动连接有按压块b25，且按压块b25与限位块b24之间滑动配合，且按压块b25与按压块a20之间位置相对应，且坯布26处于按压块a20以及按压块b25中部之间，设置的该挤压机构17用于将已经印染结束的坯布26进行再次的挤压，而使得原本处于坯布26表面的具有一定形状的染料能够被坯布26的内部纱线进行吸收，提高染印的效果，具体的，当设置的坯布26从设置的输送辊2下端位置输送时，此时通过控制设置液压缸18带动固定连接在其输出端部位置的位移板1801向下移动，同时位移板1801的下端还设有两个滑动连接在架体1701内的活塞杆21，当位移板1801向下移动时，此时能够带动活塞杆21同步向下移动，在移动的过程中，结合设置的活塞杆21与开设在架体1701内部的密封槽内壁滑动配合，且密封槽通过连通管2101与安装在固定座1外壁上密封块22内部开设的空腔连通的关系，此处利用连通器的原理，能够对处于空腔内部的物质进行挤压，考虑到挤压的对象为纺织品，具有一定的延展性，进而在此过程中的介质采用气体，当压力较大时，能够被压缩，而不会对坯布26造成损伤，也及时通过该种挤压机构17实现对坯布26的挤压过程中，并不会对坯布26造成损伤，而由于设置的空腔内还滑动连接有支撑杆，支撑杆的上端固定连接有活动板23，也即是当液压缸18输出端向下移动时，能够使得活动板23向上移动，进而在竖直方向上能够对放置在按压块a20以及按压块b25中部之间的坯布26进行挤压，值得说明的是，设置的两个按压块的相对面的外壁上均可设置有与坯布26上印花图案相同的凸起，实现染印部分的精准挤压，并且值得说明的是，在实际的挤压过程中，由于设置的坯布26始终处于输送状态，为了保证挤压的效果，通过设置的按压块a20以及按压块b25分别与限位块a19以及限位块b24之间水平方向的滑动关系，在挤压过程中能够同步移动，并且在移动后，能够通过设置的液压缸18带动两个挤压块进行复位，而设置的两个按压块能够通过设置在对应限位块内部位置的弹性件进行复位。
22.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。