一种厨余垃圾的高有机质回收处理系统的制作方法

1.本发明涉及厨余垃圾预处理技术领域，具体来说，涉及一种厨余垃圾的高有机质回收处理系统。


背景技术：

2.近年来，随着垃圾分类政策在我国的快速推进，以及社会经济的快速发展，城市化进程的日益加快，居民厨余垃圾的产生规模等呈逐年递增趋势。厨余垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。
3.厨余垃圾通常具有较高的可生化降解性，含水率较高，有机物含量高，是一种极富经济价值的可再生利用资源，有效利用这类生物质能源，对实现环境和经济的可持续发展具有重要意义。厌氧消化具有无害化程度较高，克服了“同源性”的影响，可回收绿色能源沼气等优点，在厨余垃圾处理领域的应用越来越广泛。由于厨余垃圾组成成分复杂，且含有较多杂物，在进行厌氧处理之前须进行预处理，而我国垃圾分类制度实行的时间较短，厨余垃圾预处理成熟技术较少，现行技术主要是在过去生活垃圾分选工艺基础上改而来的，目前主要采用机械分选破碎制浆技术。
4.机械分选破碎制浆一般采用先分选后破碎制浆过程，机械分选一般采用各类筛分设备，它是假定厨余垃圾符合尺寸分布规律，通过筛分可以把有机质组分分选出来。如果厨余垃圾分类不理想，采用袋装收集，还需要增加破袋设备，实际运行中经常出现破袋效果不理想、挂袋、堵塞等情况。而且厨余垃圾并不符合尺寸分布规律，其中存在大尺寸的有机质、也存在小尺寸的非生物降解的杂质，因此采用机械分选技术很难获得高的有机质回收率。而破碎制浆采用的是一种破碎能力极强的装备，在破碎有机垃圾的同时也会将其中的杂质（如塑料袋、陶瓷、砂石、饮料桶、金属罐等材料）破碎进入浆液中，给后续除砂除杂处理带来极大的困难，对设备、管路设施等磨损严重，也容易发生卡、堵等故障。因此，如何合理选择厨余垃圾预处理工艺是目前阻碍厨余垃圾实现无害化、减量化和资源化处理处置亟待解决的难题。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种厨余垃圾的高有机质回收处理系统，能够克服现有技术的上述不足。
6.为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种厨余垃圾的高有机质回收处理系统，包括高浓制浆机，所述高浓制浆机底部与一级提渣螺旋输送机底端连接，所述一级提渣螺旋输送机顶端下方设有预水解装置，所述预水解装置与二级提渣螺旋输送机底端连接，所述二级提渣螺旋输送机底端设有高浓浆液罐，所述二级提渣螺旋输送机顶端下方设有中浓制浆机，所述中浓制浆机分别通过管道
与三级提渣螺旋输送机和中浓浆液罐连接，所述三级提渣螺旋输送机顶端与压榨机连接，所述中浓制浆机与中浓浆液罐之间设有中浓卸浆泵，所述高浓制浆机底部通过高浓卸浆泵与高浓浆液罐连接，所述中浓制浆机通过高浓浆液回流泵与高浓浆液罐连接，所述高浓制浆机通过中浓浆液回流泵与中浓浆液罐连接，所述高浓浆液罐通过浆液输送泵使浆液向外输出。
7.更进一步的，所述高浓制浆机顶部设有第一进料口，所述第一进料口一侧设有第一臭气口，所述高浓制浆机底部分别设有第一浆液口和第一卸渣口，所述高浓制浆机侧壁设有第一浆液回流口，所述高浓制浆机底部中心处设有高浓转子，所述第一浆液口用于输送浆液至高浓浆液罐中，所述第一卸渣口用于将废料渣输送至一级提渣螺旋输送机上，所述第一浆液回流口用于将中浓浆液罐中的浆液输送至高浓制浆机中，所述第一臭气口用于将高浓制浆机中的臭气排出，所述高浓转子用于将厨余垃圾中易破碎有机物进行破碎并实现初步固液分离。
8.更进一步的，所述一级提渣螺旋输送机底部设有第一进渣口和第一沥液口，所述一级提渣螺旋输送机顶部设有第一出渣口，所述一级提渣螺旋输送机中部设有第二臭气口，所述第一进渣口一端与第一料斗连接，所述第一进渣口另一端与第一卸渣口连接，所述一级提渣螺旋输送机内部设有第一提渣螺旋，所述一级提渣螺旋输送机摆放倾斜角度范围为25
°‑
30
°
。
9.更进一步的，所述预水解装置从上到下依次设有预热混合腔、热水解反应腔、泄压腔，所述泄压腔底部设有出料口，所述预热混合腔顶部设有蒸汽入口，所述蒸汽入口一侧设有第二进料口，所述蒸汽入口另一侧设有第三臭气口。
10.更进一步的，所述二级提渣螺旋输送机底部设有第二进渣口，所述第二进渣口一端与出料口连接，所述第二进渣口另一端与第二料斗连接，所述第二进渣口底部通过第二沥液口与高浓浆液罐连接，所述二级提渣螺旋输送机中部设有第四臭气口，所述二级提渣螺旋输送机内部设有第二提渣螺旋，所述二级提渣螺旋输送机顶部通过第二出渣口与第三进料口连接，所述二级提渣螺旋输送机摆放倾斜角度范围为25
°‑
30
°
。
11.更进一步的，所述中浓制浆机包括第三进料口，所述进料口一侧设有第五臭气口，所述中浓制浆机侧壁上设有第二浆液回流口，所述中浓制浆机通过第二浆液口与中浓浆液罐连接，所述中浓制浆机通过第二卸渣口与三级提渣螺旋输送机连接，所述中浓制浆机内设有中浓转子。
12.更进一步的，所述三级提渣螺旋输送机包括第三料斗，所述第三料斗一端与第三进渣口连接，所述第三料斗另一端与第三提渣螺旋连接，所述三级提渣螺旋输送机中部设有第六臭气口，所述第三进渣口底部设有第三沥液口，所述三级提渣螺旋输送机顶部通过第三出渣口与压榨机连接，所述三级提渣螺旋输送机摆放倾斜角度范围为25
°‑
30
°
。
13.更进一步的，所述压榨机顶部设有第四进料口，所述第四进料口与第三出渣口连接，所述压榨机一端设有背压环，所述背压环底部设有脱水残渣出口，所述压榨机内部设有压榨螺旋，所述压榨螺旋顶部设有第七臭气口，所述压榨螺旋底部通过滤液口与中浓浆液罐连接。
14.更进一步的，所述高浓浆液罐内部设有高浓浆液搅拌机，所述中浓浆液罐内部设有中浓浆液搅拌机。
15.本发明的有益效果：本技术所设计的处理系统是根据厨余垃圾含固率高、成分复杂、不同组分的破碎难易程度不同等特点，通过设置针对性的高浓、中浓破碎装置，再辅以预水解装置对高浓制浆机难以破碎的组分进行热水解，使厨余垃圾中难被破碎的有机物发生热裂解，破坏其组织结构，改善物料的流动性，从而降低其破碎制浆难度，有利于再进一步的制浆处理，根据本发明实施的厨余垃圾的预处理系统，可以大幅提高厨余垃圾的有机质回收率，降低残渣规模和处置成本，较全量热水解工艺也可节省系统的整体能耗，实现了厨余垃圾的资源化利用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本发明实施例所述的一种厨余垃圾的高有机质回收处理系统的流程示意图。
18.图中：1、高浓制浆机；2、一级提渣螺旋输送机；3、预水解装置；4、二级提渣螺旋输送机；5、中浓制浆机；6、三级提渣螺旋输送机；7、压榨机；8、高浓浆液罐；9、中浓浆液罐；10、高浓卸浆泵；11、中浓卸浆泵；12、高浓浆液回流泵；13、中浓浆液回流泵；14、浆液输送泵；101、第一进料口；102、第一浆液口；103、第一卸渣口；104、第一浆液回流口；105、第一臭气口；106、高浓转子；201、第一进渣口；202、第一沥液口；203、第一出渣口；204、第二臭气口；205、第一料斗；206、第一提渣螺旋；301、第二进料口；302、出料口；303、蒸汽入口；304、第三臭气口；305、预热混合腔；306、热水解反应腔；307、泄压腔；401、第二进渣口；402、第二沥液口；403、第二出渣口；404、第四臭气口；405、第二料斗；406、第二提渣螺旋；501、第三进料口；502、第二浆液口；503、第二卸渣口；504、第二浆液回流口；505、第五臭气口；506、中浓转子；601、第三进渣口；602、第三沥液口；603、第三出渣口；604、第六臭气口；605、第三料斗；606、第三提渣螺旋；701、第四进料口；702、脱水残渣出口；703、滤液口；704、第七臭气口；705、压榨螺旋；706、背压环；801、高浓浆液搅拌机；901、中浓浆液搅拌机。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图 1 所示，根据本发明实施例所述的一种厨余垃圾的高有机质回收处理系统，包括高浓制浆机1，所述高浓制浆机1底部与一级提渣螺旋输送机2底端连接，所述一级提渣螺旋输送机2顶端下方设有预水解装置3，所述预水解装置3与二级提渣螺旋输送机4底端连接，所述二级提渣螺旋输送机4底端设有高浓浆液罐8，所述二级提渣螺旋输送机4顶端下方设有中浓制浆机5，所述中浓制浆机5分别通过管道与三级提渣螺旋输送机6和中浓浆液罐9连接，所述三级提渣螺旋输送机6顶端与压榨机7连接，所述中浓制浆机5与中浓浆液罐9之
间设有中浓卸浆泵11，所述高浓制浆机1底部通过高浓卸浆泵10与高浓浆液罐8连接，所述中浓制浆机5通过高浓浆液回流泵12与高浓浆液罐8连接，所述高浓制浆机1通过中浓浆液回流泵13与中浓浆液罐9连接，所述高浓浆液罐8通过浆液输送泵14使浆液向外输出。
21.在具体实施例中，所述高浓制浆机1顶部设有第一进料口101，所述第一进料口101一侧设有第一臭气口105，所述高浓制浆机1底部分别设有第一浆液口102和第一卸渣口103，所述高浓制浆机1侧壁设有设有第一浆液回流口104，所述高浓制浆机1底部中心处设有高浓转子106，所述第一浆液口102用于输送浆液至高浓浆液罐8中，所述第一卸渣口103用于将废料渣输送至一级提渣螺旋输送机2上，所述第一浆液回流口104用于将中浓浆液罐9中的浆液输送至高浓制浆机1中。
22.在具体实施例中，所述一级提渣螺旋输送机2底部设有第一进渣口201和第一沥液口202，所述一级提渣螺旋输送机2顶部设有第一出渣口203，所述一级提渣螺旋输送机2中部设有第二臭气口204，所述第一进渣口201一端与第一料斗205连接，所述第一进渣口201另一端与第一卸渣口103连接，所述一级提渣螺旋输送机2内部设有第一提渣螺旋206，所述一级提渣螺旋输送机2摆放倾斜角度范围为25
°‑
30
°
。
23.在具体实施例中，所述预水解装置3从上到下依次设有预热混合腔305、热水解反应腔306、泄压腔307，所述泄压腔307底部设有出料口302，所述预热混合腔305顶部设有蒸汽入口303，所述蒸汽入口303一侧设有第二进料口301，所述蒸汽入口303另一侧设有第三臭气口304。
24.在具体实施例中，所述二级提渣螺旋输送机4底部设有第二进渣口401，所述第二进渣口401一端与出料口302连接，所述第二进渣口401另一端与第二料斗405连接，所述第二进渣口401底部通过第二沥液口402与高浓浆液罐8连接，所述二级提渣螺旋输送机4中部设有第四臭气口404，所述二级提渣螺旋输送机4内部设有第二提渣螺旋406，所述二级提渣螺旋输送机4顶部通过第二出渣口403与第三进料口501连接，所述二级提渣螺旋输送机4摆放倾斜角度范围为25
°‑
30
°
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25.在具体实施例中，所述中浓制浆机5包括第三进料口501，所述进料口501一侧设有第五臭气口505，所述中浓制浆机5侧壁上设有第二浆液回流口504，所述中浓制浆机5通过第二浆液口502与中浓浆液罐9连接，所述中浓制浆机5通过第二卸渣口503与三级提渣螺旋输送机6连接，所述中浓制浆机5内设有中浓转子506。
26.在具体实施例中，所述三级提渣螺旋输送机6包括第三料斗605，所述第三料斗605一端与第三进渣口601连接，所述第三料斗605另一端与第三提渣螺旋606连接，所述三级提渣螺旋输送机6中部设有第六臭气口604，所述第三进渣口601底部设有第三沥液口602，所述三级提渣螺旋输送机6顶部通过第三出渣口603与压榨机7连接，所述三级提渣螺旋输送机6摆放倾斜角度范围为25
°‑
30
°
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27.在具体实施例中，所述压榨机7顶部设有第四进料口701，所述第四进料口701与第三出渣口603连接，所述压榨机7一端设有背压环706，所述背压环706底部设有脱水残渣出口702，所述压榨机7内部设有压榨螺旋705，所述压榨螺旋705顶部设有第七臭气口704，所述压榨螺旋705底部通过滤液口703与中浓浆液罐9连接。
28.在具体实施例中，所述高浓浆液罐8内部设有高浓浆液搅拌机801，所述中浓浆液罐9内部设有中浓浆液搅拌机901。
29.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
30.在具体使用时，根据本发明所述的高浓制浆机1,具有进料口101、浆液口102、卸渣口103、浆液回流口104、臭气口105等。厨余垃圾通过接料装置或垃圾车通过进料口101卸入高浓制浆机1完成进料；在制浆阶段，通过高浓转子106带动物料高速旋转,在水力剪切研磨作用力下将厨余垃圾中易破碎的有机组分进行破碎，并将其与其它的不易破碎的组分以及无机组分分离；中浓浆液罐9内的浆液通过中浓浆液回流泵13回流至高浓制浆机1浆液回流口104，分别完成制浆和洗渣过程；制浆、洗渣阶段完成后，制浆产生的浆液经浆液口102，通过高浓卸浆泵10抽吸至高浓浆液罐8内，然后开启卸渣口103，残渣排入一级提渣螺旋输送机2。
31.一级提渣螺旋输送机2，包括进渣口201、沥液口202、出渣口203、臭气口204、料斗205、提渣螺旋206等。高浓制浆机1制浆后产生的高含水率残渣经进渣口201收集入料斗205内，沥液口202排放滤液至高浓浆液罐8内，料斗205内残渣经提渣螺旋206输送至出渣口203，落入预水解装置3。
32.预水解装置3，包含进料口301、出料口302、蒸汽入口303、臭气口304、预热混合腔305、热水解反应腔306、泄压腔307等。高浓制浆机分离出的厨余垃圾残渣经进料口301首先进入预热混合腔305内，经装置内的余热预热升温后，输送至热水解反应腔306；压力为1.0-2.5mpa、温度≤200℃的低压蒸汽经蒸汽入口303进入装置内，进行升温升压，维持腔内反应温度160-200℃，反应压力0.6-1.6mpa,经过10-30min的热水解反应后，残渣内难破碎的有机物在高温高压的作用下组织结构得以破坏，其中的有机物质发生热裂解，降低了其破碎难度，提高残渣的二级制浆性能和脱水性能；热水解后的残渣进入泄压腔307，骤然释放至大气压后产生的高温气体经热回收至预热混合腔305内，残渣通过出料口302出料至二级提渣螺旋输送机4。
33.二级提渣螺旋输送机4，包括进渣口401、沥液口402、出渣口403、臭气口404、料斗405、提渣螺旋406等。热水解反应后的残渣经进渣口401收集入料斗405内，沥液口402排放滤液至高浓浆液罐8内，料斗405内残渣经提渣螺旋406输送至出渣口403，进入中浓制浆机5。
34.中浓制浆机5,具有进料口501、浆液口502、卸渣口503、浆液回流口504、臭气口505等。经热水解后的厨余垃圾残渣经进料口501进入中浓制浆机5完成进料；在制浆阶段，通过中浓转子506带动物料高速旋转，在水力剪切研磨作用力下将经热水解之后的破碎厨余垃圾残渣中的有机组分进行破碎，并将其与无机组分进行分离；高浓浆液罐8内的浆液通过高浓浆液回流泵12回流至中浓制浆机5浆液回流口504，分别完成制浆和洗渣过程；制浆、洗渣阶段完成后，制浆产生的浆液经浆液口502，通过中浓卸浆泵11抽吸至中浓浆液罐9内，然后开启卸渣口503，残渣排入三级提渣螺旋输送机6。
35.三级提渣螺旋输送机6，包括进渣口601、沥液口602、出渣口603、臭气口604、料斗605、提渣螺旋606等。中浓制浆机产生的残渣经进渣口601收集入料斗605内，沥液口602排放滤液至中浓浆液罐9内，料斗605内残渣经提渣螺旋606输送至出渣口603，进入压榨机7。
36.压榨机7，包括进料口701、脱水残渣出口702、滤液口703、压榨螺旋704、背压环705等。中浓制浆机产生的残渣经进料口701进入压榨机7内，通过压榨螺旋704和出料端背压环
705的双向压力作用来控制物料的含固率，压榨压力0~0.6mpa，压榨时间≥5min，经压榨后的脱水残渣含水率低于65%，经脱水残渣出口702出料后外运处置；脱水滤液经滤液口703排入中浓浆液罐9。
37.高浓浆液罐8收集高浓制浆机1排放的浆液、一级提渣螺旋输送机2和二级提渣螺旋输送机3排放的沥液，罐内配置高浓浆液搅拌机801，高浓浆液一部分经高浓浆液回流泵12回流至中浓制浆机5用以制浆和洗渣，另一部分经浆液输送泵14送至后续处理系统。
38.中浓浆液罐9收集中浓制浆机5排放的浆液、三级提渣螺旋输送机6排放的沥液，以及压榨机7产生的脱水滤液，罐内配置中浓浆液搅拌机901，中浓浆液经中浓浆液回流泵13回流至高浓制浆机1用以制浆和洗渣。
39.在一些实施例中，高浓制浆机1、一级提渣螺旋输送机2、预水解装置3、二级提渣螺旋输送机4、中浓制浆机5、三级提渣螺旋输送机6、压榨机7等均为密封结构，产生的臭气分别经臭气口105、204、304、404、505、604、704负压抽吸后送至臭气处理系统进行除臭处理。
40.在一些实施例中，高浓制浆机1和中浓制浆机5采用序批式或连续式的运行模式，运行周期分为进料（5-10min）、分选制浆（5-10min）、卸浆(2-5min)、洗渣(2min)、排渣(3min)、闲置，通过自控系统实现运行周期的自动切换。
41.在一些实施例中，提渣螺旋输送机2、4、6底部均设置料斗，料斗底部设置无轴螺旋输送机，变频运行，具有卡堵预警监测装置，并进行自动回转功能。
42.在一些实施例中，高浓转子106采用多螺旋结构形式，中浓转子506采用s型结构形式，转子材质均选用耐磨特种钢，可通过变频控制转子转速，制好的浆液出料通过筛板过滤，转子和筛板可更换。
43.在一些实施例中，厨余垃圾可直接进入预水解装置3进行处理，热水解后的厨余垃圾进入中浓制浆机5进行制浆处理。
44.在一些实施例中，可不设置中浓制浆机5，高浓制浆机1处理后的残渣进入预水解装置3处理，然后直接进入压榨机7进行压榨脱水。
45.在一些实施例中，预水解装置3可采取连续进料或间歇进料的模式，与上下游制浆装置的运行周期匹配，实现整体工艺的连续运行。
46.在一些实施例中，本工艺中的各处理单元可根据厨余垃圾进料品质和处理要求调整运行时长、运行周期、转子转速、温度、压力、回流比等操作参数。
47.在一些实施例中，高浓制浆机1、预水解装置3、中浓制浆机5设计为串联处理工艺，运行时可实现工艺跨越。
48.根据本发明例实施的一种厨余垃圾的高有机质回收处理工艺，包括：高浓制浆机，所述高浓制浆机可适用于高含固、高含杂、低有机质比例的厨余垃圾预处理制浆，所述高浓制浆机具有进料口、浆液口、卸渣口和浆液回流口等；提渣螺旋输送机，所述提渣螺旋输送机用于制浆机产生的高含水率残渣的收集和输送，包括进渣口、出渣口、沥液口等；预水解装置，所述预水解装置用于高浓制浆机不能破碎的有机的残渣进行热水解处理，所述预水解装置包含进料口、出料口、蒸汽入口等；中浓制浆机，所述中浓制浆机用于处理经过热水解处理的高浓制浆机残渣，所述的中浓制浆机具有进料口、浆液口、卸渣口和浆液回流口等；
压榨机，所述压榨机用于处理中浓制浆机产生的残渣，包括进料口、滤液口、脱水残渣出口等；其中，所述高浓制浆机、提渣螺旋输送机、预水解装置、中浓制浆机、压榨机等均为密封结构，产生的臭气经负压抽吸后送至臭气处理系统进行除臭处理。
49.根据本发明例实施的一种厨余垃圾的高有机质回收处理系统，可将接料系统的渗沥液和后端浆液作为稀释液，从制浆机上部的浆液回流口进入。本发明所述高浓制浆机和中浓制浆机是将流体动力破碎和机械破碎巧妙结合在一起，集破碎制浆与杂质分离于一体的设备，其可根据要破碎物料难易程度的不同，采用不同结构形式的转子，实现将厨余垃圾中有机质最大程度破碎制浆回收的同时，而尽可能减小对其中玻璃、陶瓷、塑料等杂质的破碎破坏程度，从而实现对杂质的有效分离，转子转速变频可调，可根据垃圾的品质来灵活调整控制转子转速来控制制浆除杂的效果；转子材质选用耐磨特种钢，转子和筛板可更换。
50.根据本发明的一些实施例，制浆机在运行过程中，当来料含水率低时，设备运行电流会增大，可通过调节浆液回流量来调整设备内物料浓度，以达到最佳状态并最大程度的保障设备无故障运行。厨余垃圾进入制浆机后，其中较大的固体有机物（骨头、食品、纸张等）被破碎为8mm以下的颗粒，通过多孔筛网，进入设备底部的浆料储存槽，然后泵送至后续处理单元，而其中轻物质（塑料、纤维、竹木等）和不易破碎的杂质排至提渣螺旋输送机。为进一步降低处理系统的有机质损失率和残渣产率，本发明采用预水解装置对制浆机产生的残渣进行处理。利用厨余垃圾有机物的热不稳定性，通过在预水解装置内的高温高压反应，破坏残渣中纤维物质的组织结构，使其能够在热处理过程中溶解，细胞得以破碎，从而释放多糖、总有机碳等有机组分，提高浆液中可溶解性有机物所占比例，同时可使得大量被束缚在细胞内部的结合水以及吸附在细胞表面的水分释放出来变成自由水，改善了残渣的流动性，提高了二级制浆性能和脱水性能。通过对残渣热水解处理还可将其中的固体有机物溶解，并且部分溶解性的大分子有机物进一步水解成小分子物质，有利于强化浆液的可生物降解性能。
51.根据本发明的一些实施例，预水解装置进料含固率15%-30%，反应温度160-200℃，反应压力0.6-1.6mpa,反应时间10-30min，采用低压蒸汽（压力1.0-2.5mpa,温度≤200℃）作为热源，预水解装置可选用连续/间歇的运行模式。
52.根据本发明的一些实施例，压榨机采用变螺距、有轴螺旋结构，变频运行，可通过调整出料端的压力来控制物料的含固率，压榨压力0~0.6mpa,压榨时间≥5min。
53.根据本发明的一些实施例，高浓制浆机转子采用多螺旋结构形式，高径比＞2，运行转速150-300r/min。
54.根据本发明的一些实施例，中浓制浆机转子采用s型结构形式，高径比＜0.5，运行转速200-500r/min。
55.根据本发明的一些实施例，预水解装置为卧式列管结构，上层为预热混合腔，中层为热水解反应腔，底层为泄压腔，管腔内设置螺旋推进器，对物料进行推进、搅拌混合。
56.优选地，热水解后产生的高温浆液回流至高浓制浆机，用作制浆稀释水，同时对原料厨余垃圾进行升温。
57.优选地，预水解装置设置了热量回收，底层泄压腔产生的余热可用于上层余热混合腔加热，节省新鲜蒸汽的投入，蒸汽用量低于100kg/t厨余垃圾。
58.优选地，厨余垃圾经处理后，对无机物的去除率可达到90%以上，有机质回收率在70%~90%，残渣产率低于20~30%，残渣含水率低于65%。
59.综上所述，借助于本发明的上述技术方案，本技术所设计的处理系统是根据厨余垃圾含固率高、成分复杂、不同组分的破碎难易程度不同等特点，通过设置针对性的高浓、中浓破碎装置，再辅以预水解装置对高浓制浆机难以破碎的组分进行热水解，使厨余垃圾中难破碎的有机物发生热裂解，破坏其组织结构，改善物料的流动性，从而降低残渣的破碎制浆难度，有利于再进一步的制浆处理，根据本发明实施的厨余垃圾的预处理系统，可以大幅提高厨余垃圾的有机质回收率，降低残渣规模和处置成本，较全量热水解工艺也可节省系统的整体能耗，实现了厨余垃圾的资源化利用。
60.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。