一种模具型腔清砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具清理领域，特别涉及一种模具型腔清砂装置。


背景技术：

2.随着砂模铸造工艺自动化程度的提高，型砂在机械铸造领域得到广泛的应用，在铸造过程中通过型砂来进行造型，在铸造完成后，需对模具型腔内表面的残砂进行清除。
3.在现有技术中，对模具内部进行清砂时，一般通过人工进行除砂操作，通过敲击模具型腔的壳体或通过手动清除的方式，这种方式不但费时费力、劳动强度大，且模具内部型腔结构各异，容易存在死角，人工清砂不易清洁干净，影响人们后续使用。
4.因此，发明一种模具型腔清砂装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种模具型腔清砂装置，以解决上述背景技术中提出的对模具内部进行清砂时，一般通过人工进行除砂操作，通过敲击模具型腔的壳体或通过手动清除的方式，这种方式不但费时费力、劳动强度大，且模具内部型腔结构各异，容易存在四角，人工清砂不易清洁干净，影响人们后续使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具型腔清砂装置，包括底板、左侧板、右侧板、清扫机构及吹风机构，所述左侧板和右侧板的下端均与底板固定连接，所述右侧板的左侧设置有夹持机构，所述左侧板的右侧设置有上下移动机构，所述上下移动机构中的移动板右侧上端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的右端与清扫机构中的伺服电机固定连接，所述移动板的右侧下端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的右端与吹风机构中的吹风机固定连接。
7.优选的，所述夹持机构包括上板、下板、气缸和夹持板，所述上板的下板的右端均与右侧板固定连接，所述气缸与上板的上端固定连接，且气缸的移动端通过上板上的圆孔向下延伸并与夹持板固定连接。
8.优选的，所述上下移动机构包括电动滑轨、电动滑块和移动板，所述电动滑轨与左侧板的右侧固定连接，所述电动滑块滑动设置在电动滑轨的内部，所述电动滑块的右端与移动板的左侧固定连接。
9.优选的，所述清扫机构包括伺服电机、连接轴、耐磨橡胶套和气囊，所述伺服电机的输出端通过联轴器与连接轴的左端固定连接，所述连接轴的右端与耐磨橡胶套的左侧中部固定连接，所述气囊固定设置在耐磨橡胶套的内部，所述耐磨橡胶套的外表面固定连接有多个均匀分布的刷毛。
10.优选的，所述连接轴包括第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆相反的两端分别与伺服电机的输出端距耐磨橡胶套固定连接，所述第一转杆的右端开设有伸缩槽，所述第二转杆的左端延伸至伸缩槽的内部并与第一转杆滑动连接，且第二转杆的左端固定连接有弹簧，所述弹簧的左端与伸缩槽的槽底固定连接，所述伸缩槽的侧壁开设有两
个对称分布的腰形口，两个所述腰形口的内部均滑动设置有滑块，两个所述滑块相对的两端均与第二转杆的杆壁固定连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设有的夹持机构、上下移动机构、第一电动伸缩杆、清扫机构、第二电动伸缩杆及吹风机的相互配合，将待清砂的模具放置在下板上并通过夹持机构进行夹持固定，模具的型腔开口朝向左侧，通过上下移动机构带动第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆进行上下直线移动，使耐磨橡胶套与模具的型腔开口对齐，启动第一电动伸缩杆带动伺服电机、连接轴和耐磨橡胶套向右移动并使耐磨橡胶套移动至模具的型腔中，第一电动伸缩杆继续向右移动，从而能够对耐磨橡胶套进行挤压，由于耐磨橡胶套的内部设置有气囊，从而能够使耐磨橡胶套在受到挤压时发生形变并与模具内部型腔的形状吻合，启动伺服电机带动连接轴转动，连接轴带动耐磨橡胶套和刷毛转动，从而能够对型腔内部的型砂进行清扫，清扫完毕后，将耐磨橡胶套从型腔中移出，再次通过上下移动机构带动第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆进行移动，使吹风机移动至与模具的型腔位置对齐，启动吹风机能够向型腔的内部进行吹风，从而能够将型腔中残留的型砂吹出，清砂效率高，省时省力，且避免型腔内部死角残留型砂，便于人们使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的正面结构示意图；
14.图2为本实用新型的连接轴的俯视剖面结构示意图。
15.图中：1、底板；2、左侧板；3、右侧板；4、移动板；5、第一电动伸缩杆；6、伺服电机；7、第二电动伸缩杆；8、吹风机；9、上板；10、下板；11、气缸；12、夹持板；13、电动滑轨；14、电动滑块；15、耐磨橡胶套；16、气囊；17、第一转杆；18、第二转杆；19、弹簧；20、滑块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1-2所示的一种模具型腔清砂装置，包括底板1、左侧板2、右侧板3、清扫机构及吹风机构，左侧板2和右侧板3的下端均与底板1固定连接，右侧板3的左侧设置有夹持机构，左侧板2的右侧设置有上下移动机构，上下移动机构中的移动板4右侧上端固定连接有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的右端与清扫机构中的伺服电机6固定连接，移动板4的右侧下端固定连接有第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7的右端与吹风机构中的吹风机8固定连接。
18.如图1示，夹持机构包括上板9、下板10、气缸11和夹持板12，上板9的下板10的右端均与右侧板3固定连接，气缸11与上板9的上端固定连接，且气缸11的移动端通过上板9上的圆孔向下延伸并与夹持板12固定连接，将待清砂的模具放置在下板10上，且模具内部型腔的开口方向朝左，通过气缸11带动夹持板12向下移动，从而能够对模具进行夹持固定。
19.如图1示，上下移动机构包括电动滑轨13、电动滑块14和移动板4，电动滑轨13与左
侧板2的右侧固定连接，电动滑块14滑动设置在电动滑轨13的内部，电动滑块14的右端与移动板4的左侧固定连接，通过电动滑轨13能够使电动滑块14进行上下直线移动，电动滑块14带动移动板4进行上下直线移动，从而带动清扫机构和吹风机构进行上下直线移动，能够使清扫机构或吹风机构与模具上的型腔对齐。
20.如图1示，清扫机构包括伺服电机6、连接轴、耐磨橡胶套15和气囊16，伺服电机6的输出端通过联轴器与连接轴的左端固定连接，连接轴的右端与耐磨橡胶套15的左侧中部固定连接，气囊16固定设置在耐磨橡胶套15的内部，耐磨橡胶套15的外表面固定连接有多个均匀分布的刷毛，当耐磨橡胶套15与模具的型腔开口对齐后，启动第一电动伸缩杆5带动伺服电机6、连接轴和耐磨橡胶套15向右移动并使耐磨橡胶套15移动至模具的型腔中，第一电动伸缩杆5继续向右移动，从而能够对耐磨橡胶套15进行挤压，由于耐磨橡胶套15的内部设置有气囊16，从而能够使耐磨橡胶套15在受到挤压时发生形变并与模具内部型腔的形状吻合，启动伺服电机6带动连接轴转动，连接轴带动耐磨橡胶套15和刷毛转动，从而能够对型腔内部的型砂进行清扫。
21.如图1和图2示，连接轴包括第一转杆17和第二转杆18，第一转杆17和第二转杆18相反的两端分别与伺服电机6的输出端距耐磨橡胶套15固定连接，第一转杆17的右端开设有伸缩槽，第二转杆18的左端延伸至伸缩槽的内部并与第一转杆17滑动连接，且第二转杆18的左端固定连接有弹簧19，弹簧19的左端与伸缩槽的槽底固定连接，伸缩槽的侧壁开设有两个对称分布的腰形口，两个腰形口的内部均滑动设置有滑块20，两个滑块20相对的两端均与第二转杆18的杆壁固定连接，当第一电动伸缩杆5的移动端向右移动对耐磨橡胶套15进行挤压时，耐磨橡胶套15受到挤压发生变形，而当耐磨橡胶套15形变与型腔内部结构吻合后，第一转杆17和第二转杆18会对弹簧19进行挤压并相互收缩，避免挤压多度而对耐磨橡胶套15和气囊16造成损坏。
22.本实用新型工作原理：将待清砂的模具放置在下板10上，且模具内部型腔的开口方向朝左，通过气缸11带动夹持板12向下移动，从而能够对模具进行夹持固定，通过电动滑轨13能够使电动滑块14进行上下直线移动，电动滑块14带动移动板4进行上下直线移动，通过移动板4带动第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆7进行上下直线移动，使耐磨橡胶套15与模具的型腔开口对齐，启动第一电动伸缩杆5带动伺服电机6、连接轴和耐磨橡胶套15向右移动并使耐磨橡胶套15移动至模具的型腔中，第一电动伸缩杆5继续向右移动，从而能够对耐磨橡胶套15进行挤压，由于耐磨橡胶套15的内部设置有气囊16，从而能够使耐磨橡胶套15在受到挤压时发生形变并与模具内部型腔的形状吻合，启动伺服电机6带动连接轴转动，连接轴带动耐磨橡胶套15和刷毛转动，从而能够对型腔内部的型砂进行清扫，清扫完毕后，将耐磨橡胶套15从型腔中移出，再次通过上下移动机构带动第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆7进行移动，使吹风机8移动至与模具的型腔位置对齐，启动吹风机8能够向型腔的内部进行吹风，从而能够将型腔中残留的型砂吹出，清砂效率高，省时省力，且避免型腔内部死角残留型砂，便于人们使用。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。