一种可升降的矿内垃圾处理设备的制作方法

1.本发明属于破碎技术领域，具体是指一种可升降的矿内垃圾处理设备。


背景技术：

2.矿产资源加工处理过程中筛选出来大量的可利用价值较低的尾矿，但尾矿并不是完全没有用的废料，尾矿中含有丰富的有色、黑色、稀贵或非金属矿物等，是一种宝贵的可二次利用的资源，一直以来对于尾矿常用的处理办法就是堆积，造成了大量的资源浪费。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种可升降的矿内垃圾处理设备，为了解决尾矿中含有丰富的有色、黑色、稀贵或非金属矿物等，是一种宝贵的可二次利用的资源，一直以来对于尾矿常用的处理办法就是堆积，造成了大量的资源浪费的问题，本发明提出了滚压式热循环破碎机构，通过弹跳型碾压组件、微波内反射型驱动组件和防尾料粘黏发热组件的相互配合，对尾矿进行破碎的同时还实现了烘干的功能。
4.本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种可升降的矿内垃圾处理设备，包括尾料处理主体、单摆式上料升降机构、滚压式热循环破碎机构和多重引力尾矿分离机构，所述滚压式热循环破碎机构设于尾料处理主体内部上侧，所述多重引力尾矿分离机构设于尾料处理主体的内部下侧，所述单摆式上料升降机构设于尾料处理主体的外侧；所述滚压式热循环破碎机构包括弹跳型碾压组件、微波内反射型驱动组件和防尾料粘黏发热组件，所述弹跳型碾压组件设于尾料处理主体内部，所述微波内反射型驱动组件设于弹跳型碾压组件上，所述防尾料粘黏发热组件设于弹跳型碾压组件内。
5.进一步地，所述尾料处理主体包括破碎壳体、破碎腔、分离腔、进料口一、出料口、衔接板和支撑横杆，所述破碎壳体设于尾料处理主体上，所述破碎腔设于破碎壳体的内部上侧，所述分离腔设于破碎壳体的内部下侧，所述进料口一设于破碎腔的一侧，所述出料口设于破碎壳体的后侧端，所述衔接板设于进料口一上，所述支撑横杆设于出料口上。
6.进一步地，所述弹跳型碾压组件包括破碎通电钢球、加厚环形碾压轨道、通电层、凸起坡块、进料口二和电子阀门，所述加厚环形碾压轨道设于微波内反射型驱动组件上，所述破碎通电钢球滚动设于加厚环形碾压轨道内，所述通电层设于加厚环形碾压轨道的内壁上，所述凸起坡块设于加厚环形碾压轨道的内壁上，所述进料口二设于加厚环形碾压轨道上，所述电子阀门设于进料口二上。
7.进一步地，所述微波内反射型驱动组件包括驱动电机一、转动轴一、连接管和磁控管，所述驱动电机一设于破碎腔的外侧，所述转动轴一转动设于破碎腔内，所述转动轴一的一端设于驱动电机一的输出端，所述连接管的一端设于转动轴一上，所述转动轴一的另一端贯通设于加厚环形碾压轨道的内侧，所述磁控管设于连接管内。
8.进一步地，所述防尾料粘黏发热组件包括石墨烯层、破碎层、撞击腔、撞击铁球和凸起块，所述破碎层设于破碎通电钢球的外层，所述石墨烯层设于破碎层的内层，所述撞击
腔设于石墨烯层的内部，所述凸起块设于破碎层的内壁上，所述撞击铁球滚动设于撞击腔内。
9.进一步地，所述多重引力尾矿分离机构包括垂直分力多引力筛选组件和贯通式旋转驱动组件，所述贯通式旋转驱动组件设于分离腔的外侧，所述垂直分力多引力筛选组件设于贯通式旋转驱动组件上。
10.进一步地，所述垂直分力多引力筛选组件包括转动滚筒、强磁铁、分离孔、轴承一、支撑杆和拖地块，所述轴承一设于支撑横杆上，所述转动滚筒的一端设于轴承一上，所述转动滚筒的另一端转动设于分离腔的侧壁上，所述分离孔设于转动滚筒上，所述支撑杆设于转动滚筒的一端，所述强磁铁的一端设于支撑杆上，所述强磁铁的另一端贯通设于转动滚筒的内部一端，所述拖地块设于分离腔的内部下端。
11.进一步地，所述贯通式旋转驱动组件包括电机二、齿轮一、齿轮二、轴承二、气泵、输气管、环形接口、过滤网和收集箱，所述电机二设于分离腔的外侧壁上，所述齿轮一设于电机二的输出端，所述齿轮二套接设于转动滚筒的一端，所述齿轮一和齿轮二为啮合转动相连，所述轴承二贯通设于转动滚筒的一端，所述气泵设于分离腔的外侧壁上，所述输气管的一端贯通设于气泵的输出端，所述输气管的另一端贯通设于轴承二上，所述环形接口贯通套接设于转动滚筒的轴上，所述环形接口的一端贯通设于转动滚筒上，所述收集箱设于出料口上，所述过滤网设于收集箱的一侧。
12.进一步地，所述单摆式上料升降机构包括运输架、电机三、转动轴二、运输带、挡板、铰链一、铰链二、滑槽、滑轮和气缸，所述铰链一设于进料口一的下端，所述运输架的一端设于铰链一上，所述气缸设于破碎壳体上，所述铰链二设于气缸的输出端，所述转动轴二转动设于运输架内，所述转动轴二设于运输架的外侧，所述转动轴二的一端设于电机三的输出端，所述运输带套接设于转动轴二上，所述挡板设于运输带上，所述滑槽设于运输架的下端，所述滑轮的一端滑动设于滑槽内，所述滑轮的另一端设于铰链二上。
13.进一步地，所述转动滚筒上设有收集刷。
14.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提供了一种可升降的矿内垃圾处理设备，实现了如下有益效果：（1） 为了对尾矿进行破碎的同时还实现了烘干的功能，本发明提出了滚压式热循环破碎机构，通过弹跳型碾压组件、微波内反射型驱动组件和防尾料粘黏发热组件的相互配合，利用微波反射原理对水分较高的尾料进行烘干。
15.（2） 为了进一步提高实用性和可推广性，本发明提出了多重引力尾矿分离机构，通过垂直分力多引力筛选组件和贯通式旋转驱动组件的相互配合，可以尾矿中的铁质矿物进行分离。
16.（3） 破碎通电钢球经过凸起坡块后落下，对矿物尾料进行破碎碾压。
17.（4） 收集刷的设置，将没有 分离干净的混合尾料从新抛起，利用气流进行分离。
18.（5） 对通电层进行通电，撞击铁球在撞击腔内滚动撞击，通电层在通电状态下石墨烯层内,碳分子团之间相互摩擦、碰撞产生热能,热能又通过远红外线以平面方式均匀地辐射出来,可以很好对破碎层进行加热，防止尾料粘黏在破碎层的外壁上。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种可升降的矿内垃圾处理设备主视图；图2为本发明提出的一种可升降的矿内垃圾处理设备主视剖面图；图3为多重引力尾矿分离机构俯视图；图4为转动滚筒后视图；图5为破碎通电钢球结构示意图；图6为转动滚筒剖面图；图7为图2中a部分局部放大图。
20.其中，1、尾料处理主体，2、滚压式热循环破碎机构，3、多重引力尾矿分离机构，4、单摆式上料升降机构，5、破碎壳体，6、破碎腔，7、分离腔，8、进料口一，9、出料口，10、衔接板，11、支撑横杆，12、弹跳型碾压组件，13、微波内反射型驱动组件，14、防尾料粘黏发热组件，15、破碎通电钢球，16、加厚环形碾压轨道，17、通电层，18、凸起坡块，19、进料口二，20、电子阀门，21、驱动电机一，22、转动轴一，23、连接管，24、磁控管，25、石墨烯层，26、破碎层，27、撞击腔，28、撞击铁球，29、凸起块，30、垂直分力多引力筛选组件，31、贯通式旋转驱动组件，32、转动滚筒，33、强磁铁，34、分离孔，35、轴承一，37、支撑杆，38、拖地块，39、电机二，40、齿轮一，41、齿轮二，42、轴承二，43、气泵，44、输气管，45、环形接口，46、过滤网，47、运输架，48、电机三，49、转动轴二，50、运输带，51、挡板，52、铰链一，53、铰链二，54、滑槽，55、滑轮，56、气缸，57、收集箱，58、收集刷。
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.如图1-图7所示，本发明提出了一种可升降的矿内垃圾处理设备，包括尾料处理主体1和单摆式上料升降机构4，其特征在于：还包括滚压式热循环破碎机构2和多重引力尾矿分离机构3，滚压式热循环破碎机构2设于尾料处理主体1内部上侧，多重引力尾矿分离机构3设于尾料处理主体1的内部下侧，单摆式上料升降机构4设于尾料处理主体1的外侧；滚压式热循环破碎机构2包括弹跳型碾压组件12、微波内反射型驱动组件13和防尾料粘黏发热组件14，弹跳型碾压组件12设于尾料处理主体1内部，微波内反射型驱动组件13设于弹跳型碾压组件12上，防尾料粘黏发热组件14设于弹跳型碾压组件12内。
25.尾料处理主体1包括破碎壳体5、破碎腔6、分离腔7、进料口一8、出料口9、衔接板10和支撑横杆11，破碎壳体5设于尾料处理主体1上，破碎腔6设于破碎壳体5的内部上侧，分离
腔7设于破碎壳体5的内部下侧，进料口一8设于破碎腔6的一侧，出料口9设于破碎壳体5的后侧端，衔接板10设于进料口一8上，支撑横杆11设于出料口9上。
26.多重引力尾矿分离机构3包括垂直分力多引力筛选组件30和贯通式旋转驱动组件31，贯通式旋转驱动组件31设于分离腔7的外侧，垂直分力多引力筛选组件30设于贯通式旋转驱动组件31上。
27.垂直分力多引力筛选组件30包括转动滚筒32、强磁铁33、分离孔34、轴承一35、支撑杆37和拖地块38，轴承一35设于支撑横杆11上，转动滚筒32的一端设于轴承一35上，转动滚筒32的另一端转动设于分离腔7的侧壁上，分离孔34设于转动滚筒32上，支撑杆37设于转动滚筒32的一端，强磁铁33的一端设于支撑杆37上，强磁铁33的另一端贯通设于转动滚筒32的内部一端，拖地块38设于分离腔7的内部下端。
28.贯通式旋转驱动组件31包括电机二39、齿轮一40、齿轮二41、轴承二42、气泵43、输气管44、环形接口45、过滤网46和收集箱57，电机二39设于分离腔7的外侧壁上，齿轮一40设于电机二39的输出端，齿轮二41套接设于转动滚筒32的一端，齿轮一40和齿轮二41为啮合转动相连，轴承二42贯通设于转动滚筒32的一端，气泵43设于分离腔7的外侧壁上，输气管44的一端贯通设于气泵43的输出端，输气管44的另一端贯通设于轴承二42上，环形接口45贯通套接设于转动滚筒32的轴上，环形接口45的一端贯通设于转动滚筒32上，收集箱57设于出料口9上，过滤网46设于收集箱57的一侧。
29.单摆式上料升降机构4包括运输架47、电机三48、转动轴二49、运输带50、挡板51、铰链一52、铰链二53、滑槽54、滑轮55和气缸56，铰链一52设于进料口一8的下端，运输架47的一端设于铰链一52上，气缸56设于破碎壳体5上，铰链二53设于气缸56的输出端，转动轴二49转动设于运输架47内，转动轴二49设于运输架47的外侧，转动轴二49的一端设于电机三48的输出端，运输带50套接设于转动轴二49上，挡板51设于运输带50上，滑槽54设于运输架47的下端，滑轮55的一端滑动设于滑槽54内，滑轮55的另一端设于铰链二53上。
30.转动滚筒32上设有收集刷58。
31.弹跳型碾压组件12包括破碎通电钢球15、加厚环形碾压轨道16、通电层17、凸起坡块18、进料口二19和电子阀门20，加厚环形碾压轨道16设于微波内反射型驱动组件13上，破碎通电钢球15滚动设于加厚环形碾压轨道16内，通电层17设于加厚环形碾压轨道16的内壁上，凸起坡块18设于加厚环形碾压轨道16的内壁上，进料口二19设于加厚环形碾压轨道16上，电子阀门20设于进料口二19上。
32.微波内反射型驱动组件13包括驱动电机一21、转动轴一22、连接管23和磁控管24，驱动电机一21设于破碎腔6的外侧，转动轴一22转动设于破碎腔6内，转动轴一22的一端设于驱动电机一21的输出端，连接管23的一端设于转动轴一22上，转动轴一22的另一端贯通设于加厚环形碾压轨道16的内侧，磁控管24设于连接管23内。
33.防尾料粘黏发热组件14包括石墨烯层25、破碎层26、撞击腔27、撞击铁球28和凸起块29，破碎层26设于破碎通电钢球15的外层，石墨烯层25设于破碎层26的内层，撞击腔27设于石墨烯层25的内部，凸起块29设于破碎层26的内壁上，撞击铁球28滚动设于撞击腔27内。
34.具体使用时，电机三48输出端转动带动转动轴二49转动，转动轴二49转动带动运输带50转动，运输带50转动带动挡板51转动，气缸56输出端运动带动铰链二53运动， 铰链二53运动带动滑轮55在滑槽54内运动，从而带动运输架47一端的升降，从而对矿物尾料进
行上料，打开电子阀门20，尾料进入加厚环形碾压轨道16内，关闭电子阀门20，驱动电机一21输出端转动带动转动轴一22转动，转动轴一22转动带动连接管23转动，连接管23转动带动加厚环形碾压轨道16转动，加厚环形碾压轨道16转动带动凸起坡块18转动，破碎通电钢球15经过凸起坡块18后落下，对矿物尾料进行破碎碾压，磁控管24启动，在加厚环形碾压轨道16内产生微波，一方面可以对尾料进行干燥，另一端通过震动辅助尾料的破碎，对通电层17进行通电，撞击铁球28在撞击腔27内滚动撞击，通电层17在通电状态下石墨烯层25内,碳分子团之间相互摩擦、碰撞产生热能,热能又通过远红外线以平面方式均匀地辐射出来,可以很好对破碎层26进行加热，防止尾料粘黏在破碎层26的外壁上，打开电子阀门20，破碎后的尾料经进料口二19进入分离腔7内，电机二39输出端转动带动齿轮一40转动，齿轮一40转动带动齿轮二41转动，齿轮二41转动带动转动滚筒32转动，气泵43启动产生的气流经输气管44进入环形接口45后通过转动滚筒32，破碎的尾料从分离孔34进入转动滚筒32内，铁矿物料被吸附在强磁铁33上，其他尾料被吹进出料口9内，进行下一步的矿物原料分离，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
37.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。