一种煤粉炉耦合干化污泥用于发电的污泥处理装置及工艺的制作方法

1.本发明涉及污泥干化回收利用技术领域，特别是一种煤粉炉耦合干化污泥用于发电的污泥处理装置及工艺。


背景技术：

2.随着城市化的发展，城市和工业的污水越来越多，污水处理厂处理产生的污泥也与日俱增。污泥是污水处理厂在净化污水时得到的沉淀物质，含有混入生活污水或工业废水中的泥沙、纤维、动植物残体等固体颗粒及其凝结的絮状物，是各种胶体、有机质及吸附的金属元素、微生物、病菌、虫卵等物质的综合体，污泥呈现的形态多为半固态或固态，如果没有得到很好的处理，会对生态环境造成极大的污染。
3.目前，处理污泥比较常规的处置方式是填埋、焚烧制砖、堆肥等，很多都没有建立无害化处理装置，很难达到环保要求。由于污泥含水率高（有的含水率 高达80%左右），含水率较高的污泥填埋，增加了填埋厂渗滤液，加重了渗滤液处理的负担。由于污泥细小，容易堵塞渗滤液收集系统和排水管，加重了垃圾厂的承载负荷，给填埋厂的安全和运行管理造成困难。而且目前大部分砖瓦厂、建材厂由于未对原有的烟气排放设施进行改造，不符合环保卫生的要求。
4.以焚烧为核心的处理方法是目前污泥处置最彻底、快捷和经济的方法，它能使有机物全部碳化，可最大限度地减少污泥体积（减容70％，最大可到90％），同时可以能够将污泥中的能量转换为电能或者热能，变废为宝，使污泥得到充分的利用。因此利用污泥发电是一种很好的污泥处置方式，也符合我国举荐的环保资源再利用的道路。
5.在污泥干化处理过程中，最重要的设备就是污泥干化机，现有污泥干化处理大都采用滚筒式干燥机，滚筒式干燥机设备庞大，单次污泥处理量很大，但是在使用过程中，当含水率高于60％时污泥容易粘壁，从而影响处理效率。


技术实现要素：

6.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
7.鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。
8.因此，本发明所要解决的技术问题是污泥干化处理时，污泥含水量较高时，其易出现粘壁，影响干化处理效率。
9.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种煤粉炉耦合干化污泥用于发电的污泥处理装置及工艺，其包括驱动模块，所述驱动模块包括啮合组件、联动组件和释放组件，所述联动组件分别与啮合组件和释放组件活动连接；以及，敲击模块，所述敲击模块包括敲击组件和拉伸组件，所述敲击组件和拉伸组件活动连接；所述啮合组件包括齿板；所述联动组件包括联动齿轮和输出杆；所述释放组件包括凸轮盘和凸起销，所述凸轮盘一
端与输出杆固定连接，所述联动齿轮与齿板转动连接；所述拉伸组件包括啮合块，所述啮合块两端均开设有容置槽，所述容置槽与凸起销外壁间歇式滑动连接。
10.作为本发明所述煤粉炉耦合干化污泥用于发电的污泥处理装置及工艺的一种优选方案，其中：所述啮合组件还包括安装底板和撑杆，所述撑杆的两端分别与安装底板和齿板固定连接；驱动模块还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动仓、电机、螺块和牵引杆，所述驱动仓设置于安装底板表面，所述电机一端设置于驱动仓内壁，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆一端与驱动仓内壁活动连接，所述螺块设置于螺杆外壁，所述牵引杆一端与螺块固定连接，所述牵引杆另一端贯穿至驱动仓外侧。
11.作为本发明所述煤粉炉耦合干化污泥用于发电的污泥处理装置及工艺的一种优选方案，其中：所述驱动模块还包括限位组件，所述限位组件包括安装板、导向杆和导轮，所述安装板一端与牵引杆固定连接，所述导向杆一端与安装板固定连接，所述导轮一端与导向杆活动连接；所述联动组件还包括定位侧板、联动杆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述定位侧板一端与安装板固定连接，所述联动杆一端贯穿定位侧板，所述联动杆两端分别与联动齿轮和第一锥形齿轮固定连接，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮转动连接，所述输出杆一端与第二锥形齿轮固定连接，所述输出杆外壁通过轴承以及轴承座与定位侧板连接。
12.作为本发明所述煤粉炉耦合干化污泥用于发电的污泥处理装置及工艺的一种优选方案，其中：所述释放组件还包括第一套杆和第一弹簧，所述第一套杆一端贯穿凸轮盘，所述第一弹簧设置于第一套杆内腔，所述第一弹簧一端与第一套杆内壁固定连接，所述第一弹簧另一端与凸起销固定连接，所述凸起销一端贯穿至第一套杆内腔，所述凸起销外壁与第一套杆内壁滑动连接。
13.作为本发明所述煤粉炉耦合干化污泥用于发电的污泥处理装置及工艺的一种优选方案，其中：所述敲击模块还包括贴合安装组件，所述贴合安装组件包括支撑杆和弧形安装板，所述支撑杆一端与安装板固定连接，所述支撑杆另一端与弧形安装板固定连接。
14.作为本发明所述煤粉炉耦合干化污泥用于发电的污泥处理装置及工艺的一种优选方案，其中：所述敲击组件包括第二套杆、第二弹簧、拉伸杆和敲击杆，所述第二套杆一端贯穿设置于弧形安装板外壁，所述敲击杆一端贯穿至第二套杆内，所述第二弹簧两端分别与敲击杆和第二套杆固定连接，所述拉伸杆一端与敲击杆固定连接，所述拉伸杆另一端贯穿第二弹簧和第二套杆并延伸至第二套杆外侧。
15.作为本发明所述煤粉炉耦合干化污泥用于发电的污泥处理装置及工艺的一种优选方案，其中：所述拉伸组件还包括活动牵引板，所述活动牵引板一端与拉伸杆活动连接，所述活动牵引板另一端与啮合块固定连接，所述容置槽内腔的一端设置有圆角，所述容置槽内腔的另一端设置有斜面。
16.作为本发明所述煤粉炉耦合干化污泥用于发电的污泥处理装置及工艺的一种优选方案，其中：包括处理模块，所述处理模块包括加热组件，所述加热组件包括隔热外壳、混合内仓和排料管，所述混合内仓设置于隔热外壳内腔，所述隔热外壳和混合内仓之间的空腔形成加热空间，所述隔热外壳外壁依次连通有废气进管和废气出管，所述排料管一端与混合内仓连通，所述混合内仓外壁连通有进料管。
17.作为本发明所述煤粉炉耦合干化污泥用于发电的污泥处理装置及工艺的一种优
选方案，其中：所述处理模块还包括混合组件，所述混合组件包括混料电机、混合杆和挡料板，所述挡料板一端与混合内仓固定连接，所述混料电机设置于隔热外壳外壁，所述混料电机的输出端贯穿隔热外壳并与混合杆固定连接，所述混合杆外壁固定连接有混料盘，所述混料盘外壁固定连接有刮料板。
18.本发明还提供一种煤粉炉耦合干化污泥用于发电的污泥处理工艺，包括：（1）湿污泥通过运输车辆运至电厂，经过计量后送入湿污泥仓，通过污泥输送泵送至干化机；（2）从电厂的汽轮机末端抽取合适的蒸汽，该蒸汽由减温减压器调节至温度160~180℃，压力0.6mpa后送入污泥干化机，为污泥干化提供热源；（3）经过干化后污泥含水率降至35%左右，粒径为1～6毫米的污泥颗粒；（4）干化后的污泥颗粒收集进入干污泥钢制仓，然后输送至电厂输煤皮带与燃煤掺混后进入电厂煤粉锅炉焚烧；（5）废气经气固分离装置旋风除尘器完成气固分离，不凝性气体经除雾后与厂房通风气体一同送入电厂锅炉内，在高温下进行焚烧分解，与烟气一起进入电厂锅炉烟气系统进行除尘、脱硝、脱硫处理，达标排放，经冷凝后产生的废液，进入项目自建的污水预处理系统，污水经过预处理后排入电厂废水处理系统，统一处理；（6）湿污泥储存、干化过程产生的尾气，经设置的负压风机排至电厂锅炉燃烧处理，湿污泥车间、干化车间及干污泥车间采用密闭结构；（7）项目工艺系统的控制采用自动控制，干污泥输送与电厂输煤控制系统对接，达到就地、远程监视和控制功能，实现全程自动化远程控制。
19.本发明的有益效果：本发明通过设置往复移动的敲击设备，对污泥干化机的外壁进行持续敲击，有效避免在污泥干化作业过程中，出现污泥粘附的现象，有效确保污泥受热均匀，使其快速干化排出，提升了设备的作业效率；本发明通过提出污泥干化处理工艺，通过设置湿污泥接收储存及输送系统、污泥干化系统、干污泥储存及输送系统、尾气处理系统、水处理系统、控制系统等部分组成。借助电厂已有输煤系统、锅炉、水汽系统、除尘、脱硫、脱硝等配套设施实现污泥的无害化处置。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本发明实施例中的设备安装结构图。
21.图2为本发明实施例中的处理模块结构示意图。
22.图3为本发明实施例中的驱动模块和敲击模块安装结构图。
23.图4为本发明实施例中的驱动模块和敲击模块连接结构图。
24.图5为本发明实施例中的驱动组件结构示意图。
25.图6为本发明实施例中的释放组件结构示意图。
26.图7为本发明实施例中的敲击组件结构示意图。
27.图8为本发明实施例中的啮合块剖面图。
28.图9为本发明实施例中的污泥处理流程图。
具体实施方式
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
30.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
31.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
32.实施例1参照图1、3~7，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种煤粉炉耦合干化污泥用于发电的污泥处理装置及工艺，包括驱动模块200，驱动模块200包括啮合组件201、联动组件204和释放组件205，联动组件204分别与啮合组件201和释放组件205活动连接。
33.在污泥处理过程中，污泥干化机内壁易粘连污泥，从而影响污泥干化过程中的热传递，不利于设备的快速干化处理。
34.通过驱动模块200对敲击模块300进行动力输出，使其发生移动，并为敲击模块300的敲击作业提供动力输出，使其在移动过程中进行不间断的敲击作业，通过持续对污泥干化机外壁进行敲击，能够有效击落其内壁粘附的污泥，有效提升了设备内的热传递效果，提升了设备的干化效率。
35.敲击模块300，敲击模块300包括敲击组件302和拉伸组件303，敲击组件302和拉伸组件303活动连接。
36.通过释放组件205持续往复式与拉伸组件303联动，使拉伸组件303发生移动，并带动敲击组件302进行移动，使其内部的弹性进行弹性蓄能，在释放组件205与拉伸组件303直接的连接关系突然中断时，通过弹簧的蓄能，使敲击组件302快速敲击污泥干化设备的外壁，完成敲击作业。
37.啮合组件201包括齿板201c；联动组件204包括联动齿轮204c和输出杆204f；释放组件205包括凸轮盘205a和凸起销205d，凸轮盘205a一端与输出杆204f固定连接，联动齿轮204c与齿板201c转动连接；拉伸组件303包括啮合块303b，啮合块303b两端均开设有容置槽303c，容置槽303c与凸起销205d外壁间歇式滑动连接。
38.实施例2参照图3~6，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
39.啮合组件201还包括安装底板201a和撑杆201b，撑杆201b的两端分别与安装底板201a和齿板201c固定连接。
40.通过设置齿板201c，能够使联动组件204在移动过程中还可以输出机械传动力，从而实现各部件之间的联动，从而实现设备的移动敲击作业。
41.驱动模块200还包括驱动组件202，驱动组件202包括驱动仓202a、电机202b、螺块202c和牵引杆202d，驱动仓202a设置于安装底板201a表面，电机202b一端设置于驱动仓202a内壁，电机202b的输出端固定连接有螺杆202e，螺杆202e一端与驱动仓202a内壁活动连接，螺块202c设置于螺杆202e外壁，牵引杆202d一端与螺块202c固定连接，牵引杆202d另一端贯穿至驱动仓202a外侧。
42.通过电机202b的启动带动螺杆202e进行转动，通过螺杆202e的转动带动螺块202c进行移动，通过螺块202c的移动带动牵引杆202d进行移动，通过牵引杆202d的移动，使其带动其他部件进行移动，从而便于对污泥干化设备的外壁进行全面的敲击作业。
43.驱动模块200还包括限位组件203，限位组件203包括安装板203a、导向杆203b和导轮203c，安装板203a一端与牵引杆202d固定连接，导向杆203b一端与安装板203a固定连接，导轮203c一端与导向杆203b活动连接。
44.通过牵引杆202d的移动带动安装板203a进行移动，通过安装板203a的移动带动导向杆203b进行移动，通过导向杆203b的移动带动导轮203c进行滚动，通过导轮203c对安装板203a进行支撑限位，确保安装板203a移动过程中的稳定性。
45.联动组件204还包括定位侧板204a、联动杆204b、第一锥形齿轮204d和第二锥形齿轮204e，定位侧板204a一端与安装板203a固定连接，联动杆204b一端贯穿定位侧板204a，联动杆204b两端分别与联动齿轮204c和第一锥形齿轮204d固定连接，第二锥形齿轮204e与第一锥形齿轮204d转动连接，输出杆204f一端与第二锥形齿轮204e固定连接，输出杆204f外壁通过轴承以及轴承座与定位侧板204a连接，确保输出杆204f的稳定转动，避免其在使用过程中出现晃动歪斜的现象。
46.联动组件204整体设置于安装板203a表面，通过安装板203a的移动带动联动组件204整体进行移动。
47.联动组件204在移动过程中，联动齿轮204c与齿板201c啮合，使联动齿轮204c转动，通过联动齿轮204c的转动带动联动杆204b进行转动，通过联动杆204b的转动带动第一锥形齿轮204d进行转动，通过第一锥形齿轮204d的转动带动第二锥形齿轮204e进行转动，通过第二锥形齿轮204e的转动带动输出杆204f进行转动，通过输出杆204f的转动带动释放组件205进行整体转动。
48.释放组件205还包括第一套杆205b和第一弹簧205c，第一套杆205b一端贯穿凸轮盘205a，第一弹簧205c设置于第一套杆205b内腔，第一弹簧205c一端与第一套杆205b内壁固定连接，第一弹簧205c另一端与凸起销205d固定连接，凸起销205d一端贯穿至第一套杆205b内腔，凸起销205d外壁与第一套杆205b内壁滑动连接。
49.释放组件205整体转动并与拉伸组件303间歇式活动连接，第一套杆205b设置于凸轮盘205a凸起端的外壁位置，随着凸轮盘205a的转动，其凸起端移动至拉伸组件303底部时，凸起销205d从而进入拉伸组件303中的容置槽303c内腔，从而通过凸轮盘205a的转动对拉伸组件303进行整体牵引。
50.实施例3参照图3~5以及7~8，为本发明第三个实施例，该实施例基于上两个实施例。
51.敲击模块300还包括贴合安装组件301，贴合安装组件301包括支撑杆301a和弧形安装板301b，支撑杆301a一端与安装板203a固定连接，支撑杆301a另一端与弧形安装板301b固定连接。
52.通过支撑杆301a对弧形安装板301b进行安装，弧形安装板301b的弧度与隔热外壳101a的外壁弧度相同，敲击组件302的数量为多组，呈圆周阵列设置于弧形安装板301b的外壁，使其在敲击作业过程中与隔热外壳101a的外壁充分接触，多点敲击效果更好。
53.敲击组件302包括第二套杆302a、第二弹簧302b、拉伸杆302c和敲击杆302d，第二套杆302a一端贯穿设置于弧形安装板301b外壁，敲击杆302d一端贯穿至第二套杆302a内，第二弹簧302b两端分别与敲击杆302d和第二套杆302a固定连接，拉伸杆302c一端与敲击杆302d固定连接，拉伸杆302c另一端贯穿第二弹簧302b和第二套杆302a并延伸至第二套杆302a外侧。
54.拉伸组件303还包括活动牵引板303a，活动牵引板一端与拉伸杆302c活动连接，通过活动连接，能够更加方便活动牵引板对拉伸杆302c进行牵引，并进行动力传递，活动牵引板303a另一端与啮合块303b固定连接，容置槽303c内腔的一端设置有圆角303c-1，容置槽303c内腔的另一端设置有斜面303c-2，容置槽303c设置于啮合块303b的两端，从而便于其与凸起销205d啮合传动，使凸轮盘205a不论正转还是反转，都可以实现凸起销205d与容置槽303c的稳定啮合。
55.凸起销205d随凸轮盘205a的转动从而进入拉伸组件303中的容置槽303c内腔，从而通过凸轮盘205a的转动对拉伸组件303进行整体牵引。
56.随着凸起销205d的转动，其带动啮合块303b进行移动，通过啮合块303b的移动带动活动牵引板303a进行移动，通过活动牵引板303a的移动带动拉伸杆302c进行移动，通过拉伸杆302c的移动带动敲击杆302d进行移动，使其缩回第二套杆302a内腔，并对第二弹簧302b进行压缩，进行弹性蓄能，初始状态下，敲击杆302d的端面与隔热外壳101a的外壁与即将接触状态，两者间接小于1mm，且敲击杆302d的端面开设有倒角，避免两者出现异常接触并发生磨损。
57.随着凸起销205d的持续转动，其端面开设的弧角与圆角303c-1发生相对滑动，凸起销205d随圆角303c-1开设方向进行滑动，使得凸起销205d在转动过程中渐渐朝第一套杆205b的内腔进行移动，并对第一弹簧205c进行压缩使其发生形变，随着滑动过程中的持续，凸起销205d的端面滑动至与斜面303c-2进行滑动连接状态，斜面303c-2为倾斜设置，便于凸起销205d持续进行向下移动，当凸起销205d移动至斜面303c-2底部时，即代表其离开容置槽303c内腔，两者的啮合状态解除。
58.通过第二弹簧302b的弹性蓄能，使敲击杆302d发生回弹，并敲击在隔热外壳101a外壁，产生的振动传递至混合内仓101b，从对混合内仓101b内腔的污泥进行振动，使其脱离。
59.通过第一弹簧205c的弹性，使凸起销205d复位，从而可以进行下一次啮合传动作业，如此反复，使设备进行持续敲击。
60.随着安装板203a移动至一端的最大行程后，通过电机202b的反转，使设备进行反方向移动，敲击作业不会停止，使用效果更好。
61.实施例4
参照图1~2，为本发明第四个实施例，该实施例基于上三个实施例。
62.包括处理模块100，处理模块100包括加热组件101，加热组件101包括隔热外壳101a、混合内仓101b和排料管101c，混合内仓101b设置于隔热外壳101a内腔，隔热外壳101a和混合内仓101b之间的空腔形成加热空间，隔热外壳101a外壁依次连通有废气进管101d和废气出管101f，排料管101c一端与混合内仓101b连通，混合内仓101b外壁连通有进料管101e。
63.在设备进行污泥干化作业过程中，污泥通过进料管101e进入混合内仓101b，高温废气通过废气进管101d进入隔热外壳101a和混合内仓101b之间的空腔处进行加热，废气通过废气出管101f排出，作业完成后，干化后的污泥颗粒通过排料管101c排出，设备底部可安装液压举升部件，用于将设备倾斜，更加设备的排料作业。
64.处理模块100还包括混合组件102，混合组件102包括混料电机102a、混合杆102b和挡料板102c，挡料板102c一端与混合内仓101b固定连接，混料电机102a设置于隔热外壳101a外壁，混料电机102a的输出端贯穿隔热外壳101a并与混合杆102b固定连接，混合杆102b外壁固定连接有混料盘102d，混料盘102d外壁固定连接有刮料板102e。
65.通过混料电机102a的启动带动混合杆102b进行转动，通过混合杆102b的转动带动混料盘102d和刮料板102e进行转动，从而实现对污泥进行翻转，使其受热均匀，便于污泥的快速干化处理，通过挡料板102c的设置，更够使污泥的受热面积更大。
66.实施例5参照图9，为本发明第五个实施例，该实施例在于提出一种煤粉炉耦合干化污泥用于发电的污泥处理工艺。
67.包括：（1）湿污泥通过运输车辆运至电厂，经过计量后送入湿污泥仓，通过污泥输送泵送至干化机；（2）从电厂的汽轮机末端抽取合适的蒸汽，该蒸汽由减温减压器调节至温度160~180℃，压力0.6mpa后送入污泥干化机，为污泥干化提供热源；（3）经过干化后污泥含水率降至35%左右，粒径为1～6毫米的污泥颗粒；（4）干化后的污泥颗粒收集进入干污泥钢制仓，然后输送至电厂输煤皮带与燃煤掺混后进入电厂煤粉锅炉焚烧；（5）废气经气固分离装置旋风除尘器完成气固分离，不凝性气体经除雾后与厂房通风气体一同送入电厂锅炉内，在高温下进行焚烧分解，与烟气一起进入电厂锅炉烟气系统进行除尘、脱硝、脱硫处理，达标排放，经冷凝后产生的废液，进入项目自建的污水预处理系统，污水经过预处理后排入电厂废水处理系统，统一处理；（6）湿污泥储存、干化过程产生的尾气，经设置的负压风机排至电厂锅炉燃烧处理，湿污泥车间、干化车间及干污泥车间采用密闭结构；（7）项目工艺系统的控制采用自动控制，干污泥输送与电厂输煤控制系统对接，达到就地、远程监视和控制功能，实现全程自动化远程控制。
68.本项目工艺系统主要由湿污泥接收储存及输送系统、污泥干化系统、干污泥储存及输送系统、尾气处理系统、水处理系统、控制系统等部分组成。借助电厂已有输煤系统、锅炉、水汽系统、除尘、脱硫、脱硝等配套设施实现污泥的无害化处置。详细工艺方案将在设计
实施中不断优化，以保证污泥处理处置的低能耗、高效率、无污染。
69.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
70.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征）。
71.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
72.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。