一种电脑显示屏边框喷漆用支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及电脑零部件加工设备技术领域，尤其涉及一种电脑显示屏边框喷漆用支撑装置。


背景技术：

2.电脑显示屏边框作为电脑零部件之一，其在加工过程中需要对边框面板侧进行喷漆处理。
3.参照图4和图5，一种显示器边框喷漆用支撑装置，包括支架1、两组分别设置于支架1宽度方向两端的链式传送组件2以及放置于链式传送组件2上的多个托架3；链式传送组件2包括呈上开口结构链盒21和设置于链盒21内的链条22，两条链条22同时被驱动而转动，上下链带之间设置有托板，以保持链带的水平；托架3为采用钢板焊接而成的框架结构，且其下侧设置有啮合于链条22的齿部31，以被链条22带动而移动，托架3的顶部间隔设置有多块托板。使用时，先将多个托架3放置于两个链式传送组件2上并使之相互抵接，然后将需要喷漆的边框放置于多个托架3上；之后，驱动链条22转动，带动托架3移动，并从上方对边框进行喷漆；直至完成喷漆的边框和托架3到达链式传送组件2的出料端，将之取下，并在链式传送组件2的进料端添加托架3和边框即可。
4.针对上述中的相关技术，在长期的喷漆过程中，边框可能被喷枪冲击而脱落于托架，导致喷涂效果不佳；且在长期的喷漆过程中，油漆逐渐在链式传送组件上形成挂壁，难以清理，导致使用效果不佳。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种电脑显示屏边框喷漆用支撑装置，其可改善现有技术中边框在被喷漆时可能因受力而脱落于支撑装置，导致喷漆效果不佳的问题。
6.根据本实用新型的实施例，一种电脑显示屏边框喷漆用支撑装置，其包括支架、两组链式传送组件以及设置于链式传送组件上并用于支撑边框的支撑单元，所述支撑单元设置有啮合于链式传送组件传动部的齿部，所述支撑单元包括支撑架和多个用于支撑边框的支撑组件，所述齿部设置于支撑架，多个所述支撑组件不少于四个；所述支撑组件包括竖向设置且底端可拆卸连接于支撑架的支撑柱和设置于支撑柱顶端的吸盘，所述吸盘吸附于边框的非喷漆面。
7.优选的，所述支撑架包括四根竖向设置的基柱和四根连接杆，所述齿部设置基柱的底端，且四根所述基柱两两设置于两组链式传送组件，四根所述基柱和四根所述连接杆依次间隔连接形成矩形框架结构；所述支撑组件可拆卸连接于基柱的顶端。
8.优选的，沿垂直于链式传送组件传送方向的所述连接杆设置有支撑组件，该支撑组件的所述支撑柱固定有呈下开口结构并夹持于连接杆的c形夹。
9.优选的，所述c形夹的下开口端可拆卸连接有限位板。
10.优选的，沿链式传送组件传送方向的所述连接杆包括滑套和滑杆，所述滑套的一端固定于其中一个基柱，另一端开设有套孔，所述滑杆的一端固定于另一个基柱，另一端适配并滑动连接于滑套的套孔内。
11.优选的，所述滑套开设有插孔，所述滑杆开设有多个限位孔，连通的所述插孔和限位孔同时插设有限位杆。
12.优选的，沿垂直于链式传送组件的传送方向，所述基柱的两侧均设置有夹板，所述夹板抵接于链式传送组件的侧壁。
13.优选的，所述夹板靠近链式传送组件输出端的一侧设置有斜面；所述基柱靠近链式传送组件输出端的一侧设置有抵接于链式传送组件上侧的斜板。
14.优选的，所述支撑柱包括螺杆和螺纹套，所述螺杆的一端可拆卸连接于支撑架，所述螺纹套的一端开设有套孔并螺纹连接于螺杆的另一端，所述吸盘设置于螺纹套的另一端。
15.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
16.1.通过设置多个吸盘，以吸附于边框的非喷漆侧，改善现有技术中边框在被喷漆时可能因受力而脱落于支撑装置，导致喷漆效果不佳的问题；同时，沿传送方向的两根连接杆为伸缩结构，可改变长度，且在另外两根连接杆上也设置有支撑组件，从而可对不同尺寸的边框进行支撑，并可在同一支撑架上支撑多个边框，实用性更强，相对提高了空间利用率；
17.2.在基柱上设置有夹板和斜板，从而在喷漆的过程中，可通过夹板和斜板对链盒上的积留的油漆进行刮除，减少挂壁现象。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例的局部爆炸结构示意图；
20.图3是图1中a部的放大结构示意图；
21.图4是相关技术的整体结构示意图；
22.图5是相关技术的局部爆炸结构示意图。
23.上述附图中：1、支架；2、链式传送组件；21、链盒；22、链条；3、托架；31、齿部；4、支撑架；41、基柱；411、夹板；4111、斜面；412、斜板；42、连接杆；421、滑套；4211、插孔；422、滑杆；4221、限位孔；423、限位杆；5、支撑组件；51、支撑柱；511、螺杆；512、螺纹套；513、c形夹；514、限位板；52、吸盘。
具体实施方式
24.下面结合附图1-3对本实用新型作进一步说明。
25.参照图1和图2，本实用新型实施例提出了一种电脑显示屏边框喷漆用支撑装置，包括支架1、两组链式传送组件2以及设置于链式传送组件2上并用于支撑边框的支撑单元；两组链式传送组件2分别设置于支架1宽度方向的两端，其包括呈上开口结构链盒21和设置于链盒21内的链条22，两条链条22同时被驱动而转动。
26.支撑单元包括支撑架4和多个同时可拆卸连接于支撑架4上侧的支撑组件5，支撑
架4设置有啮合于链条22的齿部31，以被链条22带动，实现支撑架4、支撑组件5的移动，进而带动固定于支撑组件5上的边框进行移动并进行喷漆工作。
27.参照图1和图3，具体的，支撑架4包括四根基柱41和四根连接杆42；四根基柱41两两竖向设置于两组链式传送组件2，且其低端设置有齿部31，以啮合于链条22；连接杆42水平设置，且四根基柱41和四根连接杆42依次间隔连接形成矩形框架结构，以保证支撑架4在链式传送组件2上移动时的稳定性。
28.沿垂直于链式传送组件2的传送方向，基柱41的两侧均一体成型有夹板411，夹板411抵接于链盒21的侧壁，以进一步增强基柱41的稳定性，并使得基柱41在移动的过程中，通过夹板411对挂壁于链盒21侧壁的油漆形成刮除效果，从而减少油漆挂壁现象。夹板411靠近链式传送组件2输出端的一侧设置有斜面4111，以形成对油漆的导向作用，减小阻力，增强刮除效果。
29.在基柱41靠近链式传送组件2输出端的一侧设置有抵接于链盒21上侧的斜板412，斜板412背离链盒21的一侧为斜面，以对积留于链盒21上开口处的油漆进行刮除。
30.沿链式传送组件2传送方向的连接杆42包括滑套421和滑杆422；滑套421的一端固定于其中一个基柱41，另一端开设有套孔，在滑套421的套孔端开设有插孔4211；滑杆422的一端固定于另一个基柱41，另一端适配并滑动连接于滑套421的套孔内，从而可通过滑动的方式改变该连接杆42的长度，实现对不同尺寸的边框的支撑工作；在滑杆422上开设有多个限位孔4221。
31.在连通的插孔4211和限位孔4221内同时插设有限位杆423，以防止链式传送组件2在传送的过程中，滑套421和滑杆422发生相对滑动。
32.参照图1至图3，多个支撑组件5不少于四个，且在四根基柱41的顶端均设置有支撑组件5，以形成对边框的四个支撑点。支撑组件5包括支撑柱51和吸盘52；支撑柱51竖向设置，其包括螺杆511和螺纹套512；螺杆511的底端可拆卸连接于支撑架4，本实用新型实施例中，设置基柱41顶端的螺杆511通过插接的方式插入基柱41顶端开设的孔内，螺纹套512的一端开设有套孔并螺纹连接于螺杆511的顶端，从而可通过转动螺杆511的调整支撑柱51的长度。吸盘52固定于螺纹套512的顶端，以对边框的非喷漆面进行吸附，从而通过多个吸盘52实现对边框的固定，改善现有技术中边框在被喷漆时可能因受力而脱落于支撑装置，导致喷漆效果不佳的问题。吸盘52吸附面的面积应选择小于边框吸附面的面积，以防止油漆进入吸盘52内。
33.沿垂直于链式传送组件2传送方向的连接杆42上也设置有多个支撑组件5，该支撑组件5的支撑柱51固定有c形夹513，c形夹513呈下开口结构并夹持于该连接杆42，从而可在同一支撑架4上放置多个边框，并可通过边框的尺寸适应性调整支撑组件5的位置，使用范围更大,并相对提高了空间利用率。
34.在c形夹513的下开口端通过螺栓可拆卸连接有限位板514，以防止在喷漆的过程中，连接杆42上的支撑组件5受力而脱落于连接杆42，增强稳定性。
35.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。