内进式网板机械格栅的制作方法

1.本实用新型属于除污机械技术领域，具体涉及一种内进式网板机械格栅。


背景技术：

2.网板机械格栅用于清污时，用以阻截大块的呈悬浮或漂浮状态的固体污染物，以免堵塞水泵或沉淀池的排泥管，现有技术的网板机械格栅清污效果一般，不具有可靠的自净能力，在使用的过程中，很容易出现物缠绕、卡滞现象，导致清污效果差，容易在格栅底部造成污物堆积，长期会堆积成死角。
3.为此，我们提出一种有可靠的清污效果，在结构设计上有可靠的自净能力，无污物缠绕、卡滞现象，且格栅底部无污物堆积形成死角的内进式网板机械格栅来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种内进式网板机械格栅，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内进式网板机械格栅，包括左右对称设置的两个沟池，两个所述沟池上分别设有墙板，每个所述墙板内均设有网板，所述网板通过链条与链轮传动连接，所述链轮的输入端与减速电机的输出端传动连接，两侧所述网板上的过水通道上设有格栅冲洗水管，所述格栅冲洗水管连接至水箱的出水管上，所述沟池上设有留渣槽，所述留渣槽上设有与两个网板相配合的格栅排渣口；
6.采用90度垂直安装型式，污水由中间进水洞口流入机内后经两侧网板流出，并经两侧出水通道汇入机后渠道中。减速电机安装在机架正向的输出轴上，两侧网板在传动链条的带动下，自下而上将网板在水下穿行截留的污物向上提取，抵达上部时，通过链轮的转向功能，在渣物重力和顶置冲洗水力联合作用下，自动完成卸污工作，渣水排入两侧网板之间的留渣槽，栅渣随水流冲至螺旋输送机。
7.优选的，所述格栅冲洗水管上设有高压冲洗水泵。
8.优选的，所述网板为垂向设置，
9.优选的，所述留渣槽通过排渣管连接至螺旋输送机上，所述螺旋输送机连接至高排水螺旋压榨机上，渣水排入两侧网板之间的留渣槽，栅渣随水流冲至螺旋输送机，经输送机把栅渣送入高排水螺旋压榨机后，进行压榨、脱水。
10.优选的，所述出水管上设有通气孔以及人孔，人孔内外侧均设置爬梯，方便检修。
11.本实用新型的技术效果和优点：该内进式网板机械格栅，采用90度垂直安装型式，污水由中间进水洞口流入机内后经两侧网板流出，并经两侧出水通道汇入机后渠道中。减速电机安装在机架正向的输出轴上，两侧网板在传动链条的带动下，自下而上将网板在水下穿行截留的污物向上提取，抵达上部时，通过链轮的转向功能，在渣物重力和顶置冲洗水力联合作用下，自动完成卸污工作，渣水排入两侧网板之间的留渣槽，栅渣随水流冲至螺旋输送机，经输送机把栅渣送入高排水螺旋压榨机后，进行压榨、脱水。
12.格栅有可靠的清污效果，在结构设计上有可靠的自净能力，无污物缠绕、卡滞现象，且格栅底部无污物堆积形成死角。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视图。
15.图中：1、沟池；2、墙板；3、网板；4、减速电机；5、格栅冲洗水管；6、水箱；7、出水管；8、高压冲洗水泵；9、留渣槽；10、格栅排渣口；11、排渣管；12、螺旋输送机；13、通气孔；14、人孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1-2所示的一种内进式网板机械格栅，包括左右对称设置的两个沟池1，两个所述沟池1上分别设有墙板2，每个所述墙板2内均设有网板3，所述网板3为垂向设置，所述网板3通过链条与链轮传动连接，所述链轮的输入端与减速电机4的输出端传动连接，两侧所述网板3上的过水通道上设有格栅冲洗水管5，所述格栅冲洗水管5连接至水箱6的出水管7上，所述格栅冲洗水管5上设有高压冲洗水泵8，所述沟池1上设有留渣槽9，所述留渣槽9上设有与两个网板3相配合的格栅排渣口10；
18.采用90度垂直安装型式，污水由中间进水洞口流入机内后经两侧网板3流出，并经两侧出水通道汇入机后渠道中。减速电机4安装在机架正向的输出轴上，两侧网板3在传动链条的带动下，自下而上将网板3在水下穿行截留的污物向上提取，抵达上部时，通过链轮的转向功能，在渣物重力和顶置冲洗水力联合作用下，自动完成卸污工作，渣水排入两侧网板之间的留渣槽9，栅渣随水流冲至螺旋输送机12，所述留渣槽9通过排渣管11连接至螺旋输送机12上，所述螺旋输送机12连接至高排水螺旋压榨机上，渣水排入两侧网板之间的留渣槽9，栅渣随水流冲至螺旋输送机12，经输送机把栅渣送入高排水螺旋压榨机后，进行压榨、脱水。
19.所述出水管7上设有通气孔13以及人孔14，人孔14内外侧均设置爬梯，方便检修。
20.该内进式网板机械格栅的性能结构如下：
21.格栅整个网板面具有足够的过水通道，以保证过水面积和流量满足设计要求。
22.格栅机型沟渠平台以上部分为全封闭结构，工作环境好，在机器侧面活动封板，便于除污机的安装、检查和维护。
23.除了驱动装置外，所有轴承能自润滑。
24.格栅的驱动装置位于机架上部，除传动装置外，其余均采用不锈钢材料制造。主传动轴采用astm420不锈钢材料制造，主传动轴的设计具有足够的强度和刚度，以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷，驱动装置采用轴装式减速机，在机架二侧设置螺旋式调节装置，以作调整传动链条张紧用。电机减速装置传动效率高、低噪音、使用寿命长、运行平稳可靠。电机
电源为380v/3相/50hz，防护等级为ip55，绝缘等级为f级，电机额定功率比最大实耗功率大10％以上。驱动装置配备电感信号过载保护装置，一旦过载时，产生报警即自动停机。
25.格栅框架及本体部件直接安装在渠道上，水中的固体由“拦污网”捕获，并垂直提升送至清污机顶部，在传动轴上方拦污网回转改向过程中在重力和顶部中压冲洗水作用下落入接料槽中。
26.截污网的设计确保栅渣的收集和输送为最佳，网板孔径3mm，由304不锈钢板加工而成，通过链条组成一台阶式回转滤网，运行时，一部分纤维垃圾由水力附着在网板上，块状、粒状(如木块、果壳)垃圾聚集在台阶上，网板上升时，不断地将垃圾从水中分离出来。整个网板面具有足够的过水通道，以保证过水面积和流量均满足设计要求，并保证有一定的过水余量。
27.格栅进水端，安装平台(渠道地面)以下沟渠两侧设有倾斜导流挡水板，将水流通过机架进水口引入内进网板内部。挡板与池壁之间的缝隙安装时用水泥砂浆浇注或用橡胶板密封，防止渣物泄露。为有效地拦截水中的垃圾，内进网板式机械格栅回转网板与机架之间设计具有可靠的密封结构，既有侧封又有底封。侧封设置于网板和两侧的链条之间，并从底部延伸至井口；底封设置于网板和槽底之间，横跨整个栅宽。两者分别为耐磨工程塑料或橡胶板组成，可彻底阻断污物从底部及侧面穿过格栅体。
28.格栅设有冲洗系统，在渣物粘附力较强的场合，设定程序定时控制冲洗水泵运转、依次打开电磁阀，冲洗头移动机构启动，牵引冲洗水往返冲洗网板。
29.溜槽由不锈钢304圆形输送管型槽体、接料口、备用冲洗阀、支撑架等组成，在水流作用下两台格栅的含水渣物经输送槽自流到出料口，落入下方的接渣螺旋压榨机。
30.该内进式网板机械格栅，采用90度垂直安装型式，污水由中间进水洞口流入机内后经两侧网板3流出，并经两侧出水通道汇入机后渠道中。减速电机4安装在机架正向的输出轴上，两侧网板3在传动链条的带动下，自下而上将网板3在水下穿行截留的污物向上提取，抵达上部时，通过链轮的转向功能，在渣物重力和顶置冲洗水力联合作用下，自动完成卸污工作，渣水排入两侧网板之间的留渣槽9，栅渣随水流冲至螺旋输送机12，经输送机把栅渣送入高排水螺旋压榨机后，进行压榨、脱水。
31.格栅有可靠的清污效果，在结构设计上有可靠的自净能力，无污物缠绕、卡滞现象，且格栅底部无污物堆积形成死角。在格栅前后水位差达1.0m的情况下，组合而成的网板具有足够的强度和刚度，不发生变形而影响设备的正常运行。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。