一种工程塑料生产用耐腐蚀检测装置的制作方法

1.本发明属于工程塑料制备技术领域，更具体地说，特别涉及一种工程塑料生产用耐腐蚀检测装置。


背景技术：

2.盐雾实验箱主要用于创造人工模拟盐雾环境条件，来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验，需将压力桶及箱体内进行加水，在地水位等灭掉后停止加水，随后将纯净水与氯化钠盐以一比二十的比例配合，随后利用喷雾装置将调制后的盐水抽取喷雾，使盐雾沉降在待测验零件上，并在一定时间观察其表面腐蚀状态，从而获得测验零件的耐腐蚀程度。
3.基于上述描述本发明人发现，现有的一种工程塑料生产用耐腐蚀检测装置主要存在以下不足，比如：
4.由于工程塑料的外形主要多为块状或管状，而通常盐雾试验箱的放置板多为v型槽方便对工程塑料进行安置，当工程塑料放置在v型槽中时，由于盐雾在箱体内分布范围较广，且工程塑料与v型槽的接触点处于卡合密封状态，部分盐雾与工程塑料和零部件液化后形成盐水状堆积在密封点中，若工程塑料的厚度较小时盐水长期与工程塑料相接触，导致工程塑料的表面出现严重腐蚀从而影响检测效果。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种工程塑料生产用耐腐蚀检测装置，以解决现有的问题。
6.针对现有技术的不足，本发明一种工程塑料生产用耐腐蚀检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种工程塑料生产用耐腐蚀检测装置，其结构包括试验箱、放置板、数据器、密封盖，所述试验箱下端嵌固安装于放置板上端，所述放置板上端与数据器下端嵌固连接，所述密封盖下端卡合安装于试验箱上端，所述试验箱包括置物架、密封壁、喷塔、水位板、喷雾调节器，所述置物架外侧嵌固安装于密封壁内侧，所述喷塔下端垂直安装于密封壁上端，所述水位板外侧嵌固安装于密封壁内侧，所述喷雾调节器下端垂直安装于水位板上端，所述密封盖下端与密封壁上端活动卡合。
7.作为优选，所述置物架包括安装卡块、安装板、主置板、副置板，所述安装卡块外侧卡合安装于密封壁内侧，所述安装板外侧嵌固安装于安装卡块内侧，所述主置板外侧与安装板内侧嵌固连接，所述副置板下端垂直安装于安装板上端，所述在安装板与主置板的下端部位设有泄流槽。
8.作为优选，所述主置板包括固定壁、导液槽、外触块，所述固定壁下端与安装板上端嵌固连接，所述导液槽外侧嵌固安装于固定壁内侧，所述外触块下端垂直安装于固定壁上端，所述导液槽安装在外触块的间距中，而外触块的通过镜像安装，其相距距离相同。
9.作为优选，所述外触块包括顶卡块、固定板、连接块、接触体，所述顶卡块左侧垂直
安装于固定壁右侧，所述固定板左侧嵌固安装于固定壁右侧，所述连接块外侧嵌固安装于固定板内侧，所述连接块内侧与接触体外侧嵌固连接，所述连接块安装在接触体的左侧45
°
斜角处。
10.作为优选，所述接触体包括左定板、副装板、连接凹板、外凸板，所述左定板外侧与连接块内侧嵌固连接，所述副装板左侧嵌固安装于左定板右侧，所述副装板内侧与连接凹板外侧嵌固连接，所述外凸板外侧嵌固安装与连接凹板内侧，所述连接凹板于外凸板的安装使其整体呈波浪状，且在外凸板的顶部设有流动口，在副装板的左侧底部设有开口。
11.作为优选，所述副置板包括固定块、侧固板、定距板、导流槽，所述固定块下端垂直安装于安装板上端，所述侧固板内侧垂直安装于固定块外侧，所述定距板内侧嵌固安装于固定块上端外侧，所述定距板内侧设有导流槽，所述导流槽的整体形状与固定块相接近，其下端与安装板的排流管相连接。
12.作为优选，所述定距板包括压触块、导流板、储流块、装固板，所述压触块下端垂直安装于导流板上端，所述导流板下端与储流块上端嵌固连接，所述储流块下端卡合安装于装固板上端，所述装固板外侧嵌固安装于固定块内侧，所述在压触块的安装间距之间的导流板内部设有引流管，其引流管整体呈弧形状进行安装。
13.作为优选，所述压触块包括嵌固板、压力块、安装块、牵连块，所述嵌固板内侧与牵连块外侧嵌固连接，所述压力块上端嵌固安装于嵌固板下端，所述压力块下端嵌固安装于安装块上端，所述安装块下端垂直安装于导流板上端，所述在嵌固板的上表面设有圆弧凹槽。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15.1、当需要对管状的工程塑料进行安装放置时，通过塑料的大小放置在外触块中，在放置时塑料与接触体相压动，可通过连接块保持接触体的稳固并随着塑料的大小进行变形，且利用连接凹板与外凸板之间的连接配合减小与塑料的接触面积，并有效的保证了塑料的安装稳定性，在盐雾液化后的液体也可通过滑落从导液槽进行流出，有效防止盐水堆积出现腐蚀。
16.2、当对块状工程塑料进行安装放置时，通过放置在定距板上的压触块中进行接触，通过块状塑料底部的面或角与嵌固板接触，通过牵连块的变形使块状塑料有效的卡在压触块上，并利用之间存在的空隙使盐水从塑料表面滑落，并通过导流槽将盐水进行导出。
附图说明
17.图1为本发明一种工程塑料生产用耐腐蚀检测装置的结构示意图。
18.图2为本发明一种工程塑料生产用耐腐蚀检测装置的试验箱的正视剖面结构示意图。
19.图3为本发明一种工程塑料生产用耐腐蚀检测装置的置物架的结构示意图。
20.图4为本发明一种工程塑料生产用耐腐蚀检测装置的主置板的结构示意图。
21.图5为本发明一种工程塑料生产用耐腐蚀检测装置的外触块的结构示意图。
22.图6为本发明一种工程塑料生产用耐腐蚀检测装置的外凸板的结构示意图。
23.图7为本发明一种工程塑料生产用耐腐蚀检测装置的副置块的结构示意图。
24.图8为本发明一种工程塑料生产用耐腐蚀检测装置的定距板的结构示意图。
25.图9为本发明一种工程塑料生产用耐腐蚀检测装置的压触块的结构示意图。
26.图中：试验箱-1、放置板-2、数据器-3、密封盖-4、置物架-11、密封壁-12、喷塔-13、水位板-14、喷雾调节器-15、安装卡块-111、安装板-112、主置板-113、副置块-114、固定壁-131、导液槽-132、外触块-133、顶卡块-331、固定板-332、连接块-333、接触体-334、左定板-341、副装板-342、连接凹板-343、外凸板-344、固定块-141、侧固板-142、定距板-143、导流槽-144、压触块-431、导流板-432、储流块-433、装固板-434、嵌固板-311、压力块-312、安装块-313、牵连块-314。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
28.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.实施例1
31.如附图1至附图6所示：
32.本发明提供一种工程塑料生产用耐腐蚀检测装置，其结构包括试验箱1、放置板2、数据器3、密封盖4，所述试验箱1下端嵌固安装于放置板2上端，所述放置板2上端与数据器3下端嵌固连接，所述密封盖4下端卡合安装于试验箱1上端，所述试验箱1包括置物架11、密封壁12、喷塔13、水位板14、喷雾调节器15，所述置物架11外侧嵌固安装于密封壁12内侧，所述喷塔13下端垂直安装于密封壁12上端，所述水位板14外侧嵌固安装于密封壁12内侧，所述喷雾调节器15下端垂直安装于水位板14上端，所述密封盖4下端与密封壁12上端活动卡合。
33.其中，所述置物架11包括安装卡块111、安装板112、主置板113、副置板114，所述安装卡块111外侧卡合安装于密封壁12内侧，所述安装板112外侧嵌固安装于安装卡块111内侧，所述主置板113外侧与安装板112内侧嵌固连接，所述副置板114下端垂直安装于安装板112上端，所述在安装板112与主置板113的下端部位设有泄流槽，可使部分盐雾在液化后形成的液体通过主置板113从泄流槽排出，可有效的防止由于液体过多产生对工程塑料的腐蚀过度的现象。
34.其中，所述主置板113包括固定壁131、导液槽132、外触块133，所述固定壁131下端与安装板112上端嵌固连接，所述导液槽132外侧嵌固安装于固定壁131内侧，所述外触块133下端垂直安装于固定壁131上端，所述导液槽132安装在外触块133的间距中，而外触块
133通过镜像安装，其相距距离相同，可使大小不一的管类工程塑料放置在主置板113中时，通过外触块133的安装位置将其进行托起，从而使液化后的液体通过导液槽132流入到安装板112中的泄流槽。
35.其中，所述外触块133包括顶卡块331、固定板332、连接块333、接触体334，所述顶卡块331左侧垂直安装于固定壁131右侧，所述固定板332左侧嵌固安装于固定壁131右侧，所述连接块333外侧嵌固安装于固定板332内侧，所述连接块333内侧与接触体334外侧嵌固连接，所述连接块333安装在接触体334的左侧45
°
斜角处，可加大接触体334暴露在外界的尺寸，从而使管类工程塑料在对接触体334进行压动时增加压动面积，并随着对连接块333的存在进行变形，使接触体334将工程塑料进行固定。
36.其中，所述接触体334包括左定板341、副装板342、连接凹板343、外凸板344，所述左定板341外侧与连接块333内侧嵌固连接，所述副装板342左侧嵌固安装于左定板341右侧，所述副装板342内侧与连接凹板343外侧嵌固连接，所述外凸板344外侧嵌固安装于连接凹板343内侧，所述连接凹板343与外凸板344的安装使其整体呈波浪状，且在外凸板344的顶部设有流动口，在副装板342的左侧底部设有开口，可使外凸板344在与连接凹板343配合将工程塑料托起时，通过彼此间的安装和形状减小与工程塑料的接触面积，且保证稳固的情况下使液化在工程塑料上的液体通过外凸板344的流动口进入，随后通过副装板342的开口处流出。
37.本实施例的具体使用方式与作用：
38.本发明中，将纯净水与氯化钠盐调配完毕后倒入到密封壁12内，在需要对管装的工程塑料进行腐蚀测验时，将塑料放置于主置板113上，通过固定壁131上外触块133的安装位置对尺寸不同的塑料进行稳固，在放置过程中管装塑料可对接触体334进行压动，连接凹板343与外凸板344的安装使其整体呈波浪状，且在外凸板344的顶部设有流动口，在副装板342的左侧底部设有开口，可使外凸板344在与连接凹板343配合将工程塑料托起时，通过彼此间的安装和形状减小与工程塑料的接触面积，且保证稳固的情况下使液化在工程塑料上的液体通过外凸板344的流动口进入，在对接触体334压动时可利用连接块333使接触体334向左侧移动，并在与顶卡块331接触后停止移动，随后通过副装板342的开口处流出通过喷塔13和喷雾调节体15将盐水通过喷雾形式散部在密封壁12内，导液槽132安装在外触块133的间距中，而外触块133通过镜像安装，其相距距离相同，可使大小不一的管类工程塑料放置在主置板113中时，通过外触块133的安装位置将其进行托起，从而使液化后的液体通过导液槽132流入到安装板112中的泄流槽进行排出。
39.实施例2
40.如附图7至附图9所示：
41.本发明提供一种工程塑料生产用耐腐蚀检测装置，所述副置板114包括固定块141、侧固板142、定距板143、导流槽144，所述固定块141下端垂直安装于安装板112上端，所述侧固板142内侧垂直安装于固定块141外侧，所述定距板143内侧嵌固安装于固定块141上端外侧，所述定距板143内侧设有导流槽144，所述导流槽144的整体形状与固定块141相接近，其下端与安装板112的排流管相连接，可使定距板143在对块状塑料进行支撑时，将附着在塑料上的液体进行导流，通过导流槽144导向到安装板112中随后一同排入到泄流槽中。
42.其中，所述定距板143包括压触块431、导流板432、储流块433、装固板434，所述压
触块431下端垂直安装于导流板432上端，所述导流板432下端与储流块433上端嵌固连接，所述储流块433下端卡合安装于装固板434上端，所述装固板434外侧嵌固安装于固定块141内侧，所述在压触块431的安装间距之间的导流板432内部设有引流管，其引流管整体呈弧形状进行安装，通过块状塑料与压触块431进行接触固定，使从塑料上滴落的液体从引流管进入，通过引流管的形状加块液体的流动速度，随后通过储流块433导入到固定块141内侧的导流槽144中。
43.其中，所述压触块431包括嵌固板311、压力块312、安装块313、牵连块314，所述嵌固板311内侧与牵连块314外侧嵌固连接，所述压力块312上端嵌固安装于嵌固板311下端，所述压力块312下端嵌固安装于安装块313上端，所述安装块313下端垂直安装于导流板432上端，所述在嵌固板311的上表面设有圆弧凹槽，可使块状在对嵌固板311进行放置压动时，通过块状的边角部分与凹槽之间的平面进行接触，从而通过凹槽降低与块状之间的接触面积，可有效的增加液体滑落效果。
44.本实施例的具体使用方式与作用：
45.本发明中，当需要对块状的工程塑料进行放置时，将塑料放置在副置块114上端，通过固定块141顶部的定距板143对塑料进行稳固，通过块状塑料的底面或底角与压触块431进行挤压，嵌固板311的上表面设有圆弧凹槽，可使块状在对嵌固板311进行放置压动时，通过块状的边角部分与凹槽之间的平面进行接触，从而通过凹槽降低与块状之间的接触面积，可有效的增加液体滑落效果，并通过牵连块314和压力块312对块状塑料的重量和大小进行压动变形，在盐雾测验时贴附在塑料表面的盐水通过空隙滴落到导流板432上，在压触块431的安装间距之间的导流板432内部设有引流管，其引流管整体呈弧形状进行安装，通过块状塑料与压触块431进行接触固定，使从塑料上滴落的液体从引流管进入，通过引流管的形状加块液体的流动速度，随后通过储流块433导入到固定块141内侧的导流槽144中，随后通过导流槽144于安装板122的连接使盐水从泄流槽排出，而安装在固定块141外侧的侧固板142可对部分体积大小较大的管状塑料进行辅助加固。
46.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。