指环式设备的制作方法

1.本发明涉及指环式穿戴设备技术领域，具体而言，涉及一种指环式设备。


背景技术：

2.现有技术中，指环式设备通常包括指环式装置和指环套，指环套和指环式装置以滑动方式连接，并围成用于手指穿戴的穿戴空间，两者之间的相对的滑动方向与手指伸入和退出穿戴空间的方向相平行，导致操作人员在穿戴或脱掉指环式装置时容易顺带出指环套，致使指环式装置跌落的现象发生；此外，由于指环套和指环式装置两者之间的连接关系是滑轨式，指环套在长期滑入和滑出过程中容易导致两者之间的接触面被磨损，被磨损后的指环套和指环式装置无法确保两者之间的连接稳固性，导致操作人员在使用指环式设备时出现指环式装置脱落甚至损坏的现象发生。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种指环式设备，以解决现有技术中的指环式设备的指环式装置容易脱落的问题。
4.为了实现上述目的，本发明提供了一种指环式设备，包括指环式装置和指环套，其中，指环式装置具有卡槽，且卡槽的槽口的朝向与手指的伸入方向不同；指环套具有至少一个拆装端，且拆装端处设置有卡接结构，卡接结构与卡槽卡接配合。
5.进一步地，卡槽的槽口包括入口区域和卡接区域，卡接结构经入口区域伸入卡槽内后进入卡接区域并卡固在卡接区域处。
6.进一步地，卡接结构可转动地设置在卡槽内，以在卡接区域与入口区域内切换；或者，卡接结构可滑动地设置在卡槽内，以在卡接区域与入口区域内切换。
7.进一步地，卡槽的槽口在卡接区域处的槽口长度l1小于入口区域处的槽口长度l2。
8.进一步地，卡接区域相对于入口区域靠近指环式装置的边缘设置。
9.进一步地，指环式装置具有用于与手指接触的接触表面，卡槽设置在接触表面上。
10.进一步地，指环套与指环式装置围成穿戴空间，卡接区域处的槽口的朝向与入口区域处槽口的朝向不同，且至少入口区域处的槽口朝向穿戴空间。
11.进一步地，指环式装置还包括限位卡爪，限位卡爪设置在卡接区域的槽口处并与卡接结构卡接配合。
12.进一步地，限位卡爪朝向入口区域的方向伸出。
13.进一步地，卡接结构的头部用于通过入口区域伸入卡槽内，卡接结构推入到位后，卡接结构的尾部与卡接区域处的槽口卡止，且拆装端的端部表面与卡接区域所在处的表面抵接。
14.进一步地，卡接结构包括连接筋和卡接柱，其中，连接筋的一端与拆装端的端部表面连接，以形成卡接结构的尾部；卡接柱的外周面与连接筋的另一端连接，以形成卡接结构
的头部，卡接柱的轴线沿指环套与指环式装置围成的穿戴空间的轴向延伸设置。
15.进一步地，连接筋为两个，两个连接筋沿卡接柱的轴向间隔设置，且两个连接筋之间形成限位缝；指环式装置还包括限位卡爪，限位卡爪设置在卡接区域的槽口处，且卡接结构推入到位后，限位卡爪伸入限位缝内。
16.进一步地，卡接柱的直径大于入口区域处的槽口宽度d1，卡接柱通过挤压变形穿过入口区域处的槽口伸入卡槽内。
17.进一步地，指环套还包括遮挡盖板，遮挡盖板设置在拆装端处，并沿指环套的内壁面的延伸方向延伸设置，遮挡盖板与指环套的内壁面平滑过渡，当指环套与指环式装置安装到位时，遮挡盖板同时遮挡卡槽的槽口。
18.进一步地，遮挡盖板是弹性材料支撑的，以在安装指环套能够形变。
19.进一步地，卡槽的槽口处具有搭接沉台，搭接沉台用于支撑遮挡盖板。
20.进一步地，指环式装置具有用于与手指接触的接触表面，指环式装置具有凸起安装部，凸起安装部的至少一部分表面作为接触表面，且接触表面为弧形面，入口区域设置在弧形面处，卡接区域位于与弧形面邻接的支撑面处，其中，当指环套与指环式装置连接后，指环套的拆装端的端部表面与支撑面抵接。
21.进一步地，指环套呈半环状结构，指环套具有两个拆装端，两个拆装端处均设置有卡接结构，凸起安装部的两端分别设置有一个卡槽，两个卡槽与两个卡接结构一一对应地设置，以使指环套与指环式装置可拆卸地连接。
22.进一步地，支撑面与拆装端的端部表面相适配；支撑面为平面；或者，支撑面为弧面。
23.应用本发明的技术方案，通过在指环式装置上设置卡槽，同时，将卡槽的槽口的朝向与手指的伸入方向设置成不同的结构形式，以及在指环套上设置至少一个拆装端，这样，在装配指环套与指环式装置时，将指环套的拆装端处的卡接结构与卡槽卡接配合，从而实现指环套与指环式装置的卡接配合，且本技术提供的指环套与指环式装置之间的卡接方式与现有的滑动式的卡接方式的区别点在于，本技术的指环套在脱离指环式装置时的脱离方向与手指的伸入和退出方向不一致，在手指脱离指环式设备时，不会出现因指环套在外力作用下或惯性被手指连带出而导致指环式装置脱落的现象发生，确保两者之间的连接稳固性。
附图说明
24.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
25.图1示出了根据本发明的实施例一的指环式设备的结构示意图；
26.图2示出了图1中的指环式设备的剖视结构示意图；
27.图3示出了图1中的指环式设备的指环式装置的结构示意图；
28.图4示出了图1中的指环式设备的指环套的结构示意图；
29.图5示出了图1中的指环式设备的指环式装置和部分指环套的剖视结构示意图；
30.图6示出了根据本发明的实施例二的指环式设备的结构示意图；
31.图7示出了图6中的指环式设备的指环式装置和部分指环套的剖视结构示意图。
32.其中，上述附图包括以下附图标记：
33.10、指环式装置；11、凸起安装部；111、接触表面；12、卡槽；121、入口区域；1211、搭接沉台；122、卡接区域；13、限位卡爪；131、弧形凸面；
34.20、指环套；21、卡接结构；211、连接筋；212、卡接柱；22、遮挡盖板；
35.30、穿戴空间；
36.100、限位缝；200、支撑面。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.为了解决现有技术中的指环式设备的指环式装置容易脱落的问题，本发明提供了一种指环式设备。
39.实施例一
40.如图1至图5所示，指环式设备包括指环式装置10和指环套20，其中，指环式装置10具有卡槽12，且卡槽12的槽口的朝向与手指的伸入方向不同；指环套20具有至少一个拆装端，且拆装端处设置有卡接结构21，卡接结构21与卡槽12卡接配合。
41.通过在指环式装置10上设置卡槽12，同时，将卡槽12的槽口的朝向与手指的伸入方向设置成不同的结构形式，以及在指环套20上设置至少一个拆装端，这样，在装配指环套20与指环式装置10时，将指环套20的拆装端处的卡接结构21与卡槽12卡接配合，从而实现指环套20与指环式装置10的卡接配合，且本技术提供的指环套20与指环式装置10之间的卡接方式与现有的滑动式的卡接方式的区别点在于，本技术的指环套20在脱离指环式装置10时的脱离方向与手指的伸入和退出方向不一致，在手指脱离指环式设备时，不会出现因指环套20在外力作用下或惯性被手指连带出而导致指环式装置10脱落的现象发生，确保两者之间的连接稳固性。
42.优选地，指环套20由硅橡胶材质制成，通过注塑一体成型，既增加使用的舒适程度，又保证了指环套20的耐用性。
43.需要说明的是，在本技术中，卡槽12的槽口包括入口区域121和卡接区域122，卡接结构21经入口区域121伸入卡槽12内后进入卡接区域122并卡固在卡接区域122处。这样，将指环套20的拆装端处的卡接结构21经入口区域121伸入卡槽12内后进入卡接区域122并卡固在卡接区域122处，从而实现指环套20与指环式装置10的卡接配合。
44.如图5所示，卡槽12在指环式装置10的厚度方向上的槽截面呈腰型或长条状。这样，确保卡槽12能够为卡接结构21提供足够的转动空间。
45.需要说明的是，在本技术中，如图1至图7中，卡接结构21可转动地设置在卡槽12内，以在卡接区域122与入口区域121内切换。这样，操作人员在穿戴指环式设备前，只需要将卡接结构21经入口区域121伸入卡槽12内后，再以转动地方式进入卡接区域122并卡固在卡接区域122处，确保指环式设备的组装便捷性。
46.需要说明的是，在本技术一个未图示的实施例中，卡接结构21可滑动地设置在卡槽12内，以在卡接区域122与入口区域121内切换。这样，操作人员在穿戴指环式设备前，只需要将卡接结构21经入口区域121伸入卡槽12内后，再以滑动地方式进入卡接区域122并卡固在卡接区域122处，确保指环式设备的组装便捷性。
47.如图3所示，卡槽12的槽口在卡接区域122处的槽口长度l1小于入口区域121处的槽口长度l2。这样，确保卡接结构21能够经过卡接区域122处的槽口顺利地伸入卡槽12内，以及确保入口区域121处的槽口的边缘处能够为卡固在卡接区域122处的卡接结构21提供限位作用。
48.如图3所示，卡接区域122相对于入口区域121靠近指环式装置10的边缘设置。这样，确保入口区域121相比于卡接区域122能够更加靠近指环套20与指环式装置10围成的穿戴空间30，从而在手指伸入穿戴空间30时能够遮挡至少一部分的入口区域121。
49.如图3所示，指环式装置10还具有用于与手指接触的接触表面111，卡槽12设置在接触表面111上。这样，在手指伸入穿戴空间30时能够遮挡卡槽12的槽口，也就是说，指环套20相对于指环式装置10的脱出方向与手指伸入和退出穿戴空间30的方向不同。
50.如图3所示，指环套20与指环式装置10围成的穿戴空间30，卡接区域122处的槽口的朝向与入口区域121处槽口的朝向不同，且至少入口区域121处的槽口朝向穿戴空间30。这样，进一步限定了入口区域121处的槽口的朝向，当手指位于穿戴空间30内时，手指起到了对指环套20的限位作用，防止指环套20从入口区域121处的槽口脱出。
51.如图3所示，指环式装置10还包括限位卡爪13，限位卡爪13设置在卡接区域122的槽口处并与卡接结构21卡接配合。这样，限位卡爪13起到了与卡接结构21卡接配合的作用，确保指环套20与指环式装置10两者之间的连接稳固性。
52.需要说明的是，在本技术中，为了进一步确保限位卡爪13与卡接结构21之间的卡接可靠性，如图3所示，限位卡爪13朝向入口区域121的方向伸出。
53.具体而言，卡接结构21的头部用于通过入口区域121伸入卡槽12内，卡接结构21推入到位后，卡接结构21的尾部与卡接区域122处的槽口卡止，且拆装端的端部表面与卡接区域122所在处的表面抵接。
54.如图2和图4所示，卡接结构21包括连接筋211和卡接柱212，其中，连接筋211的一端与拆装端的端部表面连接，以形成卡接结构21的尾部；卡接柱212的外周面与连接筋211的另一端连接，以形成卡接结构21的头部，卡接柱212的轴线沿指环套20与指环式装置10围成的穿戴空间30的轴向延伸设置。
55.如图3和图4所示，连接筋211为两个，两个连接筋211沿卡接柱212的轴向间隔设置，且两个连接筋211之间形成限位缝100；指环式装置10还包括限位卡爪13，限位卡爪13设置在卡接区域122的槽口处，且卡接结构21推入到位后，限位卡爪13伸入限位缝100内。这样，确保限位卡爪13伸入限位缝100之后，使得两者之间以咬合的方式连接在一起，确保指环套20与指环式装置10两者之间的连接稳固性。
56.如图3所示，限位卡爪13朝向拆装端一侧的表面还具有弧形凸面131，在转动卡接结构21时，弧形凸面131与拆装端的端部表面抵接，并抬高卡接结构21，在卡接结构21被抬高的过程中，位于卡槽12内的卡接结构21会向上移动直至支撑面200与拆装端的端部表面抵接为止。
57.如图3至图5所示，卡接柱212的直径大于入口区域121处的槽口宽度d1，卡接柱212通过挤压变形穿过入口区域121处的槽口伸入卡槽12内。这样，防止卡接柱212从入口区域121处的槽口脱出。
58.如图1至图5所示，指环套20还包括遮挡盖板22，遮挡盖板22设置在拆装端处，并沿指环套20的内壁面的延伸方向延伸设置，遮挡盖板22与指环套20的内壁面平滑过渡，当指环套20与指环式装置10安装到位时，遮挡盖板22同时遮挡卡槽12的槽口。这样，遮挡盖板22起到了对卡槽12的槽口的遮挡作用，防止卡槽12的槽口与手指发生摩擦而使手指受伤，此外，遮挡盖板22与指环套20的内壁面平滑过渡，使指环套20与指环式装置10过度更为平滑，增加使用的舒适度。
59.需要说明的是，在本技术中，如图5所示，在安装指环套20时，遮挡盖板22会与指环式装置的接触表面111产生干涉，为了确保指环套20的安装顺畅性，遮挡盖板22是弹性材料支撑的，以在安装指环套20能够形变。
60.如图5所示，卡槽12的槽口处具有搭接沉台1211，搭接沉台1211用于支撑遮挡盖板22。这样，遮挡盖板22支撑在搭接沉台1211内，搭接沉台1211对遮挡盖板22起到限位作用，使得遮挡盖板22限位在搭接沉台1211内并与弧形面保持在同一平面内，不会产生刮手等使用问题，增加使用的舒适度。
61.如图1至图3所示，指环式装置10还具有用于与手指接触的接触表面111，指环式装置10具有凸起安装部11，凸起安装部11的至少一部分表面作为接触表面111，且接触表面111为弧形面，入口区域121设置在弧形面处，卡接区域122位于与弧形面邻接的支撑面200处，其中，当指环套20与指环式装置10连接后，指环套20的拆装端的端部表面与支撑面200抵接。
62.如图3和图4所示，指环套20呈半环状结构，指环套20具有两个拆装端，两个拆装端处均设置有卡接结构21，凸起安装部11的两端分别设置有一个卡槽12，两个卡槽12与两个卡接结构21一一对应地设置，以使指环套20与指环式装置10可拆卸地连接。这样，确保指环套20与指环式装置10的拆装便捷性，由于指环套20可以从指环式装置10上拆卸下，便于操作人员根据自己的手指尺寸安装对应尺寸的指环套20，大大提升了指环式设备的适用范围。
63.需要说明的是，在本技术中，为了确保指环套20与指环式装置10之间的连接稳固性，如图1至图5所示，支撑面200与拆装端的端部表面相适配；支撑面200为平面。这样，确保支撑面200与拆装端的端部表面之间接触面足够大，即，两者之间是面接触，从而确保支撑面200与拆装端的端部表面两者之间的抵接可靠性。
64.实施例二
65.需要说明的是，本实施例与实施例一的区别在于，如图6和图7所示，支撑面200为弧面。确保支撑面200与拆装端的端部表面之间接触面足够大，即，两者之间是面接触，从而确保支撑面200与拆装端的端部表面两者之间的抵接可靠性。
66.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
67.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
68.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
69.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
70.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
71.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。