一种用于虚拟电厂的多类型负荷资源聚合装置的制作方法

1.本发明中涉及负荷资源聚合装置结构领域，特别涉及一种用于虚拟电厂的多类型负荷资源聚合装置。


背景技术：

2.对于大型城市的电力负荷，容易出现负荷增速高于电量增速，峰谷差增大的问题，同时随着新能源发电大量接入、外来电力比重不断增加，系统调峰困难矛盾凸显，为满足短时高峰负荷需求，通过虚拟电厂的构建，不仅可以向电网供电，还能消纳电网的盈余电力，可以通过源荷友好互动向电网提供调频调峰等辅助服务，在虚拟电厂的构建中，通过资源聚合装置连接不同类型的负荷资源信号，并输入调控系统，进行调控分配。
3.在现有技术中，多类型负荷资源聚合装置上并列安装有多个信号连接头，在进行连接操作时，受多个信号连接头之间的间距限制，操作空间有限，进行连接操作时具有一定的不便，从而影响安装操作，因此我们公开了一种用于虚拟电厂的多类型负荷资源聚合装置来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种用于虚拟电厂的多类型负荷资源聚合装置，以解决上述背景技术中提出的多类型负荷资源聚合装置上并列安装有多个信号连接头，在进行连接操作时，受多个信号连接头之间的间距限制，操作空间有限，进行连接操作时具有一定的不便，从而影响安装操作的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于虚拟电厂的多类型负荷资源聚合装置，包括聚合装置本体，所述聚合装置本体的一侧安装有基座，所述基座上开设有多个滑动孔，多个所述滑动孔内均安装有连接柱组件；
6.所述连接柱组件包括直线管柱，所述直线管柱滑动安装在对应所述滑动孔内，所述直线管柱的一端安装有绝缘圆板，所述绝缘圆板的一侧安装有信号连接柱，所述直线管柱内设有连接线束，所述连接线束的一端与所述信号连接柱相电性连接，另一端与所述聚合装置本体相电性连接，所述直线管柱上远离所述信号连接柱的一端安装有拉紧单元，所述直线管柱的外侧对称安装有两个防回缩单元，所述绝缘圆板与所述基座之间安装有锁紧机构；
7.所述锁紧机构由直线滑轨和u形卡块组成，所述u形卡块的一侧与所述绝缘圆板的一侧相匹配。
8.进一步的，聚合装置本体通过多个连接柱组件分别连接不同类型的负荷资源信号，每个直线管柱可以独自沿对应滑动孔滑动，使信号连接柱可以远离或靠近基座，当信号连接柱远离基座时，信号连接柱周测无障碍，便于对信号连接柱进行连接操作，连接安装完成后，直线管柱缩回，在直线管柱滑动过程中，当直线管柱滑出一定长度后，防回缩单元自动弹出并阻止直线管柱缩回，使信号连接柱保持伸出状态，安装完成后，通过操作防回缩单
元并使其收回，可以使直线管柱滑动并在拉紧单元的作用下复位，直线管柱复位后，通过操作u形卡块，使u形卡块限制绝缘圆板移动，使信号连接柱保持在固定位置。
9.优选的，所述拉紧单元包括拉簧，所述拉簧的一端安装在所述直线管柱上远离所述信号连接柱的一端，所述拉簧的另一端安装在所述滑动孔的一侧孔壁上。
10.进一步的，通过拉簧的设置，拉簧的拉力拉动直线管柱的一端使信号连接柱与直线管柱始终向靠近基座的一侧滑动，使直线管柱可以及时复位。
11.优选的，所述防回缩单元包括限位卡板，所述直线管柱的外侧对称开设有两个容纳槽，所述限位卡板位于所述容纳槽内，且所述限位卡板的一侧通过转轴转动安装在所述容纳槽的槽壁上，所述限位卡板的一侧安装有使所述限位卡板的翻转的扭转单元，所述转轴位于所述容纳槽内靠近一端位置处，所述限位卡板的一端与所述容纳槽的槽壁相匹配，另一端与所述基座的一侧相匹配。
12.进一步的，限位卡板可以沿转轴在容纳槽内转动，在直线管柱滑出滑动孔后，扭转单元使限位卡板的一端向远离容纳槽的一侧转动，限位卡板的一端顶住容纳槽的槽内壁，使限位卡板与容纳槽的一侧形成一个夹角，同时限位卡板的一侧与基座的一侧相接触，限制直线管柱往回滑动，实现防回缩功能，通过按压限位卡板的一端，使限位卡板向容纳槽的一侧转动，解除防回缩功能。
13.优选的，所述扭转单元包括扭簧，所述扭簧套设在所述转轴上，所述扭簧的一端安装在所述容纳槽的槽壁上，另一端安装在所述限位卡板的一侧。
14.进一步的，通过扭簧的设置，扭簧的扭力推动限位卡板始终沿转轴转动，且限位卡板上远离转轴的一端向远离容纳槽的一侧转动。
15.优选的，所述直线管柱上位于靠近所述限位卡板一端的外侧壁上安装有限位块，所述滑动孔的孔壁上开设有滑槽，所述限位块位于所述滑槽内，且所述限位块上朝向所述信号连接柱的一侧与对应所述滑槽的一侧槽壁相匹配。
16.进一步的，通过限位块的设置，当直线管柱滑动出一定长度后，限位块的一侧与滑槽的一侧槽壁相接触，限制直线管柱继续滑动，从而可以防止直线管柱从滑动孔内滑脱，增加安全性。
17.优选的，所述限位卡板的一侧安装有弹性减震块，所述弹性减震块的一侧与对应所述容纳槽的槽壁相匹配。
18.进一步的，在直线管柱滑动过程中，在限位卡板滑出滑动孔的一瞬间，扭簧会使限位卡板快速转动并接触容纳槽的槽壁，通过弹性减震块的设置，可以减小限位卡板一端与容纳槽槽壁之间的碰撞异响。
19.优选的，所述直线滑轨安装在所述基座上位于所述滑动孔的一侧，所述u形卡块滑动安装在所述直线滑轨上，所述u形卡块的底侧开设有环形槽口，所述环形槽口与所述绝缘圆板的一侧相匹配，所述u形卡块的一侧安装有推动单元。
20.进一步的，通过u形卡块的设置，u形卡块在推动单元的作用下滑向绝缘圆板的一侧，环形槽口限制绝缘圆板的移动，从而防止直线管柱肆意滑动，使信号连接柱保持在固定位置。
21.优选的，所述推动单元包括弹簧，所述u形卡块的一侧安装有连接块，所述连接块的顶侧安装有拨杆，所述基座的一侧安装有固定块，所述弹簧的一端安装在所述固定块的
一侧，另一端安装在所述连接块的一侧。
22.进一步的，通过弹簧的设置，弹力推动连接块使u形卡块自动向绝缘圆板的一侧移动，通过推动拨杆，可以使u形卡块与绝缘圆板相分离，解除限制。
23.优选的，所述连接线束位于所述直线管柱内的部分呈螺旋状态，所述直线管柱的截面呈非圆形截面设置。
24.进一步的，通过将连接线束螺旋设置，使连接线束形成一定的伸缩性，在直线管柱相外侧滑动时，连接线束同步伸长，当直线管柱复位时，连接线束自动收回，便于连接线束的自动整理，通过非圆形截面的设置，可以防止直线管柱转动，保持一定的姿态，便于安装。
25.优选的，所述信号连接柱的外侧设有外螺纹，所述外螺纹上安装有防脱帽。
26.进一步的，信号连接柱的一端开设有插孔，信号线束的一端插入插孔内，信号线束上套接安装有固定圆盘，防脱帽上开设有避让孔，信号线束的一端贯穿避让孔，并在外螺纹上螺接安装防脱帽，使防脱帽的内侧壁压紧固定圆盘的一侧，增加信号线束的安装紧固性。
27.综上，本发明的技术效果和优点：
28.1、本发明中，聚合装置本体通过多个连接柱组件分别连接不同类型的负荷资源信号，每个直线管柱可以独自沿对应滑动孔滑动，使信号连接柱可以远离或靠近基座，当信号连接柱远离基座时，信号连接柱周测无障碍，便于对信号连接柱进行连接操作，连接安装完成后，直线管柱缩回，并通过u形卡块限制绝缘圆板移动，使信号连接柱保持在固定位置。
29.2、本发明中，在直线管柱滑动过程中，当直线管柱滑出一定长度后，扭簧使限位卡板的一端向远离容纳槽的一侧转动，限位卡板的一端顶住容纳槽的槽内壁，使限位卡板与容纳槽的一侧形成一个夹角，同时限位卡板的一侧与基座的一侧相接触，限制直线管柱往回滑动，实现防回缩功能，通过按压限位卡板的一端，使限位卡板向容纳槽的一侧转动，解除防回缩功能。
30.3、本发明中，通过将连接线束螺旋设置，使连接线束形成一定的伸缩性，在直线管柱相外侧滑动时，连接线束同步伸长，当直线管柱复位时，连接线束自动收回，便于连接线束的自动整理，通过非圆形截面的设置，可以防止直线管柱转动，保持一定的姿态，便于安装。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本发明用于虚拟电厂的多类型负荷资源聚合装置的立体结构示意图；
33.图2为本发明基座区域剖切结构示意视图；
34.图3为本发明中连接柱组件局部剖切结构示意图；
35.图4为本发明中限位卡板与基座匹配状态局部剖切结构示意图；
36.图5为本发明中限位卡板区域局部剖切结构示意图；
37.图6为本发明中防脱帽区域局部剖切结构示意图；
38.图7为本发明中u形卡块区域局部剖切结构示意图。
39.图中：1、聚合装置本体；2、基座；3、连接柱组件；4、直线管柱；5、直线滑轨；6、防脱帽；7、连接线束；8、限位卡板；9、信号连接柱；10、绝缘圆板；11、限位块；12、滑动孔；13、拉簧；14、容纳槽；15、滑槽；16、转轴；17、扭簧；18、固定圆盘；19、信号线束；20、u形卡块；21、拨杆；22、连接块；23、插孔；24、固定块；25、弹簧；26、弹性减震块。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.实施例：参考图1-7所示的一种用于虚拟电厂的多类型负荷资源聚合装置，包括聚合装置本体1，聚合装置本体1的一侧安装有基座2，基座2上开设有多个滑动孔12，多个滑动孔12内均安装有连接柱组件3，聚合装置本体1通过多个连接柱组件3分别连接不同类型的负荷资源信号；
42.连接柱组件3包括直线管柱4，直线管柱4滑动安装在对应滑动孔12内，直线管柱4的一端安装有绝缘圆板10，绝缘圆板10的一侧安装有信号连接柱9，直线管柱4内设有连接线束7，连接线束7的一端与信号连接柱9相电性连接，另一端与聚合装置本体1相电性连接，直线管柱4上远离信号连接柱9的一端安装有拉紧单元，直线管柱4的外侧对称安装有两个防回缩单元，绝缘圆板10与基座2之间安装有锁紧机构，每个直线管柱4可以独自沿对应滑动孔12滑动，使信号连接柱9可以远离或靠近基座2，当信号连接柱9远离基座2时，信号连接柱9周测无障碍，便于对信号连接柱9进行连接操作，连接安装完成后，直线管柱4缩回，在直线管柱4滑动过程中，当直线管柱4滑出一定长度后，防回缩单元自动弹出并阻止直线管柱4缩回，使信号连接柱9保持伸出状态，安装完成后，通过操作防回缩单元并使其收回，可以使直线管柱4滑动并在拉紧单元的作用下复位；
43.锁紧机构由直线滑轨5和u形卡块20组成，u形卡块20的一侧与绝缘圆板10的一侧相匹配，直线管柱4复位后，通过操作u形卡块20，使u形卡块20限制绝缘圆板10移动，使信号连接柱9保持在固定位置。
44.如图3和4所示，拉紧单元包括拉簧13，拉簧13的一端安装在直线管柱4上远离信号连接柱9的一端，拉簧13的另一端安装在滑动孔12的一侧孔壁上，通过拉簧13的设置，拉簧13的拉力拉动直线管柱4的一端使信号连接柱9与直线管柱4始终向靠近基座2的一侧滑动，使直线管柱4可以及时复位。
45.如图3-5所示，防回缩单元包括限位卡板8，直线管柱4的外侧对称开设有两个容纳槽14，限位卡板8位于容纳槽14内，且限位卡板8的一侧通过转轴16转动安装在容纳槽14的槽壁上，限位卡板8的一侧安装有使限位卡板8的翻转的扭转单元，转轴16位于容纳槽14内靠近一端位置处，限位卡板8的一端与容纳槽14的槽壁相匹配，另一端与基座2的一侧相匹配，限位卡板8可以沿转轴16在容纳槽14内转动，在直线管柱4滑出滑动孔12后，扭转单元使限位卡板8的一端向远离容纳槽14的一侧转动，限位卡板8的一端顶住容纳槽14的槽内壁，使限位卡板8与容纳槽14的一侧形成一个夹角，同时限位卡板8的一侧与基座2的一侧相接触，限制直线管柱4往回滑动，实现防回缩功能，通过按压限位卡板8的一端，使限位卡板8向
容纳槽14的一侧转动，解除防回缩功能。
46.如图5所示，扭转单元包括扭簧17，扭簧17套设在转轴16上，扭簧17的一端安装在容纳槽14的槽壁上，另一端安装在限位卡板8的一侧，通过扭簧17的设置，扭簧17的扭力推动限位卡板8始终沿转轴16转动，且限位卡板8上远离转轴16的一端向远离容纳槽14的一侧转动。
47.如图3和4所示，直线管柱4上位于靠近限位卡板8一端的外侧壁上安装有限位块11，滑动孔12的孔壁上开设有滑槽15，限位块11位于滑槽15内，且限位块11上朝向信号连接柱9的一侧与对应滑槽15的一侧槽壁相匹配，通过限位块11的设置，当直线管柱4滑动出一定长度后，限位块11的一侧与滑槽15的一侧槽壁相接触，限制直线管柱4继续滑动，从而可以防止直线管柱4从滑动孔12内滑脱，增加安全性。
48.如图5所示，限位卡板8的一侧安装有弹性减震块26，弹性减震块26的一侧与对应容纳槽14的槽壁相匹配，在直线管柱4滑动过程中，在限位卡板8滑出滑动孔12的一瞬间，扭簧17会使限位卡板8快速转动并接触容纳槽14的槽壁，通过弹性减震块26的设置，可以减小限位卡板8一端与容纳槽14槽壁之间的碰撞异响。
49.如图7所示，直线滑轨5安装在基座2上位于滑动孔12的一侧，u形卡块20滑动安装在直线滑轨5上，u形卡块20的底侧开设有环形槽口，环形槽口与绝缘圆板10的一侧相匹配，u形卡块20的一侧安装有推动单元，通过u形卡块20的设置，u形卡块20在推动单元的作用下滑向绝缘圆板10的一侧，环形槽口限制绝缘圆板10的移动，从而防止直线管柱4肆意滑动，使信号连接柱9保持在固定位置。
50.如图7所示，推动单元包括弹簧25，u形卡块20的一侧安装有连接块22，连接块22的顶侧安装有拨杆21，基座2的一侧安装有固定块24，弹簧25的一端安装在固定块24的一侧，另一端安装在连接块22的一侧，通过弹簧25的设置，弹力推动连接块22使u形卡块20自动向绝缘圆板10的一侧移动，通过推动拨杆21，可以使u形卡块20与绝缘圆板10相分离，解除限制。
51.如图4所示，连接线束7位于直线管柱4内的部分呈螺旋状态，直线管柱4的截面呈非圆形截面设置，通过将连接线束7螺旋设置，使连接线束7形成一定的伸缩性，在直线管柱4相外侧滑动时，连接线束7同步伸长，当直线管柱4复位时，连接线束7自动收回，便于连接线束7的自动整理，通过非圆形截面的设置，可以防止直线管柱4转动，保持一定的姿态，便于安装。
52.如图6和7所示，信号连接柱9的外侧设有外螺纹，外螺纹上安装有防脱帽6，信号连接柱9的一端开设有插孔23，信号线束19的一端插入插孔23内，信号线束19上套接安装有固定圆盘18，防脱帽6上开设有避让孔，信号线束19的一端贯穿避让孔，并在外螺纹上螺接安装防脱帽6，使防脱帽6的内侧壁压紧固定圆盘18的一侧，增加信号线束19的安装紧固性。
53.本发明工作原理：
54.聚合装置本体1通过多个连接柱组件3分别连接不同类型的负荷资源信号，每个直线管柱4可以独自沿对应滑动孔12滑动，使信号连接柱9可以远离或靠近基座2，当信号连接柱9远离基座2时，信号连接柱9周测无障碍，便于对信号连接柱9进行连接操作，连接安装完成后，直线管柱4缩回，在直线管柱4滑动过程中，当直线管柱4滑出一定长度后，扭簧17使限位卡板8的一端向远离容纳槽14的一侧转动，限位卡板8的一端顶住容纳槽14的槽内壁，使
限位卡板8与容纳槽14的一侧形成一个夹角，同时限位卡板8的一侧与基座2的一侧相接触，限制直线管柱4往回滑动，实现防回缩功能，通过按压限位卡板8的一端，使限位卡板8向容纳槽14的一侧转动，解除防回缩功能，直线管柱4复位后，通过操作u形卡块20，使u形卡块20限制绝缘圆板10移动，使信号连接柱9保持在固定位置。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。