冷压钢铁生产过程中产生含铁二次资源粉末成球团的方法与流程

1.本发明涉及含铁二次资源技术领域，具体涉及冷压钢铁生产过程中产生含铁二次资源粉末成球团的方法。


背景技术：

2.在钢铁生产过程中，不可避免的会产生大量的含铁二次资源粉末，其含铁品位各不相同，高的达到60-70%，低的只有30-40%。由于品位波动大，又是熟料，返回原料场配入烧结对烧结矿的产量和质量将产生一定的影响，倒入料场堆放，不仅影响环境，同时也造成资源的极度浪费。解决利用好这些二次资源，具有很好的经济效益、社会效益和环境效益。
3.冶金工业生产过程中会产生大量的烟尘、污泥、氧化铁皮及其他粉状回收物的处置，国内外进行了大量的试验研究，最早用于烧结混合料中进行烧结造块，但弊病较多，比如加入转炉尘、瓦斯灰等会使烧结矿产量和质量降低。
4.以往的普遍成球方法都是使用各种复合粘合剂高压成球。成球率低、强度低，致使在加工、运输和使用中大量的破损，无法使用，且在成球过程中加入大量的复合粘合剂，成本非常高。
5.在钢铁生产过程中，会产生大量的氧化铁皮及除尘灰等粉末废料（含铁二次资源），为了使之得到合理利用，最行之有效的方法就是冷压球团技术。又因球团投入炼钢转炉再利用时需要很高的强度（抗压强度：＞1500n/个），加之同时加入一定的氧化镁球做为造渣剂使用，因此利用高活性高纯度超细氧化镁粉为粘合剂解决钢铁生产过程中产生含铁二次资源冷压球团的方法，既满足了球团的高强度，又可减少了氧化镁球的使用量。
6.因此，发明冷压钢铁生产过程中产生含铁二次资源粉末成球团的方法很有必要。


技术实现要素：

7.鉴于上述和/或现有冷压钢铁生产过程中产生含铁二次资源粉末成球团的方法中存在的问题，提出了本发明。
8.因此，本发明的目的是提供冷压钢铁生产过程中产生含铁二次资源粉末成球团的方法，通过选用物料和轻烧氧化镁作为原料，过后，再根据物料的干湿程度加入适量的水，加入后，使其依次经过轮式湿碾机的碾压、压密机的预压及通过最后的高压压球机成球即可，能够解决上述提出现有的问题。
9.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：冷压钢铁生产过程中产生含铁二次资源粉末成球团的方法，包括具体步骤如下：步骤一：将物料和轻烧氧化镁粉加入到轮式湿碾机中；步骤二：根据物料的干湿程度加入适量的水；步骤三：加入水后，通过轮式湿碾机进行碾压，碾压时间为12min-17min，以使高活性高纯度超细氧化镁粉与水部分反应形成氢氧化镁，并放出大量的热；步骤四：将碾压过的湿物料由皮带输送机送入压密机进行预压，以增加其密度，后
进入高压压球机成球即可。
10.作为本发明所述的冷压钢铁生产过程中产生含铁二次资源粉末成球团的方法的一种优选方案，其中：所述物料按重量计为80g-100g，所述轻烧氧化镁按重量计为5g-15g。
11.作为本发明所述的冷压钢铁生产过程中产生含铁二次资源粉末成球团的方法的一种优选方案，其中：所述物料是氧化铁皮和除尘灰的混合物，且氧化铁皮和除尘灰的重量比例为1：1。
12.作为本发明所述的冷压钢铁生产过程中产生含铁二次资源粉末成球团的方法的一种优选方案，其中：所述轻烧氧化镁采用为高活性高纯度超细氧化镁粉。
13.本发明的有益效果是：本发明使用高活性高纯度超细氧化镁做粘合剂，成球率高、强度高，使用简单，且炼钢工艺全部使用轻烧氧化镁为主的造渣球，本发明使用轻烧氧化镁做粘合剂，可减少造渣球的量，所以轻烧氧化镁做粘合剂高压成球，粘合剂的成本为零，大大降低生产成本。
具体实施方式
14.以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
15.实施例1：本发明提供的冷压钢铁生产过程中产生含铁二次资源粉末成球团的方法，包括具体步骤如下：步骤一：将物料和轻烧氧化镁粉加入到轮式湿碾机中；步骤二：根据物料的干湿程度加入适量的水；步骤三：加入水后，通过轮式湿碾机进行碾压，碾压时间为12min，以使高活性高纯度超细氧化镁粉与水部分反应形成氢氧化镁，并放出大量的热；步骤四：将碾压过的湿物料由皮带输送机送入压密机进行预压，以增加其密度，后进入高压压球机成球即可；物料按重量计为80g，轻烧氧化镁按重量计为5g，物料是氧化铁皮和除尘灰的混合物，且氧化铁皮和除尘灰的重量比例为1：1，轻烧氧化镁采用为高活性高纯度超细氧化镁粉；其中：氧化铁皮：氧化铁皮的形成过程也是氧和铁两种元素的扩散过程，氧由表面向铁的内部扩散，而铁则向外部扩散；外层氧的浓度大，铁的浓度小，生成铁的高价氧化物，内层铁的浓度大，而氧的浓度小，生成氧的低价氧化物；所以氧化铁皮的结构是分层的；氧化铁皮是轧钢厂在轧制过程中轧件遇水急剧冷却后钢材表面产生的含铁氧化物；除尘灰：除尘灰按照除尘设置的需要和性质，大致可分成两类：烟气除尘灰和环境除尘灰，烟气除尘是生产工艺过程所必须产生的，例如烧结机头高温烟气、高炉和转炉煤气系统的除尘，这类除尘灰是烟气除尘灰；氧化铁皮和除尘灰均是在钢铁生产过程中产生的粉末废料；轻烧氧化镁，轻烧氧化镁一般指轻烧镁，轻烧镁是将菱镁矿、水镁石和由海水或卤水中提取的氢氧化镁经800-1000℃左右煅烧，使其分解排出co2或h2o而得的；
其中：氧化镁活性（柠檬酸法）：≤30秒氧化镁纯度（mgo含量）：≥98%氧化镁细度（500目通过率）：≥95%。
16.实施例2：本发明提供的冷压钢铁生产过程中产生含铁二次资源粉末成球团的方法，包括具体步骤如下：步骤一：将物料和轻烧氧化镁粉加入到轮式湿碾机中；步骤二：根据物料的干湿程度加入适量的水；步骤三：加入水后，通过轮式湿碾机进行碾压，碾压时间为15min，以使高活性高纯度超细氧化镁粉与水部分反应形成氢氧化镁，并放出大量的热；步骤四：将碾压过的湿物料由皮带输送机送入压密机进行预压，以增加其密度，后进入高压压球机成球即可；物料按重量计为90g，轻烧氧化镁按重量计为10g，物料是氧化铁皮和除尘灰的混合物，且氧化铁皮和除尘灰的重量比例为1：1，轻烧氧化镁采用为高活性高纯度超细氧化镁粉；其中：氧化铁皮：氧化铁皮的形成过程也是氧和铁两种元素的扩散过程，氧由表面向铁的内部扩散，而铁则向外部扩散；外层氧的浓度大，铁的浓度小，生成铁的高价氧化物，内层铁的浓度大，而氧的浓度小，生成氧的低价氧化物；所以氧化铁皮的结构是分层的；氧化铁皮是轧钢厂在轧制过程中轧件遇水急剧冷却后钢材表面产生的含铁氧化物；除尘灰：除尘灰按照除尘设置的需要和性质，大致可分成两类：烟气除尘灰和环境除尘灰，烟气除尘是生产工艺过程所必须产生的，例如烧结机头高温烟气、高炉和转炉煤气系统的除尘，这类除尘灰是烟气除尘灰；氧化铁皮和除尘灰均是在钢铁生产过程中产生的粉末废料；轻烧氧化镁，轻烧氧化镁一般指轻烧镁，轻烧镁是将菱镁矿、水镁石和由海水或卤水中提取的氢氧化镁经800-1000℃左右煅烧，使其分解排出co2或h2o而得的；其中：氧化镁活性（柠檬酸法）：≤30秒氧化镁纯度（mgo含量）：≥98%氧化镁细度（500目通过率）：≥95%。
17.实施例3：本发明提供的冷压钢铁生产过程中产生含铁二次资源粉末成球团的方法，包括具体步骤如下：步骤一：将物料和轻烧氧化镁粉加入到轮式湿碾机中；步骤二：根据物料的干湿程度加入适量的水；步骤三：加入水后，通过轮式湿碾机进行碾压，碾压时间为17min，以使高活性高纯度超细氧化镁粉与水部分反应形成氢氧化镁，并放出大量的热；步骤四：将碾压过的湿物料由皮带输送机送入压密机进行预压，以增加其密度，后
进入高压压球机成球即可；物料按重量计为100g，轻烧氧化镁按重量计为15g，物料是氧化铁皮和除尘灰的混合物，且氧化铁皮和除尘灰的重量比例为1：1，轻烧氧化镁采用为高活性高纯度超细氧化镁粉；其中：氧化铁皮：氧化铁皮的形成过程也是氧和铁两种元素的扩散过程，氧由表面向铁的内部扩散，而铁则向外部扩散；外层氧的浓度大，铁的浓度小，生成铁的高价氧化物，内层铁的浓度大，而氧的浓度小，生成氧的低价氧化物；所以氧化铁皮的结构是分层的；氧化铁皮是轧钢厂在轧制过程中轧件遇水急剧冷却后钢材表面产生的含铁氧化物；除尘灰：除尘灰按照除尘设置的需要和性质，大致可分成两类：烟气除尘灰和环境除尘灰，烟气除尘是生产工艺过程所必须产生的，例如烧结机头高温烟气、高炉和转炉煤气系统的除尘，这类除尘灰是烟气除尘灰；氧化铁皮和除尘灰均是在钢铁生产过程中产生的粉末废料；轻烧氧化镁，轻烧氧化镁一般指轻烧镁，轻烧镁是将菱镁矿、水镁石和由海水或卤水中提取的氢氧化镁经800-1000℃左右煅烧，使其分解排出co2或h2o而得的；其中：氧化镁活性（柠檬酸法）：≤30秒氧化镁纯度（mgo含量）：≥98%氧化镁细度（500目通过率）：≥95%。
18.将上述实施例1-3所制备的球团进行对比，得到以下数据：
1.
ꢀꢀꢀ
2.
ꢀꢀꢀ
实施例13.
ꢀꢀꢀ
实施例24.
ꢀꢀꢀ
实施例35.
ꢀꢀꢀ
成球率6.
ꢀꢀꢀ
相较于目前的成球率，使用本实施例的成球率高出10.2%7.
ꢀꢀꢀ
相较于目前的成球率，使用本实施例的成球率高出11.1%8.
ꢀꢀꢀ
相较于目前的成球率，使用本实施例的成球率高出8.3%9.
ꢀꢀꢀ
强度性能10.
ꢀꢀ
高11.
ꢀꢀ
高12.
ꢀꢀ
高
由上表可知，实施例1-3所制得的球团，在成球率和强度性能上均具有较好的表现，经过使用后，实施例2效果最佳。
19.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。