一种多级筛分高可靠性筛粉机的制作方法

1.本实用新型涉及筛粉机技术领域，特别地，涉及一种多级筛分高可靠性筛粉机。


背景技术：

2.金属粉末增材制造技术是金属增材制造领域的一脉庞大分支，以其制造精度高、可成形复杂结构，主要应用于工业领域，在个性化医学零件、航空航天和汽车领域具有突出优势。打印过程中未融化的粉末理论上仍然可以用来作为原料继续使用，但经过长时间的高温成形过程，粉末的粒径极有可能有所增加，随着使用次数增加，粉末成分、粒度分布、颗粒表面形貌均会发生变化，即同批回收的粉末可能会出现粒径不一的情况。而现有的筛粉机并不适用于粒径不一的粉料筛分，无法做到多种粒径粉末的筛分与收纳，如此难以直接应用于增材制造金属粉末的筛分作业。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多级筛分高可靠性筛粉机。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种多级筛分高可靠性筛粉机，包括机架以及设置在所述机架上的振动源，所述机架上设置有向地面一侧倾斜的筛网，所述筛网沿倾斜方向分成若干筛分单元，同一所述筛分单元内的筛眼直径相同，而不同所述筛分单元的筛眼直径从最高端向最低端依次递增，所述机架的下方设置有料箱，所述料箱包括若干收纳仓，若干所述收纳仓与若干所述筛分单元一一相对。
6.通过上述技术方案，使用时，将需要筛分的粉料从顶部倾倒至筛网上，随后粉料会在振动源和重力的作用下向地面一侧滚落。在此过程中，粉料会在筛眼直径不同的筛分单元的作用下实现多级的筛分，且筛分后的粒径不同的粉料会分别收纳在不同的收纳仓内，如此更易于粉料的进一步处理。与现有技术相比，本实用新型的筛粉机具有能够对粉料进行多级筛分与分别储存的优势。
7.优选的，还包括密封箱体，所述机架位于所述密封箱体内，所述密封箱体上连通有惰性气体源。
8.通过上述技术方案，使得筛粉机能够应用于活性金属粉末的筛分所需，筛粉机的适用性得到提高。
9.优选的，所述料箱还包括能够承接所述筛网的出料口处滚落的大颗粒粉料的粗粉仓。
10.通过上述技术方案，在增材制造的过程中，金属粉末在熔化的过程中可能会出现烧结的情况，这种大颗粒粉料是不具备直接回收使用价值的。粗粉仓可对大颗粒粉料进行收集、收纳，使得筛粉机的适用性进一步提高。
11.优选的，所述密封箱体上设置有启闭门，所述启闭门通过压紧件密封压紧在所述
密封箱体上。
12.通过上述技术方案，工作人员可通过启闭门进入密封箱体进行相关作业，例如筛粉机的上料作业或维修作业。
13.优选的，所述压紧件包括门栓夹钳。
14.通过上述技术方案，门栓夹钳具有使用便捷、可靠的优势。
15.优选的，所述密封箱体用以供所述启闭门开合的开口周侧设置有密封条。
16.通过上述技术方案，密封条可填充密封箱体与启闭门之间的空隙，由此使得密封箱体不易出现气体泄露的情况。
17.优选的，相邻所述筛分单元为可拆卸连接。
18.通过上述技术方案，筛网的装配较为便捷，且筛网采用分体制造，能够在一定程度上降低生产制造的成本。
19.优选的，所述筛分单元的一端具有凸部，另一端具有凹部，所述凸部与所述凹部具有相适配的尺寸，所述凸部用以卡入相邻所述筛分单元的凹部，以实现相邻所述筛分单元的卡接，所述凹部的侧壁底部向内延伸有阻挡部，所述阻挡部用以支撑所述凸部。
20.通过上述技术方案，相邻筛分单元通过凸、凹部的配合能够实现便捷的装配连接，如此当筛分单元上的筛眼出现堵塞时，工作人员可更为便捷、快速的对该筛分单元进行更换，不易影响筛粉机的正常作业。
21.优选的，所述凸部上设置有紧固组件，所述紧固组件能够固定所述凸部与所述凹部之间的相对位置。
22.通过上述技术方案，紧固组件能够增强相邻筛分单元之间的连接可靠性，使得筛分单元在筛粉作业时不易出现相互脱离的情况。
23.优选的，所述紧固组件包括分别滑移连接在所述凸部的两个侧壁上的两个紧固杆，两个所述紧固杆之间连接有弹簧，所述弹簧用以驱动两个所述紧固杆相互远离，以抵紧所述凹部的侧壁，所述凸部的端面上开设有连接槽，所述紧固杆上设置有凸块，所述凸块与所述连接槽相对。
24.通过上述技术方案，相邻筛分单元安装时，工作人员可按压两个凸块相互靠近，此时两个紧固杆会挤压弹簧相互靠近，进而工作人员可将凸部顺利的卡入相邻筛分单元的凹部内。而后，工作人员可松开两个凸块，此时弹簧恢复自然状态，会驱动两个紧固杆相互远离并抵紧在凹部的侧壁上。紧固组件的使用方式便捷、可靠，由此进一步提高了筛粉机的易用性。
附图说明
25.图1为实施例的结构示意图；
26.图2为筛网的结构示意图；
27.图3为紧固组件的结构示意图；
28.图4为密封箱体的结构示意图。
29.附图标记：1、机架；2、振动源；3、筛网；4、筛分单元；5、料箱；6、收纳仓；7、密封箱体；8、粗粉仓；9、启闭门；10、压紧件；11、密封条；12、凸部；13、凹部；14、阻挡部；15、紧固组件；16、紧固杆；17、弹簧；18、连接槽；19、凸块；20、安装部；21、立脚；22、安装板；23、紧固孔。
具体实施方式
30.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1所示，一种多级筛分高可靠性筛粉机，包括机架1以及设置在机架1上的振动源2。
32.如图1至图4所示，其中，机架1包括两对置的安装部20，安装部20包括立脚21和设置在立脚21上方的安装板22。振动源2安装在其一安装板22上，且在本实施例中，振动源2优选为振动电机。两个安装板22之间则设置有筛网3，筛网3呈倾斜布置，而机架1位于筛网3的下方设置有料箱5。使用时，将需要筛分的粉料倾倒在筛网3上，筛网3会在振动源2的作用下对粉料进行筛分，而通过筛分的粉料会向下落入料箱5进行储存、收纳。
33.而为了实现对粉料的多级筛分，筛网3沿倾斜方向具有若干筛分单元4，同一筛分单元4内的筛眼直径相同，不同筛分单元4上的筛眼则具有不同直径。更具体地，不同筛分单元4上的筛眼直径从最高端向最低端依次递增，即上端的筛分单元4的筛眼直径小于下端的筛分单元4的筛眼直径。同时，料箱5也包括若干收纳仓6，若干收纳仓6与若干筛分单元4为上下一一相对位置关系。
34.下面将阐述筛粉机多级筛分的原理与过程。即，
35.使用时，将需要筛分的粉料从顶部倾倒至筛网3上，随后粉料会在振动源2和重力的作用下向地面一侧滚落。在此过程中，不同粒径的粉料会通过筛眼直径不同的筛分单元4并落入相应的收纳仓6内，由此实现筛粉机的多级筛分。
36.此外，料箱5还包括与筛网3的出料口相对的粗粉仓8，不符合筛分条件的大颗粒粉料从筛网3的出料口滚落时能够落入粗粉仓8内进行储存。所谓不符合筛分条件的大颗粒粉料，例如在增材制造过程中烧结的大颗粒金属粉料，这种大颗粒粉料不具备直接回收利用的价值，所以需要做额外区分。
37.如图2所示，进一步地，相邻筛分单元4采用可拆卸连接，即筛网3是分体制造的，如此能够在一定程度上降低筛网3生产制造的成本。而为了实现筛分单元4之间的便捷装配，筛分单元4构造为一端具有凸部12，另一端具有凹部13，且凸部12与凹部13具有相适配的尺寸。如此可将凸部12卡入相邻筛分单元4的凹部13内实现两个筛分单元4的便捷卡接，且凹部13的侧壁底部向内延伸有阻挡部14，优选地，阻挡部14可为周向设置的凸缘。而当凸部12卡入凹部13时，阻挡部14可对凸部12进行支撑。
38.此外，凸部12上还设置有紧固组件15，通过该紧固组件15能够固定凸部12与凹部13卡合时的相对位置。具体地，紧固组件15包括分别滑移连接在凸部12的两个侧壁上的两个紧固杆16，且两个紧固杆16之间连接有弹簧17，该弹簧17具有驱动两个紧固杆16相互远离的弹性力。而可以理解的是，当凸部12卡入凹部13时，弹簧17会驱动两个紧固杆16相互远离并抵紧于凹部13的侧壁，从而实现紧固组件15的紧固功能。而为了使得凸部12能够顺利的卡入凹部13，凸部12的端面上开设有连接槽18，紧固杆16上则设置有凸块19，该凸块19与连接槽18相对。优选地，凸块19可伸出连接槽18，如此工作人员可按压两个凸块19相互靠近，此时两个紧固杆16会挤压弹簧17也相互靠近，进而工作人员可将凸部12顺利的卡入相
邻筛分单元4的凹部13内。
39.进一步地，凹部13的侧壁上可开设与紧固杆16匹配的紧固孔23，紧固孔23可以是通孔，也可以是盲孔。紧固杆16与紧固孔23可优选为方形，如此当凸部12卡入凹部13时，紧固杆16可插入紧固孔23内，实现相邻筛分单元4的稳定连接。
40.而为了使得筛粉机更适用于增材制造的金属粉料的筛分所需，本方案的筛粉机还包括密封箱体7，筛粉机设备整体设置在密封箱体7内，密封箱体7上还连通有惰性气体源。此外，密封箱体7上还设置有启闭门9，该启闭门9通过压紧件10压紧在密封箱体7上。作为优选，压紧件10为门栓夹钳。而密封箱体7用以供启闭门9开合的开口周侧还设置有密封条11，密封条11可填充密封箱体7与启闭门9之间的空隙，使得密封箱体7不易出现气体泄露的情况。
41.值得一提的是，两个安装板22相对的端面上可开设对置的滑槽（图未示），筛网3可滑入两个滑槽内，从而实现筛网3的快捷安装。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。