1.本实用新型属于封边机相关技术领域，具体涉及一种封边机用板材精细修边打磨一体化装置。
背景技术：
2.随着社会发展，人们对家具的款式要求越来越高，家具板材在制作过程中，需要使用封边机对板材四边进行封边，使板材更加美观，人员使用更加舒适，封边机在封边结束后，还需要对封边的胶条进行精细修边打磨，从而需要使用到封边机用板材精细修边打磨一体化装置。
3.现有的封边机用板材精细修边打磨一体化装置对板材的传送多是使用履带，在对表面较为光滑以及长度较大的板材进行推进时容易发生打滑，效果不佳。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种封边机用板材精细修边打磨一体化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的封边机用板材精细修边打磨一体化装置对板材的传送多是使用履带，在对表面较为光滑以及长度较大的板材进行推进时容易发生打滑，效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种封边机用板材精细修边打磨一体化装置，包括装置机台和调位槽，所述装置机台的上端开设有调位槽，所述调位槽的内部设置有旋转丝杆，所述旋转丝杆的前侧端头设置有转动电机，所述旋转丝杆的外侧设置有丝杆套，所述丝杆套的上端安装有移动台，所述移动台的内部开设有推动运行槽，所述推动运行槽的内部前后侧边设置有水平齿槽，所述推动运行槽的内部设置有带动电机，所述带动电机的前后侧边设置有旋转齿轮，所述带动电机的上端安装有角抵块。
7.通过采用上述技术方案，板材的两角可以由角抵块抵住并定位，由角抵块进行推动行进，快速高效。
8.优选的，所述装置机台为“凹”字形台体，所述调位槽纵向开设在装置机台的低台面内，所述移动台的上端与装置机台的高台面在同一水平面上。
9.通过采用上述技术方案，移动台可在装置机台的低板面上端进行前后移动，对不同宽度的板材进行适应定位。
10.优选的，所述装置机台的后侧高台面内部开设有与移动台内部相对应的推动运行槽，所述装置机台的后侧高台面上端安装有打磨机和精细刀机。
11.通过采用上述技术方案，装置机台的后侧高台面内部的运行槽也设置有角抵块，配合移动台上端的角抵块对板材的两角进行定位和推进。
12.优选的，所述水平齿槽水平设置在推动运行槽的内部，所述旋转齿轮卡入设置在水平齿槽的内部，所述旋转齿轮的齿纹与水平齿槽相对应。
13.通过采用上述技术方案，旋转齿轮旋转可在水平齿槽内部左右移动，带动带动电机进行左右移动。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种封边机用板材精细修边打磨一体化装置，具备以下有益效果：
15.本实用新型通过移动台、推动运行槽和角抵块，移动台由丝杆套带动进行前后移动，使角抵块抵住不同宽度的板材边角进行定位，装置机台的后侧高台面内部开设有与移动台内部相对应的推动运行槽，上端同样设置有角抵块，装置机台上端的角抵块与移动台上端的角抵块分别卡住板材的两角，并同步移动，将板材进行推动，进行精细修边打磨，装置摒弃了传统的传送带传输推动板材的方法，对传送带传输容易打滑的板材也可以进行稳定高效推动传输。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种封边机用板材精细修边打磨一体化装置俯视图；
18.图2为本实用新型提出的一种封边机用板材精细修边打磨一体化装置剖图；
19.图3为图2中a处放大结构示意图。
20.图中：1、装置机台；2、推动运行槽；3、打磨机；4、移动台；5、精细刀机；6、角抵块；7、调位槽；8、带动电机；9、转动电机；10、旋转丝杆；11、丝杆套；12、旋转齿轮；13、水平齿槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种封边机用板材精细修边打磨一体化装置，包括装置机台1和调位槽7，装置机台1为“凹”字形台体，调位槽7纵向开设在装置机台1的低台面内，长度与凹槽相同。
24.一种封边机用板材精细修边打磨一体化装置，包括调位槽7的内部设置有旋转丝杆10，旋转丝杆10的前侧端头设置有转动电机9，旋转丝杆10的外侧设置有丝杆套11，丝杆套11内侧设置有与旋转丝杆10对应的螺纹，转动电机9接电后带动旋转丝杆10进行旋转，进而带动丝杆套11进行前后移动，丝杆套11的上端安装有移动台4，移动台4由丝杆套11带动进行前后移动，移动台4的上端与装置机台1的高台面在同一水平面上，板面的前后端分别放置在移动台4和装置机台1的高台面上，可以保持水平。
25.一种封边机用板材精细修边打磨一体化装置，包括移动台4的内部开设有推动运行槽2，推动运行槽2的内部前后侧边水平设置有水平齿槽13，推动运行槽2的内部设置有带动电机8，带动电机8的前后侧边设置有旋转齿轮12，旋转齿轮12卡入设置在水平齿槽13的内部，旋转齿轮12的齿纹与水平齿槽13相对应，带动电机8接电后可带动旋转齿轮12进行顺逆时针旋转，旋转齿轮12旋转可在水平齿槽13内部左右移动，带动带动电机8进行左右移
动，带动电机8的上端安装有角抵块6，角抵块6随带动电机8进行左右移动，移动台4进行前后移动，使角抵块6抵住不同宽度的板材边角进行定位。
26.一种封边机用板材精细修边打磨一体化装置，包括装置机台1的后侧高台面内部开设有与移动台4内部相对应的推动运行槽2，装置机台1内部的推动运行槽2的内部同样也设置有带动电机8、角抵块6、旋转齿轮12和水平齿槽13，装置机台1上端的角抵块6与移动台4上端的角抵块6分别卡住板材的两角，并同步移动，将板材进行推动，装置机台1的后侧高台面上端安装有打磨机3和精细刀机5位于装置机台1上端角抵块6的正上方，打磨机3和精细刀机5的磨头和刀头下降的最低高度略大于角抵块6的高度，打磨机3和精细刀机5的磨头和刀头接电旋转，可对板材的封边胶条进行精细修边打磨。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种封边机用板材精细修边打磨一体化装置，包括装置机台(1)和调位槽(7)，其特征在于：所述装置机台(1)的上端开设有调位槽(7)，所述调位槽(7)的内部设置有旋转丝杆(10)，所述旋转丝杆(10)的前侧端头设置有转动电机(9)，所述旋转丝杆(10)的外侧设置有丝杆套(11)，所述丝杆套(11)的上端安装有移动台(4)，所述移动台(4)的内部开设有推动运行槽(2)，所述推动运行槽(2)的内部前后侧边设置有水平齿槽(13)，所述推动运行槽(2)的内部设置有带动电机(8)，所述带动电机(8)的前后侧边设置有旋转齿轮(12)，所述带动电机(8)的上端安装有角抵块(6)。2.根据权利要求1所述的一种封边机用板材精细修边打磨一体化装置，其特征在于：所述装置机台(1)为“凹”字形台体，所述调位槽(7)纵向开设在装置机台(1)的低台面内，所述移动台(4)的上端与装置机台(1)的高台面在同一水平面上。3.根据权利要求1所述的一种封边机用板材精细修边打磨一体化装置，其特征在于：所述装置机台(1)的后侧高台面内部开设有与移动台(4)内部相对应的推动运行槽(2)，所述装置机台(1)的后侧高台面上端安装有打磨机(3)和精细刀机(5)。4.根据权利要求1所述的一种封边机用板材精细修边打磨一体化装置，其特征在于：所述水平齿槽(13)水平设置在推动运行槽(2)的内部，所述旋转齿轮(12)卡入设置在水平齿槽(13)的内部，所述旋转齿轮(12)的齿纹与水平齿槽(13)相对应。
技术总结
本实用新型公开一种封边机用板材精细修边打磨一体化装置，包括装置机台和调位槽，通过移动台、推动运行槽和角抵块，转动电机接电后带动旋转丝杆进行旋转，进而带动丝杆套进行前后移动，移动台由丝杆套带动进行前后移动，使角抵块抵住不同宽度的板材边角进行定位，装置机台的后侧高台面内部开设有与移动台内部相对应的推动运行槽，上端同样设置有角抵块，装置机台上端的角抵块与移动台上端的角抵块分别卡住板材的两角，并同步移动，将板材进行推动，进行精细修边打磨，装置摒弃了传统的传送带传输推动板材的方法，对传送带传输容易打滑的板材也可以进行稳定高效推动传输。滑的板材也可以进行稳定高效推动传输。滑的板材也可以进行稳定高效推动传输。
技术研发人员：徐曙 阮玉环
受保护的技术使用者：安徽耀合家具有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/1/11
再多了解一些
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