一种封盖用轧盖头装置的制作方法

1.本实用新型属于轧盖机技术领域，具体而言，涉及一种封盖用轧盖头装置。


背景技术：

2.近年来，随着国内外分装机生产线的快速发展，不仅对自动化要求也越来越高，且对设备的性能要求也越来越高。对于西林瓶轧盖机系统，目前也分为多种轧盖方式，比较常用的轧盖方式为刀片式轧盖机和压帽试轧盖机，其中刀片式轧盖机在市场中使用较为普遍。由于轧盖机在西林瓶灌液后的封盖过程中面临各种各样的问题，例如，在轧盖后的测试过程中既要保持轧盖紧固不泄漏，又要保持西林瓶不被刮伤破坏，因此，轧盖头对整个轧盖机在轧盖过程中十分重要，轧盖机在工作时不仅需要对西林瓶和轧盖头进行中心对正和高度定位，且轧盖头还需与西林瓶一起做回转运动，然后通过轧刀进行旋压封盖。
3.目前的轧盖头通常采用紧定螺钉锁紧进行定位、连接和紧固，如图1所示，存在以下缺陷：
4.(1)轧盖头没有弹性调节功能，使用过程中，轧盖头高度位置始终保持固定，对西林瓶高度尺寸精度要求高，若西林瓶的高度公差发生变化，则容易出现西林瓶碎瓶或封盖不严的问题；
5.(2)因传动轴的材质一般为铜，材质偏软，通过紧定螺钉锁紧固定时会在轴表面压出很深的压痕，破坏传动轴，影响调试时多次精确定位和传动轴使用寿命；
6.(3)设备运行一段时间后，紧定螺钉容易松动并滑移，导致轧盖头在高度方向位置变化，带来轧盖时西林瓶碎瓶或封盖不严的问题；
7.(4)安装调试麻烦，轧盖头高度位置不易固定，多次或反复调节困难。
8.由于目前市场上刀片式的轧盖机普遍存在以上的问题，因此现急需一种能解决上述问题的封盖用轧盖头装置。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种封盖用轧盖头装置，解决了目前现有的轧盖头对西林瓶高度尺寸的容差能力弱、容易碎瓶或封盖不严、安装调试困难、破坏传动轴等问题，且装配简单、调试简单、便于加工。
10.为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种封盖用轧盖头装置，包括螺纹固定在中心转轴上的轧盖头主体，轧盖头主体上具有供压瓶轴贯穿的通孔；所述轧盖头主体下端面具有容纳腔，容纳腔内安装有可调节的活动压头，且容纳腔腔底与活动压头之间设有弹性件。
11.进一步的，所述活动压头呈“凸”型，且弹性件为环形，弹性件下端套设在活动压头头部。
12.进一步的，所述弹性件为橡胶垫圈或弹簧或碟簧。
13.进一步的，所述中心转轴上套设有胀套，轧盖头主体与胀套螺纹固定。
14.进一步的，还包括螺纹锁紧固定在轧盖头主体上的锁紧帽，锁紧帽上具有大于封盖的开口。
15.进一步的，所述锁紧帽内壁还具有与活动压头下端面适配的限位止口一。
16.进一步的，所述锁紧帽内壁还具有与轧盖头主体下端面适配的限位止口二。
17.进一步的，所述轧盖头主体、活动压头、胀套和锁紧帽均为不锈钢材质。
18.本实用新型的有益效果是,
19.1.本实用新型通过使轧盖头主体螺纹固定在中心转轴上，并在容纳腔内安装活动压头，在容纳腔腔底与活动压头之间设有弹性，不仅使轧盖头主体、活动压头安装拆卸方便，且利用弹性件的弹性变形原理，实现轧盖过程中可以最大限度的适应不同批次或不同品牌西林瓶高度尺寸公差的变化，最大限度的避免出现西林瓶碎瓶或封盖不严的问题，调试简单、便于加工。
20.2.弹性件对尺寸公差容差能力强，可以最大限度的适应西林瓶在生产过程中批间和批次带来的瓶高公差差异。
21.3.轧盖头主体通过与胀套螺纹固定，不仅固定牢固可靠，且轴对称效果好，可以最大限度的适应西林瓶在生产过程中批间和批次带来的瓶颈直径公差差异，在使用过程中不会松动。
22.4.通过采用锁紧帽将活动压头压装在容纳腔，并使锁紧帽与轧盖头主体螺纹连接，不仅使西林瓶在轧盖过程中锁紧帽并不受力，且使锁紧帽的安装和拆卸更加方便，使弹性件更换更加方便。
附图说明
23.附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
24.图1是本实用新型提供的现有轧盖头的安装结构；
25.图2是本实用新型提供的封盖用轧盖头装置的结构示意图一；
26.图3是本实用新型提供的封盖用轧盖头装置的结构示意图二。
27.附图中标记及相应的零部件名称：
28.61、中心转轴，62、紧定螺钉，63、轧盖头；
29.1、中心转轴，2、轧盖头主体，3、胀套，4、弹性件，5、活动压头，6、锁紧帽，7、轧刀，8、西林瓶，9、底座；
30.2a、容纳腔，2b、通孔；
31.6a、开口，6b、限位止口一，6c、限位止口二。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特
征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
34.如图2、图3所示，本实用新型提供的一种封盖用轧盖头装置，包括中心转轴1 和通过螺纹连接安装在中心转轴1上的轧盖主体，轧盖主体上端和轧盖主体下端均具有容纳腔2a，轧盖主体上端的容纳腔2a与轧盖主体下端的容纳腔2a之间设有相互贯穿的通孔2b，而轧盖主体上端的容纳腔2a用于容纳中心转轴1下端，在轧盖主体下端的容纳腔2a内安装有活动压头5，活动压头5在轧盖主体下端容纳腔2a 内的安装高度可进行调节，且轧盖主体下端的容纳腔2a内还安装有弹性件4，弹性件4的一端抵紧在容纳腔2a腔底，弹性件4的另一端与活动压头5抵紧，当活动压头5受到外界的作用力时，通过弹性件4自身的弹力，不仅能将活动压头5抵紧，使活动压头5安装后的稳固性更好，还可在活动压头5受到外界的作用力时，弹性件4能对活动压头5受到的力进行吸收，有效避免活动压头5在西林瓶8轧盖过程中被刮伤或被压碎。
35.通过利用弹性件4的弹性变形原理，当活动压头5在将封盖压紧在西林瓶8上时，西林瓶8会对活动压头5施加一个反向的作用力，使活动压头5向上运动，弹性件4收缩，而针对不同高度尺寸公差的西林瓶8，活动压头5需收缩的长度不同，该收缩长度差可通过弹性件4压缩程度来进行补偿，使轧盖过程中活动压头5能最大限度的适应不同批次或不同品牌西林瓶8高度尺寸公差的变化，最大限度的避免出现西林瓶8碎瓶或封盖不严的问题；同时，本实用新型中通过设置弹性件4，提高了设备的容差能力，从而避免频繁调整轧盖头高度位置，影响生产效率。
36.本实用新型在对西林瓶8轧盖的过程中，先将盖设有封盖的西林瓶8平放在位于活动压头5下方的底座9上，并使西临瓶与活动压头5保持中心对正，然后使本实用新型向下运动并同时旋转，使西林瓶8与轧刀7形成相对运动的同时将封盖压紧在西林瓶8上，最后通过轧刀7对封盖旋压封盖。
37.作为本实施方式的更进一步改进，所述活动压头5呈“凸”型，不仅使活动压头5的上表面具有一定凸起的柱状结构，且使活动压头5上具有一个台阶面；所述弹性件4为环形，弹性件4的下端套设在凸起的柱状结构上，不仅使弹性件4的安装更加稳定，避免弹性件4在容纳腔2a内产生位移，且还可使弹性件4与活动压头 5之间力的传递更加均衡，使活动压头5在受到外力时活动压头5能平稳的上下运动，进一步防止对西林瓶8造成损伤。
38.作为本实施方式的更进一步改进，所述弹性件4为橡胶垫圈或弹簧或碟簧，当然，弹性件4除了采用橡胶垫圈或弹簧或碟簧外，在保证其具有弹性调节能力的情况下，通过合适的弹力设计，弹性件4也可采用其他零件，同样能达到预期的效果。
39.作为本实施方式的更进一步改进，所述中心转轴1上套设有胀套3，轧盖头主体2与胀套3螺纹固定，利用胀套3的内外同步收紧，通过胀套3上包容面间产生压力和与中心转轴1外壁之间摩擦力的原理，使轧盖头主体2拧紧在胀套3上的同时胀套3抱紧固定在中心转轴1上，保证了轧盖头主体2和中心转轴1连接的牢固可靠性，并且使得轧盖头主体2和中心转轴1中心对称，提高了轧盖头与中心转轴 1的同轴度，从而避免设备运行过程中因轧盖头主体2位置变化而引起西林瓶8碎瓶或封盖不严的问题。具体的，所述胀套3的详细原理可见国标gbt 28701，且胀套3的型式和型号可根据实际结构尺寸进行合理选择，例如，本实例中的胀套3型号为zj17a-20x30。
40.本实施方式中，通过轧盖头主体2与胀套3螺纹固定使轧盖头主体2固定在中心转
轴1上，使轧盖头主体2的安装更加方便，当更换西林瓶8规格时需要调整轧盖头主体2的位置，因为胀套3的连接方式，将轧盖头主体2旋转拧下即可，可重复拆装，调节方便快捷。
41.作为本实施方式的更进一步改进，所述活动压头5间隙配合装配在容纳腔2a 内，且封盖用轧盖头装置还包括锁紧帽6，锁紧帽6通过螺纹锁紧固定在轧盖头主体2下端，锁紧帽6上还具有大于封盖的开口6a，但该开口6a小于活动压头5的外径，当锁紧帽6拧紧固定在轧盖头主体2上后，开口6a外缘压紧在活动压头5 的下表面上，使活动压头5安装后不会从容纳腔2a内脱落，同时配合弹性件4，使活动压头5在容纳腔2a内保持稳定，在保证活动压头5在受外力可上下运动的同时，使活动压头5的安装和拆卸更加方便，使弹性件4在老化需要更换时能快速将活动压头5拆下并更换弹性件4。
42.作为本实施方式的更进一步改进，所述锁紧帽6内壁具有与活动压头5下端面适配的限位止口一6b，限位止口一6b的大径与活动压头5的大径适配，当活动压头5在安装时，活动压头5下端面可卡设在限位止口一6b上，通过活动压头5下端面与限位止口一6b配合，使活动压头5下端在水平方向实现定位，使活动压头5 在压紧封盖时与西林瓶8的同轴度得到保证。
43.作为本实施方式的更进一步改进，所述锁紧帽6内壁还具有与轧盖头主体2下端面适配的限位止口二6c，限位止口二6c的大径与轧盖头主体2下端直径适配，当锁紧帽6拧紧固定时，轧盖头主体2下端面抵设在限位止口二6c上，对锁紧帽6 的拧紧固定进行限制，使锁紧帽6与轧盖头主体2的拧紧得到保证。
44.作为本实施方式的更进一步改进，所述轧盖头主体2、活动压头5、胀套3和锁紧帽6均为不锈钢材质，可满足医疗产生的生产要求。
45.当需要对本实用新型进行组装时，将胀套3套设在中心转轴1上，然后将轧盖头主体2拧紧固定在胀套3上；将活动压头5下端卡设在锁紧帽6的限位止口一6b 上，并将弹性件4套设在活动压头5的头部，最后将弹性件4和活动压头5置入容纳腔2a内，拧紧锁紧帽6即可。
46.当本实用新型用于对西林瓶8轧盖的过程中，先将本实用新型中的中心转轴1 上端固定安装在西林瓶8轧盖机中的轧盖头驱动系统上，当盖设有封盖的西林瓶8 进入到活动压头5下方的底座9上时，西临瓶与活动压头5保持中心对正，轧盖机中的轧盖头驱动系统驱动中心转轴1向下运动，中心转轴1向下运动的同时带动轧盖头主体2同步向下运动，使轧盖头主体2内的活动压头5逐渐靠近西林瓶8上的封盖；当活动压头5压紧在西林瓶8的封盖上时，轧盖机中的轧盖头驱动系统驱动西林瓶8旋转，使西林瓶8与轧刀7形成相对运动的同时将封盖压紧在西林瓶8上，最后通过轧刀7对封盖旋压封盖。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
48.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
49.本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。