一种机电设备安装调节装置的制作方法

1.本技术涉及机电设备安装调节的领域，尤其是涉及一种机电设备安装调节装置。


背景技术：

2.机电设备指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称，从交通工具到各种家用电器、计算机、打印机等已成为人们生活中不可缺少的机电产品，先进的机电设备不仅能大大提高劳动生产率，减轻劳动强度，改善生产环境，完成人力无法完成的工作，而且作为国家工业基础之一，对整个国民经济的发展，以及科技、国防实力的提高有着直接的、重要的影响。
3.如公告号为cn215249309u的中国专利公开了一种机电设备安装调节装置，包括底板，底板的上端固定连接有两块竖板，两块竖板之间设置有两块安装板，两块竖板之间设置有用于对两块安装板进行调节的调节机构，底板的上方设有支撑板，底板内设有用于对支撑板进行升降的升降机构。
4.上述相关技术中，工作人员将机电设备放置在支撑板上，通过调节机构调节两块安装板对机电设备进行夹紧，然后通过升降机构对支撑板上面的机电设备的高度进行调节，由于安装板对机电设备进行夹紧时的摩擦力较大，从而导致安装板对机电设备夹紧后，不便于对机电设备的高度进行调节。


技术实现要素：

5.为了改善安装板对机电设备夹紧后，不便于对机电设备的高度进行调节的问题，本技术提供一种机电设备安装调节装置。
6.本技术提供的一种机电设备安装调节装置采用如下的技术方案：
7.一种机电设备安装调节装置，包括底板，所述底板的顶面固定有两个竖板，两个所述竖板对称设置，两个所述竖板的相对内侧面均开设有通槽，所述通槽内沿竖向滑移安装有移动块，两个所述移动块的相对外侧面均穿设有螺杆一，所述螺杆一与所述移动块螺旋传动配合，两个所述螺杆一相互靠近的端面均转动安装有安装板，所述螺杆一远离所述安装板的一端固定有圆杆,所述通槽内设置有用于限制所述移动块沿所述螺杆一轴向移动的限位件，两个所述竖板之间设置有支撑板，所述支撑板位于所述安装板的下方，所述底板上设置有用于驱动所述支撑板沿竖向移动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，工作人员将机电设备放置在支撑板的顶面，转动圆杆，圆杆带动安装板朝向靠近机电设备的方向移动，使两个安装板将机电设备夹紧，驱动机构驱动支撑板沿竖向移动，支撑板带动机电设备沿竖向移动时，移动块跟随机电设备沿竖向移动，从而使安装板对机电设备夹紧后，便于对机电设备的高度进行调节。
9.优选的，所述限位件包括固定于所述移动块两侧面的限位块，所述通槽的相对内侧面均开设有限位槽，所述限位块通过所述限位槽沿竖向与所述竖板滑移连接。
10.通过采用上述技术方案，转动螺杆一，螺杆一带动安装板沿螺杆一的轴向移动时，
限位块远离或靠近安装板的侧面与限位槽远离或靠近安装板的内侧面相抵接，从而减小移动块沿螺杆一轴向移动的可能性。
11.优选的，所述安装板的底面固定有楔形块，所述支撑板的顶面两侧均开设有楔形槽，所述楔形块通过所述楔形槽沿所述螺杆一的轴向与所述支撑板滑移连接。
12.通过采用上述技术方案，当安装板夹紧机电设备后，驱动机构驱动支撑板沿竖向移动，楔形块跟随支撑板沿竖向移动，从而减小机电设备沿竖向移动时，安装板沿机电设备侧面滑移的可能性。
13.优选的，两个所述安装板的相对内侧面均固定有橡胶垫。
14.通过采用上述技术方案，转动螺杆一，螺杆一带动安装板朝向靠近机电设备的方向移动，使橡胶垫与机电设备相抵接，从而增大安装板与机电设备之间的摩擦力，使安装板将机电设备夹紧的更稳固。
15.优选的，所述驱动机构包括固定于所述支撑板底面的螺杆二，所述底板的顶面转动安装有圆柱筒，所述螺杆二的底端插设于所述圆柱筒内，所述螺杆二与所述圆柱筒螺旋传动配合，所述底板上设置有用于限制所述螺杆二转动的限位组件，所述底板上设置有用于驱动所述圆柱筒转动的驱动组件。
16.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动圆柱筒转动，圆柱筒带动螺杆二向上移动，从而使螺杆二推动支撑板向上移动；驱动组件驱动圆柱筒反向转动时，圆柱筒带动螺杆二向下移动，从而使螺杆二带动支撑板向下移动。
17.优选的，所述驱动组件包括套设固定于所述圆柱筒外周面的齿轮一，所述底板的顶面固定有电机，所述电机的输出轴套设固定有齿轮二，所述齿轮一与所述齿轮二相啮合。
18.通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动齿轮二转动，齿轮二带动齿轮一转动，齿轮一带动圆柱筒转动，圆柱筒带动螺杆二向上移动，从而使螺杆二带动支撑板向上移动；启动电机，电机带动齿轮二反向转动，齿轮二带动齿轮一反向转动，齿轮一带动圆柱筒反向转动，圆柱筒带动螺杆二向下移动，从而使螺杆二带动支撑板向下移动。
19.优选的，所述限位组件包括固定于所述支撑板两侧面的滑块，两个所述竖板的相对内侧面均开设有滑槽，所述滑块通过所述滑槽沿竖向与所述竖板滑移连接。
20.通过采用上述技术方案，当圆柱筒转动时，圆柱筒带动螺杆二沿竖向移动，滑块通过滑槽沿竖向移动，从而减小螺杆二跟随圆柱筒转动的可能性。
21.优选的，所述底板的底面两侧均开设有两个安装槽，所述安装槽的内顶面穿设有螺杆三，所述螺杆三与所述底板螺旋传动配合，所述螺杆三的底端安装有万向轮，所述螺杆三的顶端固定有手柄。
22.通过采用上述技术方案，在底板的底面设置有万向轮，便于对机电设备移动时进行转向，当将机电设备移动至安装位置时，转动手柄，使手柄带动螺杆三向上移动，螺杆三带动万向轮向上移动至安装槽内，底座的底面与底面相抵接，从而减小在安装机电设备时，底座在地面上移动的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作人员将机电设备放置在支撑板的顶面，转动圆杆，圆杆带动安装板朝向靠近机电设备的方向移动，使两个安装板将机电设备夹紧，驱动机构驱动支撑板沿竖向移动，支撑板带动机电设备沿竖向移动时，移动块跟随机电设备沿竖向移动，从而使安装板对机
电设备夹紧后，便于对机电设备的高度进行调节；
25.2.转动螺杆一，螺杆一带动安装板沿螺杆一的轴向移动时，限位块远离或靠近安装板的侧面与限位槽远离或靠近安装板的内侧面相抵接，从而减小移动块沿螺杆一轴向移动的可能性；
26.3.当安装板夹紧机电设备后，驱动机构驱动支撑板沿竖向移动，楔形块跟随支撑板沿竖向移动，从而减小机电设备沿竖向移动时，安装板沿机电设备侧面滑移的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中底板的剖视图。
29.图3是本技术实施例中竖板的剖视图。
30.图4是本技术实施例中安装板与支撑板的爆炸示意图
31.附图标记：1、底板；11、安装槽；12、万向轮；13、螺杆三；14、手柄；2、竖板；21、通槽；22、移动块；23、限位槽；24、限位块；25、螺杆一；26、圆杆；27、安装板；28、橡胶垫；3、支撑板；31、楔形块；32、楔形槽；33、滑块；34、滑槽；4、驱动机构；41、螺杆二；42、圆柱筒；43、齿轮一；44、齿轮二；45、电机。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种机电设备安装调节装置。
34.参照图1和图2，机电设备安装调节装置包括底板1、支撑板3以及固定于底板1顶面两侧的竖板2，两个竖板2相互对称设置，两个竖板2的相对外侧面与底板1的两侧面共面。支撑板3水平设置于两个竖板2之间，底板1上设置有用于驱动支撑板3沿竖向移动的驱动机构4。底板1的底面两侧均开设有两个安装槽11，安装槽11内安装有万向轮12，万向轮12的顶端固定有竖直设置的螺杆三13，螺杆三13的顶端穿过底板1并固定有手柄14，螺杆三13与底板1螺旋传动配合。
35.参照图3和图4，两个竖板2的相对内侧面均开设有通槽21，通槽21内沿竖向滑移安装有移动块22，通槽21的相对内侧面均开设有限位槽23，移动块22的两侧面均固定有限位块24，限位块24通过限位槽23沿竖向与竖板2滑移连接。两个移动块22的相对外侧面均穿设有螺杆一25，螺杆一25与移动块22螺旋传动配合，两个螺杆一25相互靠近的端面均转动安装有安装板27，两个安装板27相互靠近的侧面均固定有橡胶垫28，螺杆一25远离安装板27的一端固定有圆杆26。安装板27的底面固定有两个楔形块31，支撑板3的顶面两侧均开设有两个楔形槽32，楔形块31通过楔形槽32沿螺杆一25的轴向与支撑板3滑移连接。
36.参照图1和图3，支撑板3的两侧均固定有两个滑块33，两个竖板2的相对内侧面均开设有两个滑槽34，滑块33通过滑槽34沿竖向与竖板2滑移连接。驱动机构4包括螺杆二41及转动安装于底板1顶面的圆柱筒42，螺杆二41的顶面与支撑板3的底面固定连接，螺杆二41的底端插设于圆柱筒42内，螺杆二41与圆柱筒42螺旋传动配合。圆柱筒42的外周面套设固定有齿轮一43，底板1的顶面固定有电机45，电机45输出轴的外周面套设固定有齿轮二44，齿轮一43与齿轮二44相啮合。
37.本技术实施例一种机电设备安装调节装置的实施原理为：将机电设备放置在支撑板3的顶面，转动螺杆一25，使螺杆一25带动安装板27朝向靠近机电设备的方向移动，使橡胶垫28靠近机电设备的侧面与机电设备相抵接。启动电机45，电机45带动齿轮二44转动，齿轮二44带动齿轮一43转动，齿轮一43带动圆柱筒42转动，圆柱筒42带动螺杆二41沿竖向移动，螺杆二41驱动支撑板3带动机电设备沿竖向移动，由于移动块22沿竖向滑移安装于通槽21内，从而使机电设备沿竖向移动时，安装板27跟随机电设备沿竖向移动。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。