真空连接管机构及采用其的多层层压机的制作方法

1.本实用新型属于真空连接管设计技术领域，具体涉及一种真空连接管机构及采用其的多层层压机。


背景技术：

2.多层层压机具有多层层压单元，每个层压单元均需要进行抽真空，每个层压单元皆引出抽真空管道，多层层压单元引出的多个抽真空管道需要进行汇流，同时每个层压单元还需要垂直升降运动，若是用柔性管道将这些抽真空管道汇合，则结构复杂、所需空间很大，漏气风险也较大。如何将其进行汇流，并简化结构、节省空间，增加可靠性，是该领域研究的难点和热点。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型提供一种真空连接管机构及采用其的多层层压机，能够克服相关技术中抽真空采用柔性管道连接，使抽真空连接管道结构复杂、所需空间大且存在漏气风险的不足。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种真空连接管机构，包括顶部真空对接单元和底部真空对接单元，所述顶部真空对接单元具有顶部流通管道，所述底部真空对接单元具有底部流通管道，当所述顶部真空对接单元和所述底部真空对接单元进行轴向对接时，所述顶部流通管道与所述底部流通管道对接形成抽真空用的管道，在所述顶部真空对接单元及底部真空对接单元上皆具有用于与真空室密封连通的真空室对接口。
5.在一些实施方式中，所述顶部真空对接单元与所述底部真空对接单元之间还具有至少一个中部真空对接单元，所述中部真空对接单元具有中部流通管道，当所述顶部真空对接单元、中部真空对接单元及底部真空对接单元进行轴向对接时，所述顶部流通管道、中部流通管道及底部流通管道对接形成所述抽真空用的管道，在所述中部真空对接单元上也具有所述真空室对接口。
6.在一些实施方式中，所述顶部真空对接单元包括盲孔真空对接台，所述真空室对接口设置于所述盲孔真空对接台上，所述盲孔真空对接台上设置有用于与中部真空对接单元对接连通的对接法兰接头，所述真空室对接口和对接法兰接头组成所述顶部流通管道；所述中部真空对接单元包括通孔真空对接台，所述通孔真空对接台上具有与所述底部真空对接单元对接连通的对接法兰接头、与所述顶部真空对接单元的所述对接法兰接头连通的竖直真空对接通孔以及所述真空室对接口，所述竖直真空对接通孔、真空室对接口及对接法兰接头组成所述中部流通管道；所述底部真空对接单元包括所述通孔真空对接台，所述通孔真空对接台上具有底部总真空管及所述竖直真空对接通孔，所述竖直真空对接通孔、底部总真空管及真空室对接口组成所述的底部流通管道。
7.在一些实施方式中，所述对接法兰接头与所述盲孔真空对接台或者所述通孔真空对接台螺纹连接；和/或，所述底部总真空管与所述通孔真空对接台螺纹连接。
8.在一些实施方式中，所述对接法兰接头及所述底部总真空管的外周壁上具有旋拧部。
9.在一些实施方式中，所述对接法兰接头的末端具有对接法兰盘，所述对接法兰盘的端面上设有密封件二。
10.在一些实施方式中，所述真空室对接口的朝向与所述对接法兰接头的轴线垂直，且所述竖直真空对接通孔与所述对接法兰接头或者底部总真空管同轴。
11.在一些实施方式中，所述真空室对接口的口缘端面上设有密封件一。
12.本实用新型还提供一种多层层压机，包括沿着高度方向依次上下叠置的多个真空单元，每个真空单元具有至少一真空室，还包括上述的真空连接管机构，其顶部真空对接单元的真空室对接口与位于最上方的真空室的真空孔对接连接，所述底部真空对接单元的真空室对接口与位于最下方的真空室的真空孔对接连接，当各层真空室叠置在一起时，所述顶部真空对接单元的顶部流通管道与所述底部真空对接单元的底部流通管道对接形成抽真空用的管道。
13.在一些实施方式中，每个所述真空单元具有上真空室及下真空室，所述上真空室和所述下真空室分别具有一组真空连接管机构，每组真空连接管机构均与真空机连接，所述真空室对接口设置在盲孔真空对接台或者通孔真空对接台的侧壁上，所述真空孔均设置在对应真空室的同侧侧壁上，顶部真空对接单元和底部真空对接单元分别位于对应真空室的外侧壁上。
14.本实用新型提供的一种真空连接管机构及采用其的多层层压机，在各真空单元被施压时，各个真空单元垂直下降运动固定且相等的距离后，与各个真空室连通的顶部真空对接单元以及中部真空对接单元跟随垂直下降运动形成轴向对接进而形成真空抽真空管道，此时启动与该管道连通的抽真空设备对真空室抽真空，无需采用现有技术中的软管形成抽真空管道，抽真空管道在真空单元的下降过程中同步形成，连接结构简单，上下布置的方式结构紧凑且节省空间，密封性更好。
附图说明
15.图1为现有技术中实施例的多层层压机的一个真空单元的内部结构示意图（局部）；
16.图2为本实用新型实施例的真空连接管机构在未被施压状态下的示意图，图中显示，上下两个真空单元分别具有的抽真空接头未对接连通；
17.图3本实用新型实施例的真空连接管机构在被施压状态下的示意图，图中显示，上下两个真空单元分别具有的抽真空接头对接连通；
18.图4为图2中的顶部真空对接单元的立体结构示意图；
19.图5为图4的剖面图，图中的箭头示出了抽真空的气流方向；
20.图6为图2中与中部真空对接单元连接的中部真空对接单元的立体结构示意图；
21.图7为图6的剖面图，图中的箭头示出了抽真空的气流方向；
22.图8为图2中与底部真空对接单元连接的底部真空对接单元的立体结构示意图；
23.图9为图8的剖面图，图中的箭头示出了抽真空的气流方向。
24.附图标记表示为：
25.11、顶部真空单元；12、中部真空单元；13、底部真空单元；21、上真空室；22、下真空室；31、顶部真空对接单元；311、盲孔真空对接台；312、对接法兰接头；313、对接法兰盘；314、真空室对接口；315、旋拧部；32、中部真空对接单元；321、通孔真空对接台； 323、竖直真空对接通孔； 33、底部真空对接单元；331、底部总真空管； 41、密封件一；42、密封件二；201、上箱；202、加热板；203、胶板；204、压条；205、下密封条；206、上密封条。
具体实施方式
26.结合参见图1至图9所示，根据本实用新型的实施例，提供一种真空连接管机构，包括用于与第一真空单元的真空室连通的顶部真空对接单元31以及用于与第二真空单元的真空室连通的中部真空对接单元32，顶部真空对接单元31具有顶部流通管道，中部真空对接单元32具有中部流通管道，当第一真空单元与第二真空单元闭合时，顶部真空对接单元31与中部真空对接单元32形成轴向对接，以使顶部流通管道与中部流通管道对接形成真空室抽真空管道，能够理解的是，形成的真空室抽真空管道应与相应的抽真空设备（图中未示出）连通，以达成对真空室抽真空的目的。该技术方案中，在各真空单元被施压时，各个真空单元垂直下降运动固定且相等的距离后，与相应真空室连通的顶部真空对接单元31以及底部真空对接单元33跟随垂直下降运动形成轴向对接进而形成真空抽真空管道，此时启动与该管道连通的抽真空设备对真空室抽真空，无需采用现有技术中的软管形成抽真空管道，抽真空管道在真空单元的下降过程中同步形成，连接结构简单，上下布置的方式结构紧凑且节省空间，密封性更好。能够理解的是，顶部真空对接单元31与底部真空对接单元33皆采用具有一定刚度强度的材质制作，例如可以为不锈钢、铝、铜等。当然，在顶部真空对接单元和底部真空对接单元上均分别设置有真空室对接口314，与相应的真空室的真空孔密封连通。
27.在一些实施方式中，顶部真空对接单元31与底部真空对接单元33之间还具有至少一个中部真空对接单元32，中部真空对接单元32具有中部流通管道，当顶部真空对接单元31、中部真空对接单元32及底部真空对接单元33进行轴向对接时，顶部流通管道、中部流通管道及底部流通管道对接形成抽真空用的管道，在中部真空对接单元32上也具有真空室对接口314。具体而言，根据真空单元的个数的不同，中部真空对接单元32的个数相应被调整，例如对于具有三个真空单元的情况，其最顶层的真空单元与顶部真空对接单元31连通，而下方的两个真空单元则分别与中部真空对接单元32及底部真空对接单元33连通，也即每一组真空连接管结构中仅设有一个顶部真空对接单元31及一个底部真空对接单元33，而中部真空对接单元32的个数则可以根据真空单元的个数设置对应的多个，而能够理解的是，最底层的真空单元所连通的底部真空对接单元33用于与抽真空设备连通。
28.参见图4及图5所示，作为顶部真空对接单元31的一种具体实现方式，顶部真空对接单元31包括盲孔真空对接台311，与真空室的真空孔对接的真空室对接口314设置在盲孔真空对接台311的侧部，盲孔真空对接台311设置有竖直孔的一端设置有用于与中部真空对接单元32对接连通的对接法兰接头312，真空室对接口314与对接法兰接头312贯通。如前所述，顶部真空对接单元31被设置于抽真空管道的端部，其采用盲孔真空对接台311对该抽真空管道的端部形成封堵，保证抽真空管道的密闭性。
29.参见图6至图7所示，作为中部真空对接单元32的一种具体实现方式，中部真空对
接单元32包括通孔真空对接台321及对接法兰接头312，通孔真空对接台321具有竖直真空对接通孔323，对接法兰接头312的通孔端与通孔真空对接台的竖直真空对接通孔323一端密封连通，其设置有法兰的一端用于与底部真空对接单元33对接连通。顶部真空对接单元31的对接法兰接头312与通孔真空对接台的竖直真空对接通孔的另一端密封连通，竖直真空对接通孔323、真空室对接口314及对接法兰接头312组成中部流通管道；
30.参见图8及图9所示，作为底部真空对接单元33的一种具体实现方式，底部真空对接单元33包括通孔真空对接台321及底部总真空管331，与中部真空对接单元的通孔真空对接台的结构一样，本单元的通孔真空对接台321上具有竖直真空对接通孔323，底部真空对接单元33的真空室对接口314设置在通孔真空对接台321的一侧与竖直真空对接通孔323相交连通，底部真空对接单元33的竖直真空对接通孔323、底部总真空管331及真空室对接口314组成底部流通管道，其中竖直真空对接通孔323用于与与之相邻的对接法兰接头312对接，以及在中部真空对接单元32具有多个时，竖直真空对接通孔323还用于与处于其上层的中部真空对接单元32的底部总真空管331对接。底部总真空管331具体可以采用钢丝缠绕的软管。
31.最好，每个真空室对接口314的朝向与所对应的对接法兰接头312的轴线垂直，也即此时的顶部真空对接单元31内的顶部流通管道呈大致直角拐角结构，此时的真空室对接口314被构造于盲孔真空对接台311的侧壁上，此时的最顶层的真空单元的真空室的真空孔也处于侧壁上，顶部真空对接单元及底部真空对接单元的竖直真空对接通孔323与底部总真空管331同轴，如此，顶部真空对接单元31与底部真空对接单元33两者所构成的抽真空管道在实际应用时被设置于各个真空单元的同一侧壁位置，不占用真空单元的高度空间，结构进一步紧凑，操作时对接连接可靠且方便。而能够理解的是，当还包括中部真空对接单元32时，其与相应的真空单元中的真空孔的连接关系同于底部真空对接单元33，此处不做赘述。底部总真空管331、中部真空对接单元及底部真空对接单元的竖直真空对接通孔323及法兰对接头同轴，由此，顶部真空对接单元31、中部真空对接单元与底部真空对接单元33三者所构成的抽真空管道在实际应用时被设置于各个真空单元的同一侧壁位置，因此，同样具有结构紧凑，扣作对接连接可靠方便的特点。
32.对接法兰接头312以及底部总真空管331在一些情况下可以与相应的对接台采用一体成型的方式或者焊接等固定连接的方式，以保证相应的接头的密封性，作为一种优选的实施例，顶部真空对接单元的对接法兰接头312与盲孔真空对接台311螺纹连接、中部真空对接单元的对接法兰接头与其通孔真空对接台321螺纹连接；底部真空对接单元的底部总真空管331与其通孔真空对接台321螺纹连接，这样，可以通过螺纹旋合的深度调整适应不同的真空单元的层高，通用性更强。而在具体的操作过程中，在相应的螺纹处缠绕生料带等密封材料以保证其密封性。
33.在一些实施方式中，对接法兰接头312及底部总真空管331的外周壁上具有旋拧部315，以进一步便利接头的组装旋拧。前述的旋拧部315例如可以是直接构造于相应的管体外周壁上的六角法兰。
34.在一些实施方式中，对接法兰接头312可以为分体式结构也可以是一体式的结构，其均包括连接管及设置在连接管的末端的对接法兰盘313。该对接法兰盘313的直径大于相应的连接管的直径，从而能够使对接法兰接阔大具有更大范围密封面积，保证上下两个单
元在对接连通时的密封性，同时还能够降低加工精度要求，也即上下两个单元的位置有一定偏差也不会对相应的抽真空管道的通畅性构成不利。具体实施中，对接法兰接头312可以采用钢管，对接法兰盘313可以焊接于钢管的一端。为了进一步提升抽真空管道的密封效果，对接法兰盘313的端面上设有密封件二42，例如橡胶圈或者橡胶垫。
35.在一些实施方式中，所述真空室对接口314的口缘端面上设有密封件一41，该密封件一41例如橡胶圈或者橡胶垫，保证真空室与抽真空管道的连接密封性。
36.下面具体地对将本真空连接管机构用于多层层压机时的应用安装场景进行举例说明。现有技术一实施例中的多层层压机具有多个上下叠置的真空单元，在本实施例中，每个真空单元（此时也称为真空层压单元）的内部结构参见图1所示，其包括上箱201、加热板202、胶板203、压条204、下密封条205和上密封条206，胶板203被压条204通过夹持机构（图中未示出）固定在上箱201上，上箱201、上密封条206、压条204、下密封条205以及加热板202形成密封腔，上箱201与压条204之间的胶板203将前述密封腔分隔为上真空室21及下真空室22。上真空室21连通上箱201侧面引出的上真空孔（图中未标引），下真空室22连通加热板202侧面引出的下真空孔（图中未标引）。参见图2所示，图中示出的多层层压机为六层，即六个真空单元，每个真空单元均包含图1中所述的结构。每个真空单元可以垂直升降运动固定且相等的距离，底部的真空单元固定于一架体（图中未示出）上，顶部的真空单元与动力机构（图中未示出）相连，在动力机构作用下可以带动各个真空单元垂直升降运动。
37.多个真空单元沿着高度方向依次上下叠置，为便于叙述，将位于最上方的真空单元称为顶部真空单元11，位于最下部的真空单元称为底部真空单元13，位于顶部真空单元和底部真空单元间的一个或多个真空单元称为中部真空单元12，每个真空单元具有上真空室21及下真空室22，顶部真空对接单元11的上真空室21的真空孔与同一真空连接管机构中的顶部真空对接单元31的真空室对接口314对接，底部真空单元的上真空室21的真空孔与同一真空连接管机构中的底部真空对接单元33的真空室对接口314对接，中部真空单元的各层上真空室21的真空孔则与同一真空连接管机构中的各中部真空对接单元32的真空室对接口314分别对接；和/或，各下真空室22中顶部真空对接单元11的下真空室22的真空孔与同一真空连接管机构中的顶部真空对接单元31的真空室对接口314对接，底部真空单元的下真空室22的真空孔与同一真空连接管机构中的底部真空对接单元33的真空室对接口314对接，中部真空单元的各层下真空室22的真空孔则与同一真空连接管机构中的各中部真空对接单元32分别对接。
38.参见图3所示，其示出了在真空单元被叠置在一起（具体可以施力于最上层的真空单元）时，顶部真空对接单元31及多个中部真空对接单元32、底部真空对接单元33形成上下对接连通，进而分别形成前述的真空室抽真空管道，图中的两列（左右两列）抽真空管道与抽真空设备相连，由此对所有真空单元的上真空室21及下真空室22的整体抽真空。不难理解，为使顶部真空对接单元和底部真空对接单元在真空单元叠置在一起时对接，则各对接法兰接头（或者底部总真空管）及各真空对接口的总高度之和应当与上下两个真空室间的距离相当，这是本领域技术人员都易想到的，因此不多述。
39.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。