一种回转炉的制作方法

1.本技术涉及能源化工设备的领域，尤其是涉及一种回转炉。


背景技术：

2.回转炉是能源化工设备技术领域一种非常重要的热工设备，主要应用于颗粒或粉末状金属盐类的煅烧和金属氧化物的还原，是化学工业领域中对物料进行干燥、焙烧处理的一种必不可少的设备。回转炉的炉体一般为钢制圆筒，内衬以耐火材料，炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转，使得炉内的物料加热更均匀，处理效果更好。
3.回转炉的主要是将固态金属加热呈液态金属，在工作的过程中，为避免加热后的温度骤降，并不完全会将液态金属倒出之后才进行入料，因此，在入料的时候，回转炉内部的金属呈固液混合的床头。
4.现有一般是将固液混合的金属完全加热成液态金属后才出料，固液混合的金属加热至液态金属还需要消耗较多时间。如果将固液混合的金属还没完全加热成液态便进行出料的话，容易会将固态的金属也倒出，这样会降低成品的质量。


技术实现要素：

5.为了方便将液态的金属倒出而让固体金属还保留在回转炉内，本技术提供一种回转炉。
6.本技术提供的一种回转炉采用如下的技术方案：
7.一种回转炉，包括支撑座、支撑板和壳体，所述支撑座与所述支撑板转动连接，所述壳体位于支撑板上部，所述支撑板设置有防止壳体脱离且驱使壳体发生自转的驱动组件，所述壳体内部具有加热腔，所述壳体具有与所述加热腔连通的入料口和出料口，所述加热腔内设置有用于将固液混合的金属进行分离的过滤组件，所述入料口处设置有入料组件和加热组件。
8.通过采用上述技术方案，支撑座与支撑板铰接，壳体连接于支撑板上，驱动组件可以让壳体在支撑板上转动，入料组件将固态金属从入料口中放入至加热腔内，融化后的液态金属从出料口出去，过滤组件可以使出料时，只让液态金属出来，而固态金属还保留在加热腔内。这种方式在固液混合金属的时候也能够进行出料，不需要等待固液混合金属完全融化成液态金属后才能出料，提高工作效率和持续时间。加热组件可以对在加热腔内的固态金属进行加热。
9.可选的，所述过滤组件包括过滤板，所述过滤板将所述加热腔分成固态腔和液态腔，所述固态腔与所述入料口连通，所述液态腔与所述出料口连通，所述过滤板还具有若干个供固态腔中的液态金属流入至液态腔的过滤孔。
10.通过采用上述技术方案，过滤板靠近入料口一侧的为固态腔，靠近出料口的一侧为液态腔，将固态金属倒入至固态腔中，过滤板可以防止固态金属进入至液态腔内，当壳体倾倒时，可以将液态金属从出料口倒出，而让固态金属保留在壳体内继续加热，提高出料效
率，在固液混合的时候进行出料，可以避免入料时突然降温，避免温差过大。
11.可选的，所述过滤板与所述加热腔侧壁之间设置有稳定环，所述稳定环与所述过滤板固定连接，所述稳定环的厚度大于所述过滤板的厚度，所述过滤板可在所述加热腔内滑动。
12.通过采用上述技术方案，稳定环的厚度大于过滤板的厚度，可以提高过滤板在加热腔内滑移的稳定性，防止倾斜。过滤板可以在加热腔内滑动，可以调节固态腔和液态腔的空间占比，当固态金属多时，固态腔空间增大，当固态金属少时，固态腔空间缩小，让固态金属处于堆积的状态，使加热组件可以方便对堆积的固态金属进行加热。
13.可选的，所述过滤组还包括推杆、推柄和固定座，所述推杆穿过所述固定座一端固定连接于所述过滤板，另一端与所述推柄连接，所述推杆与所述固定座滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，推杆可以推动过滤板在加热腔内移动，用来调节固态腔和液态腔的大小，推柄的直径大于推杆的直径，可以从推柄处推动过滤板移动，固定座可以使推杆稳定地以其轴线方向滑移，提高稳定性，减少推杆的弯曲力，使推杆与过滤板之间的连接处所收到的剪力减小。
15.可选的，所述出料口设置有半圆形密封门，所述半圆形密封门与所述固定座配合用于阻止液态金属从出料口漏出，所述半圆形密封门与所述出料口轴向侧壁铰接。
16.通过采用上述技术方案，半圆形密封门可以打开或关上，打开时，方便出料，关上时能够减少热量发散和阻止液态金属泄漏。
17.可选的，所述驱动组件包括驱动电机、转动轮、转动环和固定环，所述驱动电机固定于所述支撑板，所述驱动电机的输出轴连接于所述转动轮，所述转动环固定连接于所述壳体，所述转动环的外圈抵接于所述转动轮，所述固定环用于防止所述转动环脱离于所述转动轮。
18.通过采用上述技术方案，驱动电机可以持续让转动轮发散转动，转动轮与转动环接触，从而驱动壳体发生转动，固定环可以防止壳体与支撑板脱离，提高稳定效果。
19.可选的，所述入料组件包括所述滑轨、支架和入料座，所述支架与所述滑轨滑动连接，所述入料座与所述支架转动连接，所述入料座的出料口可位于所述入料口内。
20.通过采用上述技术方案，支架可以在滑轨上移动，方便将入料座靠近入料口，当入料结束之后，可以使入料座远离与入料口，让加热组件进行加热，入料座与支架转动连接，可以使入料座的出料口对准入料口，支架靠近入料口滑动，使得入料座的出料口进入壳体的入料口内。让固态金属不会从入料口漏出。
21.可选的，所述入料口设置有推动部，所述入料座与所述支架转动位置高于所述推动部，所述入料座朝向所述推动部一侧具有耐磨面。
22.通过采用上述技术方案，推动部可以抵接于耐磨面，当入料座朝推动部方向移动时，推动部与耐磨面抵接，入料座继续朝入料口移动，在力的相互作用下，入料座可以被迫转动，由于入料座的转动点高于推动部，所以入料座的转动可以使入料座的出料口朝下翻转，方便对在入料座内的固态金属出料。
23.可选的，所述加热组件包括支撑杆和加热座，所述加热座转动连接于所述支撑杆，所述加热座的工作方向朝向所述入料口。
24.通过采用上述技术方案，加热座可以对加热腔内的金属进行加热，让固态金属融
化成液态金属。支撑杆用于对加热座支撑，并且以转动连接的方式，可以让加热座的工作方向进行调整，使加热座的工作方向朝向入料口。
25.可选的，所述支撑杆包括固定杆和活动杆，所述活动杆可伸缩地穿设于所述固定杆，所述固定杆内置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与所述活动杆固定连接，所述驱动气缸可驱动所述活动杆沿所述固定杆的轴线方向移动。
26.通过采用上述技术方案，活动杆可以相对固定杆上下滑动，在驱动气缸的作用下，可以调整加热座的位置，减少加热座与入料座的碰撞，以加热座升降可调的方式，当壳体倾斜进行出料的时候，加热座还能够保持工作的状态，提高工作的效率。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.使固液混合金属的时候能够进行出料，不需要等待固液混合金属完全融化成液态金属后才能出料；
29.2.当壳体倾倒时，可以将液态金属从出料口倒出，而让固态金属保留在壳体内继续加热，提高出料效率，在固液混合的时候进行出料，可以避免入料时突然降温，避免温差过大；
30.3.加热座升降可调的方式，当壳体倾斜进行出料的时候，加热座还能够保持工作的状态，提高工作的效率。
附图说明
31.图1是回转炉的外部示意图。
32.图2是回转炉的剖面示意图。
33.附图标记说明：1、支撑座；11、支撑板；2、壳体；21、加热腔；211、固态腔；212、液态腔；22、入料口；23、出料口；24、半圆形密封门；3、驱动组件；31、驱动电机；32、转动轮；33、转动环；34、固定环；341、滚轮；4、过滤组件；41、过滤板；411、过滤孔；412、稳定环；42、推杆；43、推柄；44、固定座；5、入料组件；51、滑轨；52、支架；53、入料座；531、耐磨面；54、推动部；6、加热组件；61、支撑杆；611、固定杆；612、活动杆；62、加热座；63、驱动气缸。
具体实施方式
34.以下结合附图1和2对本技术做进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种回转炉。
36.参照图1和2，一种回转炉，包括支撑座1、支撑板11和壳体2，支撑座1具有两个，分别与支撑板11的两侧转动连接，壳体2位于支撑板11上，壳体2呈长筒状且两端为圆台型，其中一端为出料口23，另一端为入料口22，内部开设有加热腔21，加热腔21均与出料口23和入料口22相连通。支撑座1上设置有气缸能够驱动支撑板11发生倾斜，并且由于支撑座1的与支撑板11的转动中心位置相比较入料口22跟靠近出料口23，所以壳体2在出料口23处的摆动幅度大于入料口22处的摆动幅度。能让在支撑板11上的壳体2也同样倾斜从而方便壳体2内的液体金属从出料口23出来。支撑板11设置有防止壳体2脱离且驱使壳体2发生自转的驱动组件3。
37.驱动组件3包括驱动电机31、转动轮32、转动环33和固定环34。驱动电机31固定于支撑板11，并且驱动电机31的输出轴连接于转动轮32，可以使转动轮32发生转动。转动环33
具有两个分别固定连接于壳体2长筒状的两端。转动轮32具有四个，每两个转动轮32与其中一个转动环33抵接，既可以起到支撑壳体2，而且在驱动电机31的作用下能够让转动轮32转动使壳体2发生自转。固定环34绕设于转动环33上，并且固定环34的两端与支撑板11固定连接，防止壳体2脱离于支撑板11，固定环34上有若干的滚轮341，滚轮341也抵接于转动环33。通过这种方式可以使固定环34能够防止壳体2脱离于支撑板11的前提下，还能实现壳体2自转。
38.壳体2的加热腔21内设置有用于将固液混合的金属进行分离的过滤组件4。过滤组件4包括过滤板41、推杆42、推柄43和固定座44。过滤板41可在加热腔21内移动，并且将加热腔21分成固态腔211和液态腔212，固态腔211与入料口22连通，液态腔212与出料口23连通，过滤板41还具有若干个供固态腔211中的液态金属流入至液态腔212的过滤孔411，该过滤孔411可以让液态金属从固态腔211流入至液态腔212，在出料时可以让加热腔21内的液态金属从出料口23出来，并且使固态金属还留在固态腔211中。过滤板41与加热腔21侧壁之间设置有稳定环412，稳定环412与过滤板41固定连接，稳定环412的厚度大于过滤板41的厚度，过滤板41可在加热腔21内滑动。推杆42穿过固定座44一端固定连接于过滤板41，另一端与推柄43连接，推杆42与固定座44滑动连接，需要调节固态腔211和液态腔212之间的空间占比时，可以推动推柄43，在推杆42的传力下，使过滤板41发生移动。
39.出料口23设置有半圆形密封门24，半圆形密封门与固定座44配合用于阻止液态金属从出料口23漏出，半圆形密封门与出料口23轴向侧壁铰接，可以实现开闭。半圆形密封门关闭时，在与固定座44的配合下，可以阻止液态金属从出料口23中出来，也能够避免热量散出。
40.入料口22处设置有给固态腔211增加固态金属的入料组件5和对固态进行加热的加热组件6。
41.入料组件5包括滑轨51、支架52和入料座53，支架52与滑轨51滑动连接，入料座53与支架52转动连接，入料座53的出料口23可位于入料口22内。支架52可以在滑轨51上移动，方便将入料座53靠近入料口22。当入料结束之后，可以使入料座53远离与入料口22，让加热组件6进行加热，入料座53与支架52转动连接，可以使入料座53的出料口23对准入料口22。
42.入料口22设置有推动部54，入料座53与支架52转动位置高于推动部54，入料座53朝向推动部54一侧具有耐磨面531。推动部54可以抵接于耐磨面531，当入料座53朝推动部54方向移动时，推动部54与耐磨面531抵接，然后入料座53继续朝入料口22移动，在力的相互作用下，入料座53可以在推动部54的作用下被迫转动，由于入料座53的转动点高于推动部54，所以入料座53的转动可以使入料座53的出料口23朝下翻转，方便对在入料座53内的固态金属出料。在入料时，由于入料座53的出料口23进入壳体2的入料口22内，所以入料的时候固态金属不会从入料口22漏出。
43.加热组件6包括支撑杆61和加热座62，加热座62转动连接于支撑杆61，可以使加热座62的工作方向进行调节，使加热座62的工作方向朝着入料口22布置。支撑杆61包括固定杆611和活动杆612，活动杆612可伸缩地穿设于固定杆611，固定杆611内置有驱动气缸63，驱动气缸63在图中未示意。驱动气缸63的输出端与活动杆612固定连接，驱动气缸63可驱动活动杆612沿固定杆611的轴线方向移动。可以调整加热座62的高度位置，使加热座62不会与入料座53产生冲突。
44.本实施例的实施原理为：支撑座1上的气缸工作可以带动支撑板11和壳体2倾斜，进行出料。转动轮32转动可以让壳体2进行自转，使加热腔21内的金属受热均匀，过滤板41能够将固态金属和液态金属分离，在壳体2倾斜出料时使液态金属出来，固态进行继续在加热腔21内保持加热。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非以此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。