一种新型纸板粘合烘干机的制作方法

1.本实用新型属于纸板粘合技术领域，具体涉及一种新型纸板粘合烘干机。


背景技术：

2.在瓦楞纸板生产加工过程中，需要将多层纸板进行上胶粘合，为了提高各层纸板之间的粘合稳定性，需要使用到烘干机对上胶纸板进行快速烘干，纸板与面纸的粘合主要是淀粉黏合剂的凝聚粘合，同时辅以渗透粘合和表面粘合。胶料渗透纸内表面及瓦楞芯纸表面，进入纸板的纤维间隙里引起渗透，粘合。
3.瓦楞纸板的粘合强度是对瓦楞纸板进行物理性能检验的一个重要指标。瓦楞纸板的粘合过程包含着复杂的物理变化和化学变化，除主要取决于粘合剂的质量外，还取决于各种各样条件的变化。比如纸板的平整度，目前的纸板烘干机在对其纸板进行烘干时，需要通过输送带进行输送，而纸板在待加工前有不少纸板会出现翘边褶皱等问题，若不在烘干前解决这些问题，容易降低其烘干效率，但是目前的烘干机不具备 对纸板的矫正结构，导致了其效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型纸板粘合烘干机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型纸板粘合烘干机，包括烘干机本体以及连接在其侧面的纸板输送台，所述纸板输送台顶面设有安装凹槽，在此安装凹槽中安装有纸板输送带，在纸板输送带的上方设有升降板件，所述纸板输送台的顶面两侧均安装有用于驱动升降板件的液压升降杆，在升降板件的底面弹性升降安装有纸板矫正板件，且所述纸板矫正板件的底面四角均安装有弹性橡胶压固支脚，在纸板矫正板件的顶面开设有排尘圆孔，在升降板件的顶面中间位置安装有负压排尘罩，负压排尘罩的内腔中安装有负压风机。
6.本实施例进一步优选的，每一根所述液压升降杆的两侧均纵向安装有定位立杆件，四根所述定位立杆件均纵向贯穿升降板件。
7.本实施例进一步优选的，所述纸板矫正板件的顶面四角均安装有阻尼器，每一根所述阻尼器的周侧均套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端与纸板矫正板件的顶面连接。
8.本实施例进一步优选的，所述阻尼器的顶部升降端与升降板件的底面固定连接，所述缓冲弹簧远离纸板矫正板件的一端弹性抵接在升降板件的底面上。
9.本实施例进一步优选的，所述排尘圆孔的内腔下部固定安装有十字贴合板件，所述十字贴合板件的底面与纸板矫正板件的底面平齐。
10.本实施例进一步优选的，所述弹性橡胶压固支脚的底面粘接有水平下压盘，水平下压盘下压抵接在纸板的四角顶面上。
11.本实施例进一步优选的，所述负压排尘罩顶面安装有过滤网，在烘干机本体朝向
纸板输送台的一侧设有烘干输送腔，烘干输送腔一侧上方设有防尘挡板。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.该新型纸板粘合烘干机，纸板在纸板输送台上的纸板输送带上进行传输，当纸板输送至升降板件下方时，液压升降杆带动升降板件升降，且带动纸板矫正板件下压抵接在纸板上，可以方便对纸板进行平整矫正，而在阻尼器和缓冲弹簧的弹性升降设计下，可以有效的减轻下压力，防止纸板损坏，同时还具备负压排尘功能，可以有效的清理纸板上的灰尘，防止纸板烘干时携带灰尘，从而提高其烘干效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的升降板件和纸板矫正板件的拆分结构示意图；
16.图3为本实用新型的纸板矫正板件的结构示意图。
17.图中：1、烘干机本体；2、纸板输送台；3、拆卸检修板；4、烘干输送腔；5、安装凹槽；6、防尘挡板；7、纸板输送带；8、升降板件；9、液压升降杆；10、负压排尘罩；11、过滤网；12、定位立杆件；13、纸板矫正板件；14、排尘圆孔；15、十字贴合板件；16、阻尼器；17、缓冲弹簧；18、弹性橡胶压固支脚；19、水平下压盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.本实用新型提供了如图1-图3所示的一种新型纸板粘合烘干机，在瓦楞纸板生产加工过程中，需要将多层纸板进行上胶粘合，为了提高各层纸板之间的粘合稳定性，需要使用到烘干机对上胶纸板进行快速烘干；
20.瓦楞纸板的粘合强度是对瓦楞纸板进行物理性能检验的一个重要指标。瓦楞纸板的粘合过程包含着复杂的物理变化和化学变化，除主要取决于粘合剂的质量外，还取决于各种各样条件的变化。比如纸板的平整度，本实施例的新型纸板粘合烘干机；
21.包括烘干机本体1以及连接在其侧面的纸板输送台2，在烘干机本体1的外壁安装有拆卸检修板3，纸板输送台2顶面设有安装凹槽5，在此安装凹槽5中安装有纸板输送带7，在纸板输送带7的上方设有升降板件8，纸板输送台2的顶面两侧均安装有用于驱动升降板件8的液压升降杆9，在升降板件8的底面弹性升降安装有纸板矫正板件13；
22.纸板与面纸的粘合主要是淀粉黏合剂的凝聚粘合，同时辅以渗透粘合和表面粘合。胶料渗透纸内表面及瓦楞芯纸表面，进入纸板的纤维间隙里引起渗透，粘合。同时，面纸和瓦楞芯纸与黏合剂表面形成有黏合剂间的粘合，即形成表面，粘合。渗透到纸板的黏合剂同纸板表面的黏合剂间形成一一个集合。
23.纸板矫正板件13的底面四角均安装有弹性橡胶压固支脚18，在纸板矫正板件13的顶面开设有排尘圆孔14，在升降板件8的顶面中间位置安装有负压排尘罩10，负压排尘罩10的内腔中安装有负压风机。
24.每一根液压升降杆9的两侧均纵向安装有定位立杆件12，四根定位立杆件12均纵
向贯穿升降板件8。
25.阻尼器16的顶部升降端与升降板件8的底面固定连接，缓冲弹簧17远离纸板矫正板件13的一端弹性抵接在升降板件8的底面上，弹性橡胶压固支脚18的底面粘接有水平下压盘19，水平下压盘19下压抵接在纸板的四角顶面上，弹性橡胶压固支脚18下压在纸板的四角，可以通过水平下压盘19对翘起的纸板进行压平，便于输送至烘干机本体1中；
26.纸板矫正板件13的顶面四角均安装有阻尼器16，每一根阻尼器16的周侧均套设有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的底端与纸板矫正板件13的顶面连接。
27.排尘圆孔14的内腔下部固定安装有十字贴合板件15，十字贴合板件15的底面与纸板矫正板件13的底面平齐。
28.负压排尘罩10顶面安装有过滤网11，在烘干机本体1朝向纸板输送台2的一侧设有烘干输送腔4，烘干输送腔4一侧上方设有防尘挡板6。
29.工作原理：
30.该新型纸板粘合烘干机，将待烘干的纸板放置于纸板用的纸板输送带7上，通过其纸板输送台2内部的电机驱动纸板输送带7运行（输送方式为现有技术的输送带方式输送）当纸板输送至升降板件8下方时，液压升降杆9带动升降板件8下降，且带动纸板矫正板件13下压抵接在纸板上，对纸板进行平整矫正；
31.由于其四根阻尼器16和缓冲弹簧的设计，可以很好的减轻对纸板的下压力，从而减少纸板的损坏，四个弹性橡胶压固支脚18可以对纸板的四角进行下压，水平下压盘19可以对纸板四角进行压平；
32.负压排尘罩10内部的负压电机运行，可以通过排尘圆孔14将纸板上的灰尘进行负压吸除。
33.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。