一种断路器脱扣装置的制作方法

1.本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种断路器脱扣装置。


背景技术：

2.脱扣装置是断路器的一个重要部件，其安装于断路器基座内，当电路中出现故障电流时，脱扣装置会动作，解锁操作机构，由操作机构带动动导杆进行分闸动作，断开电路，起到保护电路的作用。断路器脱扣装置包括电磁脱扣器、热磁脱扣器、分励脱扣器以及欠压脱扣器等。热磁脱扣装置一般包括双金属片与电磁铁两个动作部分，双金属片铆接固定在导电回路上，从导电回路吸收热量，当电路存在过载电流时，双金属片吸收热量变形，推动断路器操作机构解锁；电磁铁包括固定部和可动部，如中国实用新型专利授权公告号cn201796836u介绍的“一种断路器脱扣装置”，其中固定部包括轭铁和支架，轭铁与支架彼此固定，通过轭铁或支架与导电回路的固定将上述固定部固定在导电回路上。如图1，电磁铁3的可动部为衔铁，其枢置在支架上，当电路中出现短路大电流时，电磁铁3动作，推动断路器操作机构解锁。为节省空间，双金属片2与电磁铁3的固定部布置在导电回路中同一位置处的导体1的两侧，并与导体1接触。当发生比较大的过载电流时要求双金属片2能够快速动作，但在上述结构，由于电磁铁3的轭铁为铁磁材料，支架也为金属材料，两者导热性能强且热容量大，当导电回路发生过载电流时，会吸收导体热量，使双金属片2的升温时间明显延长，进而影响断路器的分闸动作时间，不能及时地切断电路中的故障电流。
3.鉴于上述已有技术，有必要对现有断路器脱扣装置的结构加以改进，为此，本技术人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种断路器脱扣装置，其动作可靠性高且结构简单。
5.本实用新型的目的是这样来达到的，一种断路器脱扣装置，包括导体、双金属片和电磁铁，所述的双金属片的下端与导体固定连接，上端构成为在电路过载时致动断路器脱扣的自由端，所述的电磁铁包括固定安装的固定部和作为可动部的衔铁，所述固定部与导体之间存在间隙。
6.在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的固定部的截面呈u形，所述的衔铁枢置在固定部上，所述的导体穿过固定部的u形腔并与固定部间隔设置，构成所述的间隙。
7.在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的间隙内设有隔热纸板。
8.在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的固定部包括轭铁和支架，所述的轭铁包括轭铁底板和由轭铁底板的两侧折弯构成的一对轭铁侧板，所述的支架包括与轭铁底板叠置固定的支架底板和在支架底板上延设的支架侧板，所述衔铁枢置在支架侧板上且与所述的一对轭铁侧板对应配合。
9.在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的隔热纸板位于所述的导体和轭铁底板之间，所述的轭铁底板、隔热纸板、导体以及双金属片通过铆钉依次铆接固定。
10.在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的隔热纸板位于所述的导体和支架底板之间，所述的支架底板、隔热纸板、导体以及双金属片通过铆钉依次铆接固定。
11.在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的导体与固定部分别固定在断路器基座上。
12.本实用新型通过在电磁铁的固定部与导体之间设置间隙，并进一步地设置隔热纸板，与现有技术相比，具有的有益效果是：能够阻碍电磁铁的固定部吸收载流导体热量来保证导体对双金属片的加热，使得双金属片能够快速升温，进而能够保证脱扣动作的可靠性，并且结构简单。
附图说明
13.图1为现有断路器脱扣装置示意图。
14.图2为本实用新型一实施例示意图。
15.图3为本实用新型另一实施例示意图。
16.图4为本实用新型又一实施例示意图。
17.图中：1.导体、11.上水平段、12.下水平段、13.竖直段；2.双金属片；3.电磁铁、31.固定部、311.轭铁、3111.轭铁底板、3112.轭铁侧板、312.支架、3121.支架底板、3122.支架侧板、32.衔铁；4.间隙；5.铆钉；6.隔热纸板。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。
19.在下面描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
20.请参阅图2，本实用新型涉及一种断路器脱扣装置，包括导体1、双金属片2和电磁铁3，当电路发生故障，过载或短路电流流过导体1时，该断路器脱扣装置动作；所述的双金属片2呈长条状，下端与导体1固定连接，上端构成为用于在断路器出现过载时致动断路器脱扣的自由端。当故障电流流过导体1时，导体1发热，并将热量传递给双金属片2，双金属片2受热变形，其自由端发生变形后触发牵引杆，从而推动断路器操作机构解锁，以上属于公知技术。
21.所述的电磁铁3的结构也采用了公知技术，当电路中出现短路大电流时，电磁铁3动作，推动断路器操作机构解锁。电磁铁3包括用于固定安装的固定部31和作为可动部的衔铁32。所述的固定部31的截面呈u形，包括轭铁311和支架312。所述的轭铁311包括轭铁底板3111和由轭铁底板3111的两侧折弯构成的一对轭铁侧板3112，参考图2，轭铁底板3111在垂直纸面的方向的前后两侧分别朝向左侧折弯构成轭铁侧板3112，所述的支架312包括与轭铁底板3111叠置固定的支架底板3121和在支架底板3121上延设的支架侧板3122，其中支架侧板3122可以是在支架底板3121的在垂直纸面的方向的前后两侧分别朝向左侧折弯构成的一对，也可以是支架底板3121的在垂直纸面的方向的前后两侧分别朝向上方延伸构成的
一对，用于支承衔铁32在其上转动，所述衔铁32枢置在支架侧板3122上且与所述的一对轭铁侧板3112对应配合，构成拍合式电磁铁，具体的，衔铁32和轭铁311吸合时，衔铁32和轭铁侧板3112的朝向衔铁32的端部接触，衔铁32和轭铁311释放时，衔铁32和轭铁侧板3112的朝向衔铁32的端部分离，如图2中两者的位置。所述的导体1包括上延伸段11、下延伸段12以及竖直段13，所述的上延伸段11用于与接线端子连接，所述的下延伸段12用于与断路器动触头电连接，所述的竖直段13穿过固定部31的u形腔，在图2所示的实施例中，竖直段13设置在一对轭铁侧板3112和轭铁底板3111之间，即由轭铁311和衔铁32包络该竖直段13的侧周围。所述的双金属片2的下端与该竖直段13的背向轭铁底板3111的一侧相固定。当电路发生短路故障时，短路电流流过导体1，在轭铁311和衔铁32之间产生电磁吸力，电磁吸力使得衔铁32转动，完成磁间隙的行程后与一对轭铁侧板3112吸合，衔铁32的动作触发牵引杆，解锁断路器操作机构。
22.实施例1：
23.请继续参阅图2，所述的支架底板3121或轭铁底板3111与导体1固定，当然也可以在支架底板3121上向下延伸或轭铁底板3111上向下延伸而构成一延长部来与导体1固定。为了防止导体1上的热量被固定部31吸收，在本实施例中，所述的固定部31与导体1间隔设置：所述的竖直段13与固定部31之间构成有间隙4，这里的间隙4主要是指竖直段13与和其固定的支架底板3121或轭铁底板3111之间的间隙。现有技术中竖直段13与两轭铁侧板3112之间均有间隙，均不接触。在现有技术中，金属材料的轭铁311或支架312直接与导体1接触固定，导体1上的热量传递至轭铁311或支架312，相当于给导体1安装了散热装置，这样就影响了双金属片2的动作。所述的间隙4的设置，能够防止或减少轭铁311或支架312吸收导体1上的热量，保证导体1对双金属片2的加热，使得双金属片2能够快速温升，保证脱扣装置动作可靠性。
24.实施例2：
25.请参阅图3请结合图2，所述的间隙4内设有隔热纸板6。若所述的轭铁底板3111与导体1相固定，则所述的隔热纸板6位于所述的导体1的竖直段13和轭铁底板3111之间。所述的轭铁底板3111、隔热纸板6、导体1的竖直段13以及双金属片2通过铆钉5依次铆接固定。若所述的支架底板3121与导体1相固定，则所述的隔热纸板6位于所述的导体1的竖直段13和支架底板3121之间，所述的支架底板3121、隔热纸板6、导体1的竖直段13以及双金属片2通过铆钉5依次铆接固定。所述的隔热纸板6的设置，能进一步防止或减少轭铁311或支架312吸收导体1上的热量，保证导体1对双金属片2的加热，使得双金属片2能够快速温升。
26.实施例3：
27.请参阅图4，在本实施例中，所述的固定部31不直接固定在导体1上，而是与所述的导体1分别固定在断路器基座上，既能够保证导体1与固定部31的相对固定，又保证了导体1与固定部31之间具有间隔，阻碍导体1上的热量向固定部31传导。