一种金属制品生产用数控折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品生产技术领域，具体为一种金属制品生产用数控折弯装置。


背景技术：

2.金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。
3.在对金属制品生产过程中，通常需对金属制品进行折弯处理，以便于工作人员更好的组装焊接，但是现今的冲压折弯装置在冲压完成后，一般不能对冲压完成的原料进行卸料，需要在手动控制设备或者手动拿下，因此提出一种金属制品生产用数控折弯装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属制品生产用数控折弯装置，解决了一般不能对冲压完成的原料进行卸料，需要在手动控制设备或者手动拿下的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属制品生产用数控折弯装置，包括冲压台和固定架，所述固定架的下端与冲压台的上表面固定连接，固定架的下方设置有活动板，活动板的上表面固定连接有液压缸，液压缸的上端与固定架固定连接，冲压台的右侧设置有冲压刀，活动板与冲压台之间设置有压板，压板位于冲压刀的左侧，冲压刀的上端与活动板的右侧面固定连接，压板的上表面固定连接有伸缩杆，伸缩杆的上端与活动板的底面固定连接，冲压台的上表面且位于压板的左侧固定连接有固定板，固定板与压板之间设置有推板，推板的左侧面固定连接有两个同步杆，两个同步杆的左端滑动贯穿固定板的右侧面，每个同步杆的外表面均活动套接有弹簧a，弹簧a的左右两端分别与固定板和推板固定连接，冲压台的上表面且位于固定板的左侧开设有透槽，每个同步杆的左端均滑动贯穿有纵杆，两个纵杆的外表面均活动套接有弹簧b，两个弹簧b相互远离的一端分别与两个纵杆相互远离的一端固定连接，两个弹簧b相互靠近的一端分别与两个同步杆的左端固定连接，两个纵杆之间设置有压块，压块的右侧面固定连接有控制块，压块的上表面固定连接有连接杆，连接杆的上端与活动板的左侧面固定连接。
8.优选的，所述冲压台的底面右端固定连接有侧板，侧板的右侧面固定连接有接料箱，接料箱的内部设置有倾斜板，倾斜板的上端与侧板的右侧面固定连接。
9.优选的，所述压块的上端前后两侧之间的距离大于下端前后两侧之间的距离，压块的上表面为左高右低的倾斜面，控制块的上表面为左高右低的倾斜面，压块和控制块的总横向长度小于透槽的横向长度。
10.优选的，所述纵杆与同步杆垂直设置，两个纵杆同轴设置，两个纵杆之间的最小距
离小于压块和控制块的最小宽度。
11.优选的，所述伸缩杆的数量为两个，两个伸缩杆以液压缸的轴线前后对称分布。
12.优选的，所述推板的前后两端与固定板平行设置，推板的中间位置为向左弯曲的圆弧状结构。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种金属制品生产用数控折弯装置。具备以下有益效果：
15.1、该金属制品生产用数控折弯装置，通过设置压块、控制块、弹簧a和弹簧b，在向下冲压时，由于压块的上端前后两侧之间的距离大于下端前后两侧之间的距离，使压块在向下移动时推动两个纵杆相互远离，在压块向上移动时，由于两个纵杆之间的最小距离小于压块和控制块的最小宽度，压块的上表面为左高右低的倾斜面，控制块的上表面为左高右低的倾斜面，所以在压块和控制块向上移动时，使纵杆向右移动，然后通过同步杆带动推板向右移动，通过推板将原料从右侧推下，达到了在活动板向上移动时可以自动将原料推离冲压台的效果，解决了一般不能对冲压完成的原料进行卸料，需要在手动控制设备或者手动拿下的问题。
16.2、该金属制品生产用数控折弯装置，通过设置倾斜板和接料箱，在原料从冲压台向下掉落后，原料掉落到倾斜板上，由于倾斜板倾斜设置，便于原料掉落到接料箱内，对折弯后的材料进行收集。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型倾斜板与侧板连接示意图；
19.图3为本实用新型左视结构示意图；
20.图4为本实用新型上视结构示意图。
21.其中，1冲压台、2固定架、3活动板、4压板、5液压缸、6冲压刀、7固定板、8伸缩杆、9推板、10同步杆、11弹簧a、12透槽、13纵杆、14弹簧b、15压块、16控制块、17连接杆、18侧板、19接料箱、20倾斜板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型实施例提供一种金属制品生产用数控折弯装置，如图1-4所示，包括冲压台1和固定架2，固定架2的下端与冲压台1的上表面固定连接，固定架2的下方设置有活动板3，活动板3的上表面固定连接有液压缸5，液压缸5的上端与固定架2固定连接，冲压台1的右侧设置有冲压刀6，活动板3与冲压台1之间设置有压板4，压板4位于冲压刀6的左侧，冲压刀6的上端与活动板3的右侧面固定连接，压板4的上表面固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的数量为两个，两个伸缩杆8以液压缸5的轴线前后对称分布，保证活动板3与压板4相对活动时保持平行，伸缩杆8的上端与活动板3的底面固定连接，冲压台1的底面右端固定连接有侧板
18，侧板18的右侧面固定连接有接料箱19，接料箱19的内部设置有倾斜板20，倾斜板20的上端与侧板18的右侧面固定连接，倾斜板20使掉落的原料能滑落到接料箱19内部。
24.冲压台1的上表面且位于压板4的左侧固定连接有固定板7，固定板7与压板4之间设置有推板9，推板9的左侧面固定连接有两个同步杆10，两个同步杆10的左端滑动贯穿固定板7的右侧面，每个同步杆10的外表面均活动套接有弹簧a11，弹簧a11的左右两端分别与固定板7和推板9固定连接，推板9的前后两端与固定板7平行设置，推板9的中间位置为向左弯曲的圆弧状结构，使弹簧a11拉动推板9靠近固定板7时，推板9的圆弧状结构保证推板9的前后两端与固定板7之间存在间歇，防止将弹簧a11挤压坏，冲压台1的上表面且位于固定板7的左侧开设有透槽12，每个同步杆10的左端均滑动贯穿有纵杆13，两个纵杆13的外表面均活动套接有弹簧b14，两个弹簧b14相互远离的一端分别与两个纵杆13相互远离的一端固定连接，两个弹簧b14相互靠近的一端分别与两个同步杆10的左端固定连接，两个弹簧b14具有拉动两个同步杆10相互靠近的趋势。
25.两个纵杆13之间设置有压块15，压块15的右侧面固定连接有控制块16，压块15的上端前后两侧之间的距离大于下端前后两侧之间的距离，压块15的上表面为左高右低的倾斜面，使压块15向下移动时，压块15推动两个纵杆13相互远离，同时弹簧b14进行压缩，使纵杆13能移动到压块15的上方，控制块16的上表面为左高右低的倾斜面，压块15和控制块16的总横向长度小于透槽12的横向长度，纵杆13与同步杆10垂直设置，两个纵杆13同轴设置，两个纵杆13之间的最小距离小于压块15和控制块16的最小宽度，当纵杆13位于压块15上方时，压块15向上移动时，压块15和控制块16上表面的倾斜面推动纵杆13向右移动，然后通过同步杆10和推板9将原料推入接料箱19内，压块15的上表面固定连接有连接杆17，连接杆17的上端与活动板3的左侧面固定连接。
26.工作原理，在冲压时将原料放在冲压台1上，然后液压缸5推动活动板3向下移动，活动板3先通过伸缩杆8推动压板4对原料进行压紧，然后冲压刀6对压紧后的原料进行折弯，在向下冲压时，由于压块15的上端前后两侧之间的距离大于下端前后两侧之间的距离，使压块15在向下移动时推动两个纵杆13相互远离，不会推动推板9移动，在冲压完成后，液压缸5带动活动板3向上移动，使压块15向上移动，由于两个纵杆13之间的最小距离小于压块15和控制块16的最小宽度，压块15的上表面为左高右低的倾斜面，控制块16的上表面为左高右低的倾斜面，所以在压块15和控制块16向上移动时，使纵杆13向右移动，然后通过同步杆10带动推板9向右移动，通过推板9将原料从右侧推下，在活动板3向上移动时可以自动将原料推离冲压台1，通过倾斜板20滑落到接料箱19内。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。