一种加气混凝土砌块、制备方法及其设备与流程

1.本发明涉及新型建材技术领域，特别涉及一种加气混凝土砌块、制备方法及其设备。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料和钙质材料为原料，经配料浇注、发气膨胀和切割蒸养等工艺制成的轻质保温隔热的新型建筑材料，在我国已有60余年的生产和应用历史，由于具有重量轻、保温性能好的特点，被广泛应用于工业与民用建筑中，在目前是生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。
3.传统的加气混凝土砌块由于仅由常规的水泥、生石灰和硅质原料制成，导致传统的加气混凝土砌块的结构强度以及耐火方面的效果相对较差；在对原料进行切割粉碎以及研磨时，传统的方法是先将原材料按照一定的比例进行混合，然后再对原材料进行切割粉碎，切割粉碎后的原材料再运输到研磨机构中进行研磨，然后再通过网筛机构对原材料进行筛选，筛选后的原材料再加水进行混合，各个工序之间是相对独立的，没什么连接的紧密性，在一个工序到另一个工序转换时，过程过于繁琐，需要大量的人力和物力，这样会浪费人力和物力，加工成本会大大提升，不仅影响加工的效率，还会影响加工的质量，无法满足使用的需求。


技术实现要素：

4.本发明为了解决现有混凝土砌块在制备过程中存在的上述技术问题，提供了一种自动化程度较高、加工成本较低和加工效率较高的加气混凝土砌块、制备方法及其设备。
5.本发明的第一种技术方案：一种加气混凝土砌块，按重量份计包括以下组份，
6.水泥40～80份，江砂30～50份，生石灰5～10份，粉煤灰3～6份，硅质原料15～25份，甲基硅酸钠5～10份，矿粉10～20份，脱硫石膏80～100份，碳酸钠8～25份，过氧化氢5～12份，铝粉引气剂0.6～8.8份，稳泡剂2.0～2.6份，水玻璃2～5份，清水100～200份。本发明中加入适量份江砂和硅质原料的加入，可使制成的混凝土砌块的具有更好的结构强度和较低的吸水率；本发明中加入适量份的甲基硅酸钠和碳酸钠，可使水泥的碱度大于0.032mol/l，协同适量份的生石灰与水反应，不仅会生成碱性的物质，提升水泥的ph值，同时可以放出大量的热，提高制备的效率；本发明中加入适量份的脱硫石膏，脱硫石膏中不含污染原料，在有益混凝土砌块强度的同时，兼顾了环境因素；本发明中加入适量份的粉煤灰、稳泡剂和铝粉引气剂，可以使制成的混凝土砌块比普通的混凝土砌块自重降低45％以上，当适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙时，可大大提高建筑物的抗震能力；本发明中加入适量份的铝粉引气剂、过氧化氢和水玻璃，可以降低加气混凝土砌块的导热系数低，使制成的加气混凝土砌块耐火度在升高，能有效抵抗火灾。
7.作为优选，按重量份计包括以下组份，
8.水泥50～70份，江砂35～45份，生石灰6～9份，粉煤灰4～5份，硅质原料17～22份，
甲基硅酸钠6～8份，矿粉12～17份，脱硫石膏85～95份，碳酸钠10～20份，过氧化氢7～10份，铝粉引气剂1.5～5.5份，稳泡剂2.2～2.5份，水玻璃3～4份，清水120～170份。
9.作为优选，按重量份计包括以下组份，
10.水泥60份，江砂40份，生石灰7份，粉煤灰4.5份，硅质原料20份，甲基硅酸钠7份，矿粉15份，脱硫石膏90份，碳酸钠15份，过氧化氢8份，铝粉引气剂3.5份，稳泡剂2.4份，水玻璃3.5份，清水150份。
11.作为优选，所述水泥为硅酸盐水泥，所述水泥的强度等级为52.5级，所述水泥的比表面积为421m2/kg。硅酸盐水泥的凝结硬化快，早期强度及后期强度更高；强度等级为52.5级，能适用于有早强要求的混凝土，冬季施工混凝土，地上、地下重要结构的高强混凝土和预应力混凝土工程。
12.作为优选，所述硅质原料为砂岩、脉石英或石英砂中的至少一种。硅质原料的合理选用能够大幅度提升加气混凝土砌块的耐火性能。
13.作为优选，所述稳泡剂为硬脂酸钙和/或硬脂酸锌。硬脂酸钙，白色粉末，不溶于水、冷的乙醇和乙醚，溶于热苯、苯和松节油等有机溶剂，微溶于热的乙醇和乙醚，加热至400℃时缓缓分解，可燃，遇强酸分解为硬脂酸和相应的钙盐，和硬脂酸锌一样都具有吸湿性。
14.本发明的第二种技术方案：一种加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤，
15.(s01)取适量份的水泥、江砂、生石灰、粉煤灰、硅质原料和甲基硅酸钠，通过投料斗加入粉碎研磨仓内；
16.(s02)启动粉碎研磨辊，对步骤(s01)粉碎研磨仓内的混合物料进行粉碎研磨；
17.(s03)待粉碎研磨完成后，将粉碎研磨后的混合物料通过网筛件进行筛选，并将筛选后的混合物料落入粉碎研磨仓；
18.(s04)将粉碎研磨仓内的混合物料通过传送辊送入加水搅拌仓内，并启动搅拌机构对加水搅拌仓内的混合物料进行搅拌；
19.(s05)取适量份的铝粉引气剂和稳泡剂加入步骤(s04)中的加水搅拌仓，并通过供水机构向加水搅拌仓内加入适量份的清水进行搅拌；
20.(s06)待步骤(s05)中的混合物料搅拌完成后，对搅拌后的混合物料进行加热，待加热至混合物料成胚体形状后冷却至室温，并使用切砖机对冷却至室温的胚体进行切割；
21.(s07)将切割后的胚体置于压强为1～1.3mpa，温度为480～600℃的蒸养仓内进行蒸养，待蒸养完成后降压并冷却至室温，即得加气混凝土砌块成品。加气混凝土砌块其耐火度在600℃以上，为一级耐火材料，当温度在600℃以前强度不会受损，经过限定温度的蒸养，能提升加气混凝土砌块的耐火度。
22.作为优选，所述网筛件为90～110目的网筛件。目数的限定可以提升对原料的细化率，为后续的工艺奠定必要的基础。
23.作为优选，所述步骤(s04)搅拌机构中搅拌杆的搅拌速度为1000～1200r/min，所述搅拌机构的搅拌时间为5～15min。搅拌速度和搅拌时间的限定，一方面可以保证混合的更加充分，另一方面可以快速的在原料里通入空气，提升充气效率。
24.作为优选，所述步骤(s05)中的搅拌时间为5～8min。因为水具有一定的渗透功能，长时间的搅拌会加快水份的蒸发，进而影响加气混凝土砌块的品质，所以需要对搅拌时间
进行限定，搅拌时间不宜过长。
25.作为优选，所述步骤(s07)中的蒸养时间为10～20h。防止时间不够会造成加气混凝土砌块的强度降低，所以需要对蒸养时间进行限定，蒸养之后碳酸钠分解，形成汽包，具有一般建筑材料所不具有的隔音和吸音性能。
26.本发明的第三种技术方案：一种加气混凝土砌块的制备设备，其特征是：包括相互连通的粉碎研磨仓和加水搅拌仓，所述粉碎研磨辊转动设置在所述粉碎研磨仓的内部，所述粉碎研磨仓的内部设置有与所述粉碎研磨辊相配合使用的研磨凸起，所述粉碎研磨仓的上方设置有与所述粉碎研磨仓相连通的投料斗，所述投料斗的内侧面设置有若干分料片，若干所述分料片的上端均连接有锥头，且若干个所述分料片呈锥形结构，每两个所述分料片之间形成有梳料孔，所述梳料孔与所述粉碎研磨仓相连通，每个所述分料片的外侧面上均固定设置有磁铁，所述磁铁用于吸附所述投料斗内部的铁质金属，所述传送辊设置在所述粉碎研磨辊的下方，所述传送辊与所述粉碎研磨辊之间设置有网筛制动件，所述网筛制动件的上方设置有过滤研磨网，所述网筛制动件用于对原料进行筛选；
27.所述搅拌杆转动设置在所述加水搅拌仓的内部，所述加水搅拌仓的上方设置有供水机构，所述供水机构固定设置在所述加水搅拌仓的上侧面上。本发明在将原材料通过投料斗投入到粉碎研磨仓的内部时，通过粉碎研磨辊对原材料进行粉碎以及研磨，再通过网筛制动件筛选后排进加水搅拌仓的内部进行加水搅拌，无需对原材料进行额外的加工，自动化程度高，大大提升使用的便捷性以及加工的效率；本发明可以通过锥头对原料进行粉碎，然后通过梳料孔滑进粉碎研磨仓的内部，分料片上的磁铁可以吸附原料中的铁质金属，一方面提升原料的品质，另一方面可以提升装置的使用寿命。
28.作为优选，所述粉碎研磨仓远离所述加水搅拌仓的一侧固定设置有c型电机支撑杆，所述c型电机支撑杆的内部设置有粉碎研磨电机，所述粉碎研磨电机的输出端与所述粉碎研磨辊的一端连接，所述粉碎研磨电机的输出端连接有皮带驱动轮；
29.所述皮带驱动轮通过传动皮带连接有皮带从动轮，所述皮带从动轮固定在所述传送辊的一端，所述传动皮带用于转动所述传送辊，所述皮带驱动轮、所述传动皮带以及所述皮带从动轮均设置在所述粉碎研磨仓的外侧面。粉碎研磨电机带动粉碎研磨辊转动的同时可以带动传送辊的转动，因此再将原材料粉碎后可以通过传送辊直接运输到加水搅拌仓的内部，无需手动进行搬运，自动化程度高。
30.作为优选，所述传动皮带的外侧面上设置有若干制动销，所述网筛制动件包括网筛件和制动件，所述制动件为直角结构，且所述制动件通过凸块设置在所述粉碎研磨仓的外侧面上，所述制动件的一端通过连接杆连接有连接头，所述连接头固定设置在所述网筛件的外侧面上；
31.所述制动件的另一端与所述制动销相抵，所述制动件与所述制动销的接触面上设置有磁条，所述磁条设置在所述制动件上，所述制动销的外侧固定设置有磁圈，所述磁条与所述磁圈的接触面磁性相反，所述网筛件滑动设置在所述粉碎研磨辊和所述传送辊之间，所述网筛制动件远离所述制动件的一端通过网筛件复位弹簧与所述粉碎研磨仓固定连接；
32.所述网筛件的内部固定设置有网筛，所述网筛为90～110目的网筛。粉碎研磨电机上皮带驱动轮通过传动皮带与传送辊转动连接，传动皮带上设置的制动销在转动的过程中会触碰凸块上的制动件；在传动皮带向下转动时，传动皮带上的制动销与制动件的一端接
触，使制动件发生旋转，制动件在旋转的过程中通过连接杆拉动网筛件上的连接头，在制动销离开时制动件时网筛件在另一侧网筛件复位弹簧的作用下回复到初始状态，因此通过制动销频繁的拨动制动件使网筛件发生水平方向上的抖动，在抖动的过程中可以将原材料进行筛选，传送辊以及网筛制动件通过粉碎研磨电机便可以同步进行，大大提升使用的便捷性以及资源的利用率；90～110目的网筛能够提升对原料的细化率。
33.作为优选，所述粉碎研磨辊的外侧面上设置有若干弧形粉碎件和弧形研磨件，所述弧形粉碎件与弧形研磨件关于所述粉碎研磨辊中心轴对称；
34.所述弧形粉碎件的外侧面设置有若干粉碎齿，所述弧形研磨件的外侧面设置有若干研磨齿；
35.相邻两个所述弧形粉碎件之间开设有推料槽。将原材料逐次加入粉碎研磨仓中，并在粉碎研磨仓中粉碎研磨辊的作用下对原材料进行粉碎，弧形粉碎件上的粉碎齿对原料进行切割粉碎，粉碎后的原材料再次经过弧形研磨件上的研磨齿对原材料进行研磨，因此仅需要通过粉碎研磨辊便可以对原材料进行切割、粉碎以及研磨，结构简单，无需进行额外的加工，大大提升使用的便捷性以及粉碎加工的效率；推料槽可以防止原料堆积，同时还可以推动原材料，大大提升粉碎效率。
36.作为优选，所述加水搅拌仓的上侧面固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过主搅拌轴连接有搅拌机构；
37.所述搅拌机构包括传动刮板件和搅拌杆，所述传动刮板件固定设置在所述主搅拌轴的底部，所述传动刮板件为十字型结构，所述传动刮板件的内部设置有刮板件电机，所述刮板件电机的输出端通过搅拌杆驱动齿啮合连接有若干个大传动齿，所述大传动齿上啮合连接有小传动齿，所述小传动齿或所述大传动齿固定在所述搅拌杆上，所述搅拌杆驱动齿用于转动所述搅拌杆；
38.所述搅拌杆驱动齿的底部连接有排料轮，所述加水搅拌仓的底部开设有与所述排料轮配合使用的排料口。主搅拌轴带动传动刮板件的转动，搅拌杆设置在传动刮板件的上方，在传动刮板件转动的同时，可以带动搅拌杆的转动，传动刮板件的内部还设置有刮板件电机，刮板件电机通过搅拌杆驱动齿带动大传动齿以及小传动齿的转动，搅拌杆的一端与大传动齿固定连接或者与小传动齿固定连接，因此可以通过刮板件电机再一次带动搅拌杆的转动，配合搅拌杆上的搅拌齿，可以对原材料的各个角度进行搅拌，大大提升搅拌的效率，以提升加气混凝土砌块的品质。
39.作为优选，所述搅拌杆通过搅拌杆架转动设置在所述搅拌杆架与所述传动刮板件之间，所述搅拌杆通过轴承与所述搅拌杆架转动连接，所述搅拌杆的底部贯穿所述传动刮板件并延伸到所述传动刮板件的内部；
40.所述搅拌杆的外侧面上设置有若干个交错设置的搅拌齿。
41.作为优选，所述供水机构包括供水缓冲箱和水泵，所述水泵的输入端与外界水源相连通，所述水泵的输出端与所述供水缓冲箱相连通，所述供水缓冲箱设置在所述加水搅拌仓的内部，所述供水缓冲箱的下侧面设置有若干个呈中心对称的喷水头；
42.所述喷水头与所述供水缓冲箱相连通，所述喷水头的内部转动设置有分水轮，所述分水轮用于对水进行分流；
43.所述水泵与所述供水缓冲箱之间设置有即时加热器，所述即时加热器通过导线与
外界电源电性连接，所述即时加热器用于水源进行加热。水泵通过水管与外界的水源相连通，然后再与供水缓冲箱相连通，供水缓冲箱设置在加水搅拌仓内部的上方，供水缓冲箱上设置有若干个均匀分布的喷水头，因此水源可以通过供水缓冲箱上的喷水头喷洒到加水搅拌仓的内部，多个喷水头可以大大提升与原料的接触面积，提升搅拌的效率，同时可以通过即时加热器对水源进行加热，并通过分水轮进行分水，以提升加气混凝土砌块的品质。
44.本发明具有如下有益效果：
45.(1)加入适量份江砂和硅质原料的加入，可使制成的混凝土砌块的具有更好的结构强度和较低的吸水率；
46.(2)加入适量份的甲基硅酸钠和碳酸钠，可使水泥的碱度大于0.032mol/l，协同适量份的生石灰与水反应，不仅会生成碱性的物质，提升水泥的ph值，同时可以放出大量的热，提高制备的效率；
47.(3)加入适量份的脱硫石膏，脱硫石膏中不含污染原料，在有益混凝土砌块强度的同时，兼顾了环境因素；
48.(4)加入适量份的粉煤灰、稳泡剂和铝粉引气剂，可以使制成的混凝土砌块比普通的混凝土砌块自重降低45％以上，当适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙时，可大大提高建筑物的抗震能力；
49.(5)加入适量份的铝粉引气剂、过氧化氢和水玻璃，可以降低加气混凝土砌块的导热系数低，使制成的加气混凝土砌块耐火度在升高，能有效抵抗火灾；
50.(6)在将原材料通过投料斗投入到粉碎研磨仓的内部时，通过粉碎研磨辊对原材料进行粉碎以及研磨，再通过网筛制动件筛选后排进加水搅拌仓的内部进行加水搅拌，无需对原材料进行额外的加工，自动化程度高，大大提升使用的便捷性以及加工的效率；
51.(7)可以通过锥头对原料进行粉碎，然后通过梳料孔滑进粉碎研磨仓的内部，分料片上的磁铁可以吸附原料中的铁质金属，一方面提升原料的品质，另一方面可以提升装置的使用寿命。
附图说明
52.图1为本发明的剖视图；
53.图2为本发明的粉碎研磨辊立体图；
54.图3为本发明的网筛制动件结构图；
55.图4为本发明的粉碎研磨仓剖视图；
56.图5为本发明的传动刮板件剖视图；
57.图6为本发明的传动刮板件俯视图；
58.图7为图1中a处的放大图；
59.图8为图1中b处的放大图；
60.图9为本发明的投料斗俯视图；
61.图10为本发明的投料斗剖视图。
62.附图中的标记为：1-粉碎研磨仓；101-c型电机支撑杆；102-投料斗；103-研磨凸起；104-凸块；2-加水搅拌仓；201-排料口；3-粉碎研磨辊；301-推料槽；302-弧形粉碎件；303-弧形研磨件；4-网筛制动件；5-搅拌杆；501-搅拌齿；502-主搅拌轴；6-传动刮板件；
601-大传动齿；602-小传动齿；7-供水机构；701-供水缓冲箱；702-水泵；703-喷水头；704-分水轮；705-即时加热器；8-传动皮带；801-制动销；802-皮带驱动轮；803-磁条；804-磁圈；9-传送辊；901-皮带从动轮；10-搅拌机构；11-网筛件；12-过滤研磨网；13-粉碎研磨电机；14-搅拌电机；15-网筛件复位弹簧；16-粉碎齿；17-研磨齿；18-制动件；19-连接杆；20-连接头；21-网筛；22-刮板件电机；23-搅拌杆驱动齿；24-排料轮；25-搅拌杆架；26-分料片；27-梳料孔；28-锥头；29-磁铁。
具体实施方式
63.下面结合实施例和附图对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
64.一种加气混凝土砌块，按重量份计包括以下组份，
65.水泥40～80份，江砂30～50份，生石灰5～10份，粉煤灰3～6份，硅质原料15～25份，甲基硅酸钠5～10份，矿粉10～20份，脱硫石膏80～100份，碳酸钠8～25份，过氧化氢5～12份，铝粉引气剂0.6～8.8份，稳泡剂2.0～2.6份，水玻璃2～5份，清水100～200份。
66.一种加气混凝土砌块，按重量份计包括以下组份，
67.水泥50～70份，江砂35～45份，生石灰6～9份，粉煤灰4～5份，硅质原料17～22份，甲基硅酸钠6～8份，矿粉12～17份，脱硫石膏85～95份，碳酸钠10～20份，过氧化氢7～10份，铝粉引气剂1.5～5.5份，稳泡剂2.2～2.5份，水玻璃3～4份，清水120～170份。
68.一种加气混凝土砌块，按重量份计包括以下组份，
69.水泥60份，江砂40份，生石灰7份，粉煤灰4.5份，硅质原料20份，甲基硅酸钠7份，矿粉15份，脱硫石膏90份，碳酸钠15份，过氧化氢8份，铝粉引气剂3.5份，稳泡剂2.4份，水玻璃3.5份，清水150份。
70.石膏选用脱硫石膏，使加气混凝土砌块中不含有污染原料，加入甲基硅酸钠和碳酸钠可使水泥的碱度大于0.032mol/l，生石灰的浓度大于75％，与水反应不仅会生成碱性的物质，提升水泥的ph值，同时可以放出大量的热，提高加工的效率，硅质原料和江砂可以提制成的混凝土砌块的结构强度、吸水率低等特点，可广泛应用于建筑领域中，大大提升了使用的范围。粉煤灰、稳泡剂以及铝粉引气剂加使气混凝土砌块一般重量保持在520-620千克/立方米，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低45％以上，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙，所以大大提高建筑物的抗震能力。铝粉引气剂、过氧化氢以及水玻璃可以降低加气混凝土砌块导热系数低，使加气混凝土砌块其耐火度在800℃以上，能有效抵抗火灾，并且可以保护其结构不受火灾影响。
71.水泥为硅酸盐水泥，水泥的强度等级为52.5级，水泥的比表面积为421m2/kg。
72.硅质原料为砂岩、脉石英或石英砂中的至少一种。
73.稳泡剂为硬脂酸钙和/或硬脂酸锌。
74.一种加气混凝土砌块的制备方法，
75.包括以下步骤，
76.(s01)取适量份的水泥、江砂、生石灰、硅质原料、甲基硅酸钠、矿粉、脱硫石膏和碳酸钠，通过投料斗102加入粉碎研磨仓1内；
77.(s02)启动粉碎研磨辊3，对步骤(s01)粉碎研磨仓1内的混合物料进行粉碎研磨；
78.(s03)待粉碎研磨完成后，将粉碎研磨后的混合物料通过网筛件11进行筛选，筛选后的混合物料落入粉碎研磨仓1；
79.(s04)将粉碎研磨仓1内的混合物料通过传送辊9送入加水搅拌仓2内，并启动搅拌机构10对加水搅拌仓2内的混合物料进行搅拌；
80.(s05)取适量份的粉煤灰、铝粉引气剂、稳泡剂、过氧化氢和水玻璃加入步骤(s04)中的加水搅拌仓2，并通过供水机构7向加水搅拌仓2内加入适量份的清水进行搅拌；
81.(s06)待步骤(s05)中的混合物料搅拌完成后，对搅拌后的混合物料进行加热，待加热至混合物料成胚体形状后冷却至室温，并使用切砖机对冷却至室温的胚体进行切割；
82.(s07)将切割后的胚体置于压强为1～1.3mpa，温度为480～500℃的蒸养仓内进行蒸养，待蒸养完成后降压并冷却至室温，即得加气混凝土砌块成品。
83.网筛件(11)为90～110目的网筛件。
84.步骤(s04)搅拌机构10中搅拌杆5的搅拌速度为1000～1200r/min，搅拌机构10的搅拌时间为5～15min。
85.步骤(s05)中的搅拌时间为5～8min。
86.步骤(s07)中的蒸养时间为10～20h。
87.实施例1：
88.一种加气混凝土砌块，按重量份计包括以下组份，
89.水泥40份，江砂30份，生石灰5份，粉煤灰3份，硅质原料15份，甲基硅酸钠5份，矿粉10份，脱硫石膏80份，碳酸钠8份，过氧化氢5份，铝粉引气剂0.6份，稳泡剂2.0份，水玻璃2份，清水100份。
90.一种加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤，
91.(s01)取适量份的水泥、江砂、生石灰、硅质原料、甲基硅酸钠、矿粉、脱硫石膏和碳酸钠，通过投料斗102加入粉碎研磨仓1内；
92.(s02)启动粉碎研磨辊3，对步骤(s01)粉碎研磨仓1内的混合物料进行粉碎研磨；
93.(s03)待粉碎研磨完成后，将粉碎研磨后的混合物料通过100目的网筛件11进行筛选，筛选后的混合物料落入粉碎研磨仓1；
94.(s04)将粉碎研磨仓1内的混合物料通过传送辊9送入加水搅拌仓2内，并启动搅拌机构10对加水搅拌仓2内的混合物料进行搅拌，其中搅拌速度为1100r/min，搅拌时间为10min；
95.(s05)取适量份的粉煤灰、铝粉引气剂、稳泡剂、过氧化氢和水玻璃加入步骤(s04)中的加水搅拌仓2，并通过供水机构7向加水搅拌仓2内加入适量份的清水进行搅拌，其中搅拌速度为1100r/min，搅拌时间为6min；
96.(s06)待步骤(s05)中的混合物料搅拌完成后，对搅拌后的混合物料进行加热，待加热至混合物料成胚体形状后冷却至室温，并使用切砖机对冷却至室温的胚体进行切割；
97.(s07)将切割后的胚体置于压强为1.2mpa，温度为500℃的蒸养仓内蒸养15h，待蒸养完成后降压并冷却至室温，即得加气混凝土砌块成品。
98.实施例2：
99.本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：一种加气混凝土砌块，按重量份计包括以下组份，
100.水泥80份，江砂50份，生石灰10份，粉煤灰6份，硅质原料25份，甲基硅酸钠10份，矿粉20份，脱硫石膏100份，碳酸钠25份，过氧化氢12份，铝粉引气剂8.8份，稳泡剂2.6份，水玻璃5份，清水200份。
101.实施例3：
102.本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：一种加气混凝土砌块，按重量份计包括以下组份，
103.水泥50份，江砂35份，生石灰6份，粉煤灰4份，硅质原料17份，甲基硅酸钠6份，矿粉12份，脱硫石膏85份，碳酸钠10份，过氧化氢7份，铝粉引气剂1.5份，稳泡剂2.2份，水玻璃3份，清水120份。
104.实施例4：
105.本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：一种加气混凝土砌块，按重量份计包括以下组份，
106.水泥70份，江砂45份，生石灰9份，粉煤灰5份，硅质原料22份，甲基硅酸钠8份，矿粉17份，脱硫石膏95份，碳酸钠20份，过氧化氢10份，铝粉引气剂5.5份，稳泡剂2.5份，水玻璃4份，清水170份。
107.实施例5：
108.本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：一种加气混凝土砌块，按重量份计包括以下组份，
109.水泥60份，江砂40份，生石灰7份，粉煤灰4.5份，硅质原料20份，甲基硅酸钠7份，矿粉15份，脱硫石膏90份，碳酸钠15份，过氧化氢8份，铝粉引气剂3.5份，稳泡剂2.4份，水玻璃3.5份，清水150份。
110.对比例1：
111.一种加气混凝土砌块，按重量份计包括以下组份，
112.水泥40份，生石灰5份，粉煤灰3份，硅质原料15份，矿粉10份，石膏80份，清水100份。
113.一种加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤，
114.(s01)取适量份的水泥、生石灰、硅质原料、矿粉和石膏，通过投料斗102加入粉碎研磨仓1内；
115.(s02)启动粉碎研磨辊3，对步骤(s01)粉碎研磨仓1内的混合物料进行粉碎研磨；
116.(s03)待粉碎研磨完成后，将粉碎研磨后的混合物料通过100目的网筛件11进行筛选，筛选后的混合物料落入粉碎研磨仓1；
117.(s04)将粉碎研磨仓1内的混合物料通过传送辊9送入加水搅拌仓2内，并启动搅拌机构10对加水搅拌仓2内的混合物料进行搅拌，其中搅拌速度为1100r/min，搅拌时间为10min；
118.(s05)取适量份的粉煤灰加入步骤(s04)中的加水搅拌仓2，并通过供水机构7向加水搅拌仓2内加入适量份的清水进行搅拌，其中搅拌速度为1100r/min，搅拌时间为6min；
119.(s06)待步骤(s05)中的混合物料搅拌完成后，对搅拌后的混合物料进行加热，待加热至混合物料成胚体形状后冷却至室温，并使用切砖机对冷却至室温的胚体进行切割；
120.(s07)将切割后的胚体置于压强为1.2mpa，温度为500℃的蒸养仓内蒸养15h，待蒸
养完成后降压并冷却至室温，即得加气混凝土砌块成品。
121.对比例2：
122.本对比例与对比例1基本相同，不同之处在于：一种加气混凝土砌块，按重量份计包括以下组份，
123.水泥80份，江砂50份，生石灰10份，粉煤灰6份，硅质原料25份，甲基硅酸钠10份，矿粉20份，脱硫石膏100份，碳酸钠25份，过氧化氢12份，铝粉引气剂8.8份，稳泡剂2.6份，水玻璃5份，清水200份。
124.对比例3：
125.本对比例与对比例1基本相同，不同之处在于：一种加气混凝土砌块，按重量份计包括以下组份，
126.水泥50份，生石灰6份，粉煤灰4份，硅质原料17份，矿粉12份，石膏85份，清水120份。
127.对比例4：
128.本对比例与对比例1基本相同，不同之处在于：一种加气混凝土砌块，按重量份计包括以下组份，
129.水泥70份，生石灰9份，粉煤灰5份，硅质原料22份，矿粉17份，石膏95份，清水170份。
130.对比例5：
131.本对比例与对比例1基本相同，不同之处在于：一种加气混凝土砌块，按重量份计包括以下组份，
132.水泥60份，生石灰7份，粉煤灰4.5份，硅质原料20份，矿粉15份，石膏90份，清水150份。
133.性能测试
134.将上述实施例1～5及对应的对比例1～5制备的混凝土砌块进行性能检测，获得的结果下表1所示。
135.1、抗折强度
136.将加气混凝土砌块静置2天后，放入标准养护箱中养护15天，采用gb/t5008-2002测试混凝土的抗折强度。测试结果如下表1所示。
137.2、渗透性测试
138.采用gb/t50082-2009中渗水高度法将加气混凝土砌块安装在抗渗仪进行渗透试验，保证24h内水压恒定在1.15～1.25mpa之间，24h后劈裂试块，用钢尺测量水痕高度，重复6组，计算水痕高度平均值。测试结果如下表1所示。
139.表1：实施例1～5和对比例1～5的加气混凝土砌块的测试结果
140.[0141][0142]
由表1可知，本发明制备的加气混凝土砌块与现有普通加气混凝土砌块相比，其抗折强度更好、系数率更低、抗压强度更高，且保温隔热性能更好，在一定程度上降低了加气混凝土砌块的破损率，提高了企业的经济效益。
[0143]
如图1所示的一种加气混凝土砌块的制备设备，包括相互连通的粉碎研磨仓1和加水搅拌仓2，如图2所示的粉碎研磨辊3转动设置在粉碎研磨仓1的内部，粉碎研磨仓1的内部设置有与粉碎研磨辊3相配合使用的研磨凸起103，粉碎研磨仓1的上方设置有与粉碎研磨仓1相连通的投料斗102，投料斗102的内侧面设置有若干如图9所示的分料片26，若干分料片26的上端均连接有锥头28，且若干个分料片26呈锥形结构，每两个分料片26之间形成有梳料孔27，梳料孔27与粉碎研磨仓1相连通，每个分料片26的外侧面上均固定设置有如图10所示的磁铁29，磁铁29用于吸附投料斗102内部的铁质金属，如图4所示的传送辊9设置在粉碎研磨辊3的下方，传送辊9与粉碎研磨辊3之间设置有如图3所示的网筛制动件4，网筛制动件4的上方设置有过滤研磨网12，网筛制动件4用于对原料进行筛选；
[0144]
搅拌杆5转动设置在加水搅拌仓2的内部，加水搅拌仓2的上方设置有供水机构7，供水机构7固定设置在加水搅拌仓2的上侧面上。
[0145]
粉碎研磨仓1远离加水搅拌仓2的一侧固定设置有c型电机支撑杆101，c型电机支撑杆101的内部设置有粉碎研磨电机13，粉碎研磨电机13的输出端与粉碎研磨辊3的一端连接，粉碎研磨电机13的输出端连接有皮带驱动轮802；
[0146]
皮带驱动轮802通过传动皮带8连接有皮带从动轮901，皮带从动轮901固定在传送辊9的一端，传动皮带8用于转动传送辊9，皮带驱动轮802、传动皮带8以及皮带从动轮901均设置在粉碎研磨仓1的外侧面。
[0147]
传动皮带8的外侧面上设置有若干制动销801，网筛制动件4包括网筛件11和制动件18，制动件18为直角结构，且制动件18通过凸块104设置在粉碎研磨仓1的外侧面上，制动件18的一端通过连接杆19连接有连接头20，连接头20固定设置在网筛件11的外侧面上；
[0148]
制动件18的另一端与制动销801相抵，制动件18与制动销801的接触面上设置有磁条803，磁条803设置在制动件18上，制动销801的外侧固定设置有磁圈804，磁条802与磁圈804的接触面磁性相反，网筛件11滑动设置在粉碎研磨辊3和传送辊9之间，网筛制动件4远离制动件18的一端通过网筛件复位弹簧15与粉碎研磨仓1固定连接；
[0149]
如图7所示的网筛件11的内部固定设置有网筛21，网筛21为90～110目的网筛。
[0150]
粉碎研磨辊3的外侧面上设置有若干弧形粉碎件302和弧形研磨件303，弧形粉碎件302与弧形研磨件303关于粉碎研磨辊3中心轴对称；
[0151]
弧形粉碎件302的外侧面设置有若干如图8所示的粉碎齿16，弧形研磨件303的外侧面设置有若干研磨齿17；
[0152]
相邻两个弧形粉碎件302之间开设有推料槽301。
[0153]
加水搅拌仓2的上侧面固定设置有搅拌电机14，搅拌电机14的输出端通过主搅拌
轴502连接有搅拌机构10；
[0154]
搅拌机构10包括如图5所示的传动刮板件6和搅拌杆5，传动刮板件6固定设置在主搅拌轴502的底部，传动刮板件6为十字型结构，传动刮板件6的内部设置有刮板件电机22，刮板件电机22的输出端通过搅拌杆驱动齿23啮合连接有若干个大传动齿601，大传动齿601上啮合连接有小传动齿602，小传动齿602或大传动齿601固定在搅拌杆5上，搅拌杆驱动齿23用于转动搅拌杆5；
[0155]
搅拌杆驱动齿23的底部连接有排料轮24，加水搅拌仓2的底部开设有与排料轮24配合使用的排料口201。
[0156]
搅拌杆5通过搅拌杆架25转动设置在搅拌杆架25与传动刮板件6之间，搅拌杆5通过轴承与搅拌杆架25转动连接，搅拌杆5的底部贯穿传动刮板件6并延伸到传动刮板件6的内部；
[0157]
搅拌杆5的外侧面上设置有若干个交错设置的如图6所示的搅拌齿501。
[0158]
供水机构7包括供水缓冲箱701和水泵702，水泵702的输入端与外界水源相连通，水泵702的输出端与供水缓冲箱701相连通，供水缓冲箱701设置在加水搅拌仓2的内部，供水缓冲箱701的下侧面设置有若干个呈中心对称的喷水头703；
[0159]
喷水头703与供水缓冲箱701相连通，喷水头703的内部转动设置有分水轮704，分水轮704用于对水进行分流；
[0160]
水泵702与供水缓冲箱701之间设置有即时加热器705，即时加热器705通过导线与外界电源电性连接，即时加热器705用于水源进行加热。
[0161]
一种加气混凝土砌块的设备，包括相互连通的粉碎研磨仓1和加水搅拌仓2，粉碎研磨辊3转动设置在粉碎研磨仓1的内部，粉碎研磨仓1的内部设置有与粉碎研磨辊3相配合使用的研磨凸起103，粉碎研磨仓1的上方设置有与粉碎研磨仓1相连通的投料斗102，投料斗102的内侧面设置有若干个成中心对称的分料片26，若干个分料片26的上端连接有锥头28，且若干个分料片26成锥形结构，每两个所述分料片26之间形成有梳料孔27，所述梳料孔27与所述粉碎研磨仓1相连通，每个分料片26的外侧面上均固定设置有磁铁29，磁铁29用于吸附所述投料斗102内部的铁质金属，可以通过锥头28对原料进行粉碎，然后通过梳料孔27滑进粉碎研磨仓1的内部，分料片26上的磁铁29可以吸附原料中的铁质金属，一方面提升原料的品质，另一方面可以提升装置的使用寿命，传送辊9设置在粉碎研磨辊3的正下方，传送辊9与粉碎研磨辊3之间设置有网筛制动件4，网筛制动件4的上方设置有过滤研磨网12，网筛制动件4用于对原料进行过滤；
[0162]
搅拌杆5转动设置在加水搅拌仓2的内部，加水搅拌仓2的上方设置有供水机构7，供水机构7固定设置在加水搅拌仓2的上侧面上；
[0163]
在将原材料通过投料斗102投入到粉碎研磨仓1的内部时，通过粉碎研磨辊3对原材料进行粉碎以及研磨，在通过网筛制动件4过滤后排进加水搅拌仓2的内部进行加水搅拌，无需对原材料进行额外的加工，自动化程度高，大大提升使用的便捷性以及加工的效率。
[0164]
粉碎研磨辊3的外侧面上设置有若干个均匀分布的弧形粉碎件302和弧形研磨件303，弧形粉碎件302与弧形研磨件303关于粉碎研磨辊3中心轴对称；
[0165]
弧形粉碎件302的外侧面设置有若干个均匀分布的粉碎齿16，弧形研磨件303的外
侧面设置有若干个均匀分布的研磨齿17；
[0166]
每两个弧形粉碎件302之间开设有推料槽301，推料槽301可以防止原料堆积，同时还可以推动原材料，大大提升使用的效率；
[0167]
将原材料逐次加入粉碎研磨仓1中，并在粉碎研磨仓1中粉碎研磨辊3的作用下对原材料进行粉碎，弧形粉碎件302上的粉碎齿16对原料进行切割粉碎，粉碎后的原材料再次经过弧形研磨件303上的研磨齿17对原材料进行研磨，因此仅需要通过粉碎研磨辊3便可以对原材料进行切割、粉碎以及研磨，结构简单，无需进行额外的加工，大大提升使用的便捷性以及粉碎加工的效率。
[0168]
粉碎研磨仓1远离加水搅拌仓2的一侧固定设置有c型电机支撑杆101，c型电机支撑杆101的内部设置有粉碎研磨电机13，粉碎研磨电机13的输出端与粉碎研磨辊3的一端连接，粉碎研磨电机13的输出端连接有皮带驱动轮802；
[0169]
皮带驱动轮802通过传动皮带8连接有皮带从动轮901，皮带从动轮901固定在传送辊9的一端，传动皮带8用于转动传送辊9，皮带驱动轮802，传动皮带8以及皮带从动轮901均设置在粉碎研磨仓1的外侧面，传动皮带8的外侧面上设置有若干个均匀分布的制动销801，网筛制动件4包括网筛件11和制动件18，制动件18为直角结构且制动件18通过凸块104设置在粉碎研磨仓1的外侧面上，制动件18的一端通过连接杆19连接有连接头20，连接头20固定设置在网筛件11的外侧面上；
[0170]
制动件18的另一端与制动销801相抵，制动件18与所述制动销801的接触面上设置有磁条803，磁条803设置在制动件18上，制动销801的外侧固定设置有磁圈804，磁条802与磁圈804的接触面磁性相反，网筛件11滑动设置在粉碎研磨辊3和传送辊9之间，网筛制动件4远离制动件18的一端通过网筛件复位弹簧15与粉碎研磨仓1固定连接；
[0171]
网筛件11的内部固定设置有网筛21，网筛21为100目的网筛，提升对原料的细化率；
[0172]
粉碎研磨电机13带动粉碎研磨辊3转动的同时可以带动传送辊9的转动，因此再将原材料粉碎后可以通过传送辊9直接运输到加水搅拌仓2的内部，无需手动进行搬运，自动化程度高；
[0173]
另外，粉碎研磨电机13上皮带驱动轮802通过传动皮带8与传送辊9转动连接，传动皮带8上设置的制动销801在转动的过程中会触碰凸块104上的制动件18；
[0174]
在传动皮带8向下转动时，传动皮带8上的制动销801与制动件18的一端接触，使制动件18发生旋转，制动件18在旋转的过程中通过连接杆19拉动网筛件11上的连接头20，在制动销801离开时制动件18时网筛件11在另一侧网筛件复位弹簧15的作用下回复到初始状态，因此通过制动销801频繁的拨动制动件18使网筛件11发生水平方向上的抖动，在抖动的过程中可以将原材料进行过滤，传送辊9以及网筛制动件4通过粉碎研磨电机13便可以同步进行，大大提升使用的便捷性以及资源的利用率。
[0175]
加水搅拌仓2的上侧面固定设置有搅拌电机14，搅拌电机14的输出端通过主搅拌轴502连接有搅拌机构10；
[0176]
搅拌机构10包括传动刮板件6和搅拌杆5，传动刮板件6固定设置在主搅拌轴502的底部，传动刮板件6为十字型结构，传动刮板件6的内部的中间位置设置有刮板件电机22，刮板件电机22的输出端通过搅拌杆驱动齿23啮合连接有若干个大传动齿601，大传动齿601上
啮合连接有小传动齿602，小传动齿602或大传动齿601固定在搅拌杆5上，搅拌杆驱动齿23用于转动搅拌杆5，搅拌杆驱动齿23的底部连接有排料轮24，加水搅拌仓2的底部开设有与排料轮24配合使用的排料口201；
[0177]
搅拌机构10包括搅拌杆5和传动刮板件6，搅拌电机14通过主搅拌轴502与搅拌杆5固定连接，因此可以通过主搅拌轴502带动传动刮板件6的转动，搅拌杆5设置在传动刮板件6的上方，在传动刮板件6转动的同时，可以带动搅拌杆5的转动。
[0178]
搅拌杆5通过搅拌杆架25转动设置在搅拌杆架25与传动刮板件6之间，搅拌杆5通过轴承与搅拌杆架25转动连接，搅拌杆5的底部贯穿传动刮板件6并延伸到传动刮板件6的内部；
[0179]
搅拌杆5的外侧面上设置有若干个交错设置的搅拌齿501；
[0180]
同时传动刮板件6的内部还设置有刮板件电机22，刮板件电机22通过搅拌杆驱动齿23带动大传动齿601以及小传动齿602的转动，搅拌杆5的一端与大传动齿601固定连接或者与小传动齿602固定连接，因此可以通过刮板件电机22在再一次的带动搅拌杆5的转动，配合搅拌杆5上的搅拌齿501，可以对原材料的各个角度进行搅拌，大大提升搅拌的效率，以提升加气混凝土砌块的品质。
[0181]
供水机构7包括供水缓冲箱701和水泵702，水泵702的输入端与外界水源相连通，水泵702的输出端与供水缓冲箱701相连通，供水缓冲箱701设置在加水搅拌仓2的内部，供水缓冲箱701的下侧面设置有若干个成中心对称的喷水头703；
[0182]
供水机构7包括供水缓冲箱701和水泵702，水泵702通过水管与外界的水源相连通，然后再与供水缓冲箱701相连通，供水缓冲箱701设置在加水搅拌仓2内部的上方，供水缓冲箱701上设置有若干个均匀分布的喷水头703，喷水头703与供水缓冲箱701相连通，喷水头703的内部转动设置有分水轮704，分水轮704用于对水进行分流，水泵702与所述供水缓冲箱701之间设置有即时加热器705，即时加热器705通过导线与外界电源电性连接，即时加热器705用于水源进行加热，因此水源可以通过供水缓冲箱701上的喷水头703喷洒到加水搅拌仓2的内部，多个喷水头703可以大大提升与原料的接触面积，提升搅拌的效率，同时可以通过即时加热器705对水源进行加热，并通过分水轮704进行分水，以提升加气混凝土砌块的品质。
[0183]
本发明的工作原理为：
[0184]
在将原材料通过投料斗102投入到粉碎研磨仓1的内部时，通过粉碎研磨辊3对原材料进行粉碎以及研磨，在通过网筛制动件4过滤后排进加水搅拌仓2的内部进行加水搅拌，无需对原材料进行额外的加工，自动化程度高，大大提升使用的便捷性以及加工的效率；
[0185]
将原材料逐次加入粉碎研磨仓1中，并在粉碎研磨仓1中粉碎研磨辊3的作用下对原材料进行粉碎，弧形粉碎件302上的粉碎齿16对原料进行切割粉碎，粉碎后的原材料再次经过弧形研磨件303上的研磨齿17对原材料进行研磨，因此仅需要通过粉碎研磨辊3便可以对原材料进行切割、粉碎以及研磨，结构简单，无需进行额外的加工，大大提升使用的便捷性以及粉碎加工的效率；
[0186]
在传动皮带8向下转动时，传动皮带8上的制动销801与制动件18的一端接触，使制动件18发生旋转，制动件18在旋转的过程中通过连接杆19拉动网筛件11上的连接头20，在
制动销801离开时制动件18时网筛件11在另一侧网筛件复位弹簧15的作用下回复到初始状态，因此通过制动销801频繁的拨动制动件18使网筛件11发生水平方向上的抖动，在抖动的过程中可以将原材料进行过滤，传送辊9以及网筛制动件4通过粉碎研磨电机13便可以同步进行，大大提升使用的便捷性以及资源的利用率。
[0187]
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
[0188]
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
[0189]
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。